ELEKTROSPETY
ELEKTROSPETY
Stykače AC, úprava kontaktů.
Hlavní parametry kontaktního zařízení jsou kontaktní mezera, porucha kontaktů a tlak na kontakty stykačů, proto podléhají povinným periodickým kontrolám a seřizování v souladu s údaji v tabulce. jeden.
|
Typ stykače |
Kontaktní mezera, mm |
Pokles kontroly mezery, mm |
Počáteční lisování. kg (N) |
Konečný tlak kg (N) |
|
stůl 1. Stykače řady KT6000, KT7000 a KTP6000 |
||||
|
|
||||
|
KT6012, KT6022, |
2,2-2,4 |
2,5-2,9 |
||
|
KT5013, KT6023, |
1,5-1,6 |
1,8-2,2 |
||
|
KT6014, KT6024, KT7014, KT7024 |
1,1-1,2 |
1,4-1,7 |
||
|
KT7015, KT7025 |
0,85-0,95 |
1.1-1,4 |
||
|
KT6032, KTP6032, KTP6033, KTP6033 |
2,0-2,2 |
3,7-4,5 |
||
|
1,4-1,56 |
3-3,4 |
|||
|
1.1-1,2 |
2,6-3 |
|||
|
5,3-5,5 |
7,32-8,43 |
|||
|
13,1-16,6 |
||||
|
7,32-8,43 |
||||
|
13,1-16,6 |
||||
|
4-4,2 |
6,12-7,13 |
|||
|
3,2-3,3 |
5,34-5,23 |
|||
Pokračování tabulky 1.
|
Typ stykače |
Kontaktní mezera, mm |
Pokles kontroly mezery, mm |
Počáteční lisování, kg (N) |
Konečné lisování, kg (N) |
|
KT6052, KTP6052. KT6053, KTP6053 |
10 - 12,5 |
3,7 - 4 |
9,6-10,0 |
18
-
21 |
|
KT6054 |
6,5-6,8 |
12,5-15 |
||
|
KT6055 |
4,8-5 |
10,5-13 |
||
| Stykače řady KT6000/2 | ||||
|
KT6022/2 |
7,5-8,5 |
1,7-2 |
2.2,-2,4 |
2,5-2,9 |
|
KT6023/2 |
1,5-1,6 |
1,8-2,2 |
||
|
KT6032/2, KT6033/2 |
3,3-3,5 |
2,0-2,2 |
3,7-4,5 |
|
|
KT6042/2, KT6052/2, KT6043/2, KT6053/2 |
10-12,5 |
3,7-4 |
9,6-10,0 |
18-21 |
Rýže. 2. Polohy (zapnuto, vypnuto) kontaktů pro seřizování roztoků, poklesy, lisování a současné dotyky kontaktů stykačů řady KTP6000, KTP6000, KT7000 a KT6000/2. a - stykače KT6032/2, KT6033/2; b, c - stykače řady KTP6000, KTP6000, KTP7000; 1 - místo položení papírové pásky při měření počátečního tlaku na kontakt; 2 - porucha kontaktu ovládání mezery; 3 - kontaktní linie kontaktů; 4 - místo položení papírové pásky při měření konečného tlaku na kontakt; 5 - kontaktní roztok; 6 - směr působení síly při měření konečného tlaku na kontakty; 7-směrné působení síly při měření počátečního tlaku na kontakty; 8 - nastavení tlaku na kontakt; 9 - nastavení ponoru a současného dotyku kontaktů.
Kontrola selhání kontaktů. Protože je prakticky nemožné změřit velikost poklesu, kontroluje se mezera, která řídí pokles, tedy mezera vytvořená při úplném uzavření hlavních kontaktů, mezi držákem kontaktu a seřizovacími šrouby páky, která nese pohyblivý kontakt. (obr. 2). Ovládejte výpadek hlavních kontaktů v uzavřené poloze magnetického systému stykače. Při plné hodnotě poklesu kontaktu je zajištěno úplné konečné přitlačení kontaktu. Jak se kontakty opotřebovávají, pokles klesá, proto se také snižuje konečný tlak na kontakt, což může vést k přehřátí kontaktu. Není povoleno, aby hodnota mezery, která řídí poruchu, byla menší než 1/2 její počáteční hodnoty uvedené v tabulce. jeden.U stykačů řady KT6000/2 se porucha hlavních kontaktů nastavuje otočením jednoho stavěcího šroubu u stykačů pro proudy 160 A nebo dvou stavěcích šroubů u stykačů pro proudy 250, 400 a 630 A. Konstrukce kontaktního systému stykačů řady KTP6000, KTP6000 a KTP7000 umožňuje dvojité zotavení, které se provádí otáčením stavěcího šroubu (u stykačů 100 a 160 A), průchodky (u stykačů 400 A) a seřizovacích šroubů (u stykačů 250 a 630 A) .
Mezera, která řídí pokles, se měří spároměrem. Je žádoucí, aby kontaktní poklesy byly co největší. Po nastavení požadované mezery a ujištění se, že nedochází k žádnému zkosení pohyblivého kontaktu, je třeba utáhnout seřizovací šrouby a pouzdra musí být upevněna s plátky desky.
Kontrola současného dotyku kontaktů. Nesimultánnost kontaktu hlavních kontaktů se kontroluje sondou, která kontroluje mezeru mezi kontakty, když se ostatní kontakty navzájem dotýkají. Současné dotyky kontaktů je vhodné ovládat pomocí 3-6V elektrické žárovky zapojené sériově do kontaktního obvodu, ale v mezích uvedených v tabulce. 1. Nesoučasné dotyky nových kontaktů jsou povoleny do 0,3 mm. Je třeba mít na paměti, že čím přesněji jsou poklesy nastaveny, tím menší je nesouběžnost kontaktního kontaktu.
Kontrola kontaktních řešení. Kontaktní roztoky jsou kontrolovány kalibrem a musí odpovídat rozměrům uvedeným v tabulce. 1. Pokud řešení není normální, pak se otočením excentrické tyče „čas kotvy kolem osy vrátí do normálu (stykače řady KT6000/2). U stykačů řady KTP6000, KTP6000, KTP7000 (kromě KTP6050) se vzdálenost kontaktů nastavuje otočením dorazu kolem osy o 90°. Tyto stykače mají několik poloh zastavení, které určují stupeň seřízení řešení.
Kontrola kontaktního tlaku. Přítlak hlavních kontaktů je dán elasticitou kontaktních pružin. Lisovací kontakty jsou regulovány největšími hodnotami uvedenými v tabulce. 1, takže po opotřebení kontaktů neklesne pod přípustné hodnoty. Stupeň opotřebení kontaktů (trhlin) je určen velikostí poklesu. Pokud se v důsledku opotřebení sušenek ukáže, že pokles je menší než minimální hodnoty uvedené v tabulce 1, kontakty by měly být nahrazeny novými. Při měření tlaku je nutné zajistit, aby tažná čára byla přibližně kolmá k rovině dotyku kontaktů.
Počáteční lisování- to je síla, kterou vytváří kontaktní pružina v místě počátečního kontaktu kontaktů. Nedostatečný počáteční tlak vede k roztavení nebo svaření kontaktů a zvýšený počáteční tlak může vést k neostrému sepnutí stykače nebo jeho přilepení v mezipolohách.
Kontrola počátečního stisknutí vyrábí se s otevřenými kontakty (žádný proud v cívce). V praxi se kontrola počátečního stlačení kontaktů neprovádí na kontaktní čáře kontaktů, ale mezi pohyblivým kontaktem a pákou pomocí dynamometru, proužku tenkého papíru a smyčky (např. ocelový drát nebo páska). Smyčka se naloží na pohyblivý kontakt a mezi výstupek hřídele a seřizovací šroub se vloží tenká papírová páska - pro stykače 100 a 160 A (obr. 2, c), mezi držák a seřizovací pouzdro - pro 400 A stykače (obr. 2, b ), mezi držákem a dvěma stavěcími šrouby - pro stykače pro 250, 400 a 630 A (obr. 2, a). Pak je napětí siloměru určeno silou, při které se proužek papíru snadno vytáhne. Tato síla musí odpovídat počáteční přítlačné síle uvedené v tabulce. 1. Na Obr. 2 ukazuje šipka směr tahu dynamometru. Pokud napnutí neodpovídá tabulce, je nutné změnit utažení kontaktní pružiny otočením seřizovacích šroubů, matic a pouzder. Po nastavení požadovaného tlaku je nutné seřizovací zařízení pevně zafixovat, aby nastavení nebylo narušeno.
Konec tlačení. Konečné stisknutí charakterizuje tlak kontaktů, když je stykač zapnutý. Shoda koncových lisů s tabulkovými je možná pouze u nových kontaktů. Jak se kontakty opotřebovávají, velikost konečného tlaku se snižuje. Pro měření konečného tlaku je nutné plně sepnout kontakty, u kterých je kotva magnetického systému přitlačena k jádru a zaklíněna nebo je vtahovací cívka připojena na plné napětí. Mezi kontakty je sevřen proužek ohnivého papíru. Na pohyblivý kontakt se nasadí smyčka (jako při měření počátečního napětí). Smyčka je tažena háčkem dynamometru, dokud nejsou kontakty tak daleko od sebe, že lze papírem posouvat. V tomto případě údaje na dynamometru udávají hodnotu konečného tlaku na kontaktech. Koncový tlak není nastavitelný, ale řízený. Pokud konečné lisování neodpovídá tomu, co je uvedeno v tabulce. 1, je nutné vyměnit kontaktní pružinu a provést celý proces nastavení od začátku.
Kontaktní řešení elektrických přístrojů
U nízkonapěťových elektrických přístrojů se určuje především kontaktní mezera a teprve při významných napětích (nad 500 V) začíná její hodnota záviset na napětí mezi kontakty. Jak ukazují experimenty, oblouk opouští kontakty již při mezeře 1 - 2 mm.
Nejnepříznivější podmínky pro zhášení oblouku jsou získány při stejnosměrném proudu, dynamické síly oblouku jsou tak velké, že se oblouk aktivně pohybuje a zhasíná již ve mezeře 2–5 mm.
Podle těchto experimentů lze předpokládat, že za přítomnosti magnetického pole pro zhášení oblouku při napětí do 500 V lze vzít hodnotu řešení 10–12 mm pro stejnosměrný proud, pro střídavý proud 6 –7 mm se bere pro jakékoli hodnoty proudu. Nadměrné zvětšení roztoku je nežádoucí, protože vede ke zvýšení zdvihu kontaktních částí zařízení a v důsledku toho ke zvětšení rozměrů zařízení.
Přítomnost můstkového kontaktu se dvěma mezerami umožňuje snížit průběh kontaktu při zachování celkové hodnoty řešení. V tomto případě se pro každou mezeru obvykle bere roztok 4 - 5 mm. Obzvláště dobrých výsledků pro zhášení oblouku se dosáhne použitím střídavého můstkového kontaktu. Nadměrná redukce roztoku (méně než 4 - 5 mm) se obvykle neprovádí, protože chyby při výrobě jednotlivých dílů mohou významně ovlivnit velikost roztoku. Pokud je nutné získat malá řešení, je nutné zajistit možnost jeho úpravy, což komplikuje návrh.
V případě kontaktů pracujících v podmínkách, kdy je možná jejich těžká kontaminace, je nutné zvýšit řešení.
Obvykle se roztok zvyšuje a. u kontaktů, které rozpojují obvod s , neboť v okamžiku zhasnutí oblouku se objeví výrazná přepětí a s malou mezerou je možné oblouk znovu zapálit. Řešení je navýšeno i pro kontakty ochranných zařízení za účelem zvýšení jejich spolehlivosti.
Řešení se výrazně zvyšuje se zvýšením frekvence střídavého proudu, protože rychlost nárůstu napětí po zhasnutí oblouku je velmi vysoká, vzdálenost mezi kontakty nestihne deionizovat a oblouk se znovu zapálí.
Velikost otevření při vysokofrekvenčním střídavém proudu se obvykle určuje experimentálně a silně závisí na konstrukci kontaktů a zhášecí komory. Při napětích 500-1000 V se obvykle bere velikost roztoku 16 - 25 mm. Vyšší hodnoty se týkají kontaktů, které vypínají obvody s vyšší indukčností a vyšším proudem.
Selhání kontaktů elektrických zařízení
Během provozu se kontakty opotřebovávají. Aby byl zajištěn jejich spolehlivý kontakt po dlouhou dobu, je kinematika elektrického zařízení navržena tak, že kontakty jsou v kontaktu dříve, než pohyblivý systém (systém pohybu pohyblivého kontaktu) dosáhne dorazu. Kontakt je připevněn k pohyblivému systému pomocí pružiny. Díky tomu se po kontaktu s pevným kontaktem pohyblivý kontakt zastaví a pohyblivý systém se posune dále dopředu, dokud se nezastaví, přičemž navíc stlačí kontaktní pružinu.
Pokud je tedy v uzavřené poloze pohyblivého systému pevný kontakt odstraněn, pak se pohyblivý kontakt posune o určitou vzdálenost, nazývanou pokles. Pokles určuje rezervu pro opotřebení kontaktů pro daný počet operací. Pokud jsou ostatní věci stejné, větší ponor poskytuje vyšší odolnost proti opotřebení, tzn. delší životnost. Větší pokles ale obvykle vyžaduje výkonnější systém pohonu.
Kontaktní lisování- síla, která stlačí kontakty v místě kontaktu. Rozlišujte mezi počátečním lisováním v okamžiku prvního kontaktu kontaktů, kdy je pokles nulový, a konečným lisováním při úplném selhání kontaktů. Jak se kontakty opotřebovávají, porucha se snižuje a následně dochází k dodatečnému stlačení pružiny. Finální lisování se blíží k počátečnímu. Takto, počáteční lisování je jedním z hlavních parametrů, při kterém musí kontakt zůstat funkční.
Hlavní funkcí ponoru je kompenzovat opotřebení kontaktů, proto je hodnota propadu určena především hodnotou maximálního opotřebení kontaktů, která se obvykle bere: pro - pro každý kontakt do poloviny jeho tloušťky (celkové opotřebení je plná tloušťka jednoho kontaktu); pro pájené kontakty - Do úplného opotřebení pájení (celkové opotřebení je celková tloušťka pájení pohyblivých a pevných kontaktů).
V případě kontaktního lapování, zejména válcování, je hodnota ponoru velmi často mnohem větší než maximální opotřebení a je určena kinematikou pohyblivého kontaktu, který zajišťuje požadované množství odvalování a skluzu. V těchto případech, aby se snížila celková dráha pohyblivého kontaktu, je účelné umístit osu otáčení držáku pohyblivého kontaktu co nejblíže ke kontaktní ploše.
Hodnoty minimálních přípustných kontaktních tlaků jsou určeny z podmínek udržení stabilního přechodového odporu. Pokud jsou přijata speciální opatření pro zachování , lze hodnoty minimálních kontaktních tlaků snížit. Takže ve speciálních malých zařízeních, jejichž kontaktní materiál nevytváří oxidový film a kontakty jsou naprosto spolehlivě chráněny před prachem, nečistotami, vlhkostí a jinými vnějšími vlivy, kontaktní tlak klesá.
Konečný kontaktní tlak nehraje při činnosti kontaktů rozhodující roli a jeho hodnota by se teoreticky měla rovnat počátečnímu tlaku. Volba ponoru je však téměř vždy spojena se stlačením kontaktní pružiny a zvýšením její síly, takže není možné konstruktivně dosáhnout stejných kontaktních tlaků - počátečních a konečných. Obvykle konečný kontaktní tlak s novými kontakty překračuje počáteční jeden a půl až dvakrát.
Kontaktní rozměry elektrických přístrojů
Jejich tloušťka a šířka velmi závisí jak na konstrukci kontaktního spojení, tak na konstrukci zhášecího zařízení oblouku a na konstrukci celého zařízení jako celku. Tyto rozměry v různých provedeních mohou být velmi různorodé a silně závisí na účelu zařízení.
Je třeba poznamenat, že je žádoucí zvětšit rozměry kontaktů, které často přeruší obvod pod proudem a zhasnou oblouk. Při působení často přerušovaného oblouku se kontakty velmi zahřívají; zvětšení jejich velikosti, především díky tepelné kapacitě, umožňuje snížit toto zahřívání, což vede k velmi znatelnému snížení opotřebení a ke zlepšení podmínek pro zhášení oblouku. Takové zvýšení tepelné kapacity kontaktů může být provedeno nejen díky přímému zvětšení jejich velikosti, ale také díky obloukovým nástavcům připojeným ke kontaktům tak, že je vytvořeno nejen elektrické spojení, ale také je zajištěn dobrý odvod tepla z kontaktů.
Vibrace kontaktů elektrických přístrojů
Kontaktní vibrace- fenomén periodického odskoku a následného uzavírání kontaktů pod vlivem různých důvodů. Vibrace mohou být tlumené, kdy se amplitudy odrazů snižují a po chvíli se zastaví, a netlumené, kdy vibrační jev může kdykoli pokračovat.
Vibrace kontaktů jsou extrémně škodlivé, protože proud prochází kontakty a v okamžiku odrazů se mezi kontakty objeví oblouk, který způsobí zvýšené opotřebení a někdy i svaření kontaktů.
Příčinou tlumeného kmitání, ke kterému dochází při sepnutí kontaktů, je náraz kontaktu na kontakt a jejich následné odražení od sebe vlivem pružnosti materiálu kontaktu - mechanické vibrace.
Mechanické kmitání není možné zcela eliminovat, ale vždy je žádoucí, aby jak amplituda prvního odskoku, tak celková doba kmitání byla co nejkratší.
Doba vibrace je charakterizována poměrem kontaktní hmoty k počátečnímu kontaktnímu tlaku. Ve všech případech je žádoucí mít tuto hodnotu co nejmenší. Lze jej snížit snížením hmotnosti pohyblivého kontaktu a zvýšením počátečního kontaktního tlaku; snížení hmotnosti by však nemělo ovlivnit zahřívání kontaktů.
Obzvláště velké hodnoty doby vibrací při zapnutí se získají, pokud se v okamžiku kontaktu kontaktní tlak nezvýší náhle na svou skutečnou hodnotu. Stává se to při nesprávném provedení a kinematickém schématu pohyblivého kontaktu, kdy se po dotyku kontaktů nastaví počáteční tlak až po zvolení vůle v pantech.
Je třeba poznamenat, že zvýšení procesu lapování zpravidla zvyšuje dobu vibrací, protože kontaktní povrchy, když se vzájemně pohybují, narážejí na nepravidelnosti a drsnosti, které přispívají k odrazu pohyblivého kontaktu. To znamená, že množství lapování musí být zvoleno v optimální velikosti, obvykle stanovené empiricky.
Důvodem netlumené vibrace kontaktů, která se objeví, když jsou v zavřené poloze, jsou. Protože vibrace při působení elektrodynamických sil se objevují při vysokých hodnotách proudu, výsledný oblouk je velmi intenzivní a v důsledku takové vibrace kontaktů jsou zpravidla svařeny. Proto je tento druh kontaktních vibrací zcela nepřijatelný.
Pro snížení možnosti vibrací při působení elektrodynamických sil jsou proudové přívody ke kontaktům často provedeny tak, že elektrodynamické síly působící na pohyblivý kontakt kompenzují elektrodynamické síly vznikající v kontaktních bodech.
Když kontakty takové velikosti projde proud, při kterém teplota kontaktních bodů dosáhne bodu tavení kontaktního materiálu, objeví se mezi nimi adhezní síly a kontakty se svaří. Svařované kontakty jsou takové, kdy síla, která zajišťuje jejich divergenci, nemůže překonat adhezní síly svařovaných kontaktů.
Nejjednodušším prostředkem, jak zabránit kontaktnímu svařování, je použití vhodných materiálů a také účelné zvýšení kontaktního tlaku.
Pod selháním kontaktů hodnota posunutí pohyblivého kontaktu na úrovni bodu dotyku s pevným kontaktem v případě, že je pevný odstraněn.
Selhání kontaktů poskytuje spolehlivé uzavření obvodu, když se tloušťka kontaktů snižuje v důsledku vyhoření jejich materiálu při působení elektrického oblouku. Hodnota poklesu určuje dodávku kontaktního materiálu pro opotřebení během provozu stykače.
Po kontaktu kontaktů se pohyblivý kontakt převalí přes pevný. Kontaktní pružina vytváří v kontaktech určitý tlak, proto při rolování dochází k destrukci oxidových filmů a dalších chemických sloučenin, které se mohou objevit na povrchu kontaktů. Dotykové body kontaktů se při válcování přesouvají na nová místa kontaktní plochy, která nebyla vystavena oblouku a jsou tedy „čistší“. To vše snižuje přechodový odpor kontaktů a zlepšuje jejich pracovní podmínky. Valením se zároveň zvyšuje mechanické opotřebení kontaktů (kontakty se opotřebovávají).
kontaktní řešení je vzdálenost mezi pohyblivými a pevnými kontakty ve vypnutém stavu stykače. Vzdálenost kontaktů se obvykle pohybuje od 1 do 20 mm. Čím nižší je kontaktní mezera, tím kratší je zdvih kotvy hnacího elektromagnetu. To vede ke snížení pracovní vzduchové mezery v elektromagnetu, magnetického odporu, magnetizační síly, výkonu cívky elektromagnetu a jejích rozměrů. Minimální hodnota kontaktní mezery je dána: technologickými a provozními podmínkami, možností vytvoření kovového můstku mezi kontakty při přerušení proudového obvodu, podmínkami pro vyloučení možnosti sepnutí kontaktů při odrazu pohybujícího se systému od zastavit, když je zařízení vypnuto. Vzdálenost kontaktů musí být také dostatečná, aby poskytovala podmínky pro spolehlivé zhášení oblouku při nízkých proudech.
Mají mnoho charakteristik a povinných parametrů. Protože kontakty jsou jednou z hlavních konstrukčních částí stykače parametry jako otevření, pokles a tlak na kontakty jsou považovány za základní. V důsledku toho podléhají kontakty povinným pravidelným kontrolám a v případě potřeby seřízení. Níže uvedený obrázek ukazuje polohy kontaktů stykače řady KTP-6000 a KTP-6000, při kterých se nastavují poklesy, otevření, lisování a současný kontakt hlavních kontaktů.
Kontrola poruch kontaktů stykačů řady KT, KTP.
V praxi je nemožné změřit ponor, proto se kontroluje mezera, která ovládá ponor, tedy mezera vytvořená při úplném uzavření hlavních kontaktů, mezi držákem kontaktu a seřizovacími šrouby páky nesoucí pohyblivý kontakt. Výpadek hlavních kontaktů je řízen v uzavřené poloze magnetického systému stykače.
1 - místo položení papírové pásky při měření počátečního tlaku na kontakt; 2 - vůle, která řídí selhání kontaktu; 3 - kontaktní linie kontaktů; 4 - místo položení papírové pásky při měření konečného tlaku na kontakty; 5 - kontaktní roztok; 6 - směr působení síly při měření konečného tlaku na kontakty; 7 - směr působení síly při měření počátečního tlaku na kontakty; 8 - nastavení lisování kontaktu; 9 - nastavení ponoru a současného kontaktu kontaktu.
Plné množství ponoru zaručuje plný konečný tlak na kontakt. Jak se kontakt opotřebovává pokles odpovídajícím způsobem klesá a konečný kontaktní tlak se zmenšuje, což může vést k přehřátí kontaktu. Velikost mezery ovládající pokles nesmí být menší než polovina původní velikosti.
Kontaktní systém stykačů KT a KTP je navržen tak, že umožňuje dvojí obnovení propadů bez výměny kontaktů pomocí stavěcího šroubu pro modely 100 a 160 A, průchodek pro modely 400 A a seřizovacích šroubů pro modely 250 resp. 630 A. Pomocí vyrobené sondy měření velikosti mezery řídící poruchu. Po nastavení požadované mezery a ujištění se, že nedochází k deformacím pohyblivého kontaktu, by měly být seřizovací šrouby utaženy a pouzdra by měla být upevněna s okvětními lístky desky.
Otvory kontaktů musí odpovídat stanovené velikosti v závislosti na modelu stykače a jsou kontrolovány měřidlem. V případech, kdy řešení nejsou v pořádku, se reguluje otočením dorazu kolem osy o 90o. V modelech stykačů KT a KTP několik poloh zastavení, které definují kroky úpravy řešení.
Kontrola simultánnosti kontaktů
Chcete-li zkontrolovat, že kontakt kontaktů není simultánní, použijte sondu, která kontroluje mezeru mezi kontakty, když se ostatní kontakty navzájem dotýkají. Současnost dotyku kontaktů je velmi vhodné ovládat pomocí elektrické žárovky (3-6 V), která je zapojena sériově v kontaktním obvodu, ale v mezích. U nových kontaktů je povolena nesouběžnost kontaktu do 0,3 mm. Vezměte prosím na vědomí, že čím přesněji jsou poklesy nastaveny, tím menší je nesouběžnost kontaktu.
Kontrola kontaktního tlaku
Kontaktní tlak je regulován nejvyššími hodnotami v závislosti na modelu stykače tak, aby po opotřebení kontaktu tlak neklesl pod povolené hodnoty. Stupeň opotřebení kontaktu určeno velikostí poklesu. Pokud je v důsledku opotřebení kontaktů porucha menší než přípustná hodnota, měly by být nahrazeny novými. Při změně tlaku byste měli věnovat pozornost, ale jaká by byla tlaková linie přibližně kolmá k rovině kontaktu.
Počáteční stlačení není nic jiného než síla, kterou vytváří kontaktní pružina v místě počátečního kontaktu kontaktů. V důsledku nedostatečného počátečního tlaku může dojít k roztavení nebo svaření kontaktů a zvýšený počáteční tlak vede k neostrému sepnutí stykače nebo jeho udržení v mezipolohách. Počáteční lisování je kontrolováno s otevřenými kontakty a bez proudu v cívce. V praxi se kontrola počátečního stlačení kontaktů neprovádí na kontaktní čáře kontaktů, ale mezi pohyblivým kontaktem a pákou pomocí dynamometru, proužku tenkého papíru a smyčky. Smyčka je nalepena na pohyblivý kontakt a mezi výstupek hřídele a seřizovací šroub (stykače 100 a 160 A), mezi držák a seřizovací pouzdro (stykače 400 A) je vložena tenká papírová páska. Pak je napětí siloměru určeno silou, při které se proužek papíru snadno vytáhne. Tato síla musí odpovídat počátečnímu stlačení kontaktu nastaveného jedním nebo druhým modelem stykače. V případech, kdy napnutí neodpovídá požadované hodnotě, je nutné změnit utažení kontaktní pružiny otáčením seřizovacích šroubů, matic a pouzder. Po nastavení požadovaného tlaku je nutné seřizovací zařízení pevně zafixovat, aby nastavení nebylo narušeno.
Konec Stiskněte
Konečné stisknutí charakterizuje tlak kontaktů, když je stykač zapnutý. Přiřazení koncových lisů k tabulkovým datům je možné pouze pro nové kontakty. Jak se kontakty opotřebovávají, velikost konečného tlaku se skutečně snižuje. Pro měření konečného tlaku je nutné plně sepnout kontakty, u kterých je kotva magnetického systému přitlačena k jádru a zaklíněna nebo je vtahovací cívka připojena na plné napětí. Mezi kontakty se sevře proužek tenkého papíru, na pohyblivý kontakt se nasadí smyčka (jako při měření počátečního napětí). Smyčka je tažena zpět hákem siloměru, dokud nejsou kontakty od sebe tak daleko, že lze papírem pohnout. Dynamometr zároveň udává hodnotu konečného tlaku na kontakty. Koncový tlak není nastavitelný, ale řízený. Pokud koncový tlak neodpovídá požadovanému, měla by se vyměnit kontaktní pružina a celý proces nastavení by měl být proveden od začátku.
Mezera (kontaktní mezera) je vzdálenost mezi pracovními plochami kontaktů v jejich vypnuté poloze.
Porucha (lapování) je vzdálenost, kterou urazí pohyblivý kontakt od okamžiku, kdy se kontakty dotknou pomocných ploch, až do jejich úplného uzavření pracovními plochami. Vyrábí se lapující pružinou.
Počáteční kontaktní tlak (tlak) je generován lapovací pružinou. Podle typu aparátu se pohybuje v rozmezí 3,5 - 9 kg.
Konečný přítlak (tlak) je vytvářen elektropneumatickým nebo elektromagnetickým pohonem, podle typu aparátu musí být menší než 14 - 27 kg.
Obrázek 4. Šablona pro měření kontaktní mezery
a) stykače typu PK MK 310 (MK 010) MK 015 (MK 009) a skupinové spínače, b) vačkové spínače a stykač stykače typu MKP 23
Kontaktní čára musí být alespoň 80 % celkové kontaktní plochy.
Kontaktní mezera je určena nejmenší vzdáleností mezi kontakty v otevřené poloze. Měří se pomocí úhlové šablony odstupňované v milimetrech (obrázek 4 aab).
Selhání kontaktů v každém ze zařízení se měří v závislosti na konstrukci kontaktního systému. Měření poruchy kontaktů u stykačů typu PK a stykačových prvků skupinových spínačů se tedy provádí při zapnutém zařízení s úhlovými šablonami 12 a 14 stupňů mm.
Porucha kontaktů vačkových prvků vačkových spínačů je určena v sepnuté poloze kontaktů vzdáleností A(Obrázek 5, b). Vzdálenost " A » 7-10 mm odpovídá propadu 10-14 mm
Obrázek 5. Definice poruchy kontaktu.
a) stanovení poruchy kontaktů stykačů typu PK a stykačových prvků skupinových spínačů b) - stanovení poruchy kontaktů vačkových prvků k vačkovým zařízením
Počáteční přítlak je určen tlakovou silou lapovací pružiny. Koncový tlak kontaktů se měří dynamometrem s uzavřenými kontakty, který se měří v okamžiku, kdy je možné vytáhnout proužek papíru vložený mezi kontakty tlakem stlačeného vzduchu 5 kg / cm 2 v elektro -pneumatický pohon. U elektromagnetického pohonu musí být napětí na závěrné cívce 50V. V tomto případě musí být dynamometr připevněn k pohyblivému kontaktu tak, aby síla, která na něj působí, překročila linii kontaktu kontaktů a shodovala se se směrem pohybu kontaktu v okamžiku oddělení.
U nožových odpojovačů je kvalita kontaktu kontrolována silou na rukojeti při zapnutí, musí být alespoň 2,1-2,5 kg / cm2 a ve vypnutém stavu - 1,3-1,6 kg / cm2.
Kontaktní linie musí být minimálně 80 % pro všechna zařízení s výjimkou zařízení uvedených v technických specifikacích. Určeno podle tisku na uhlovém papíru při zapnutí stroje