ELECTROSPETS

ELECTROSPETS

کنتاکتورهای AC، تنظیم تماس.

پارامترهای اصلی دستگاه تماسی عبارتند از شکاف تماس، خرابی کنتاکت ها و فشار روی کنتاکت کنتاکتورها، بنابراین مطابق با داده های جدول تحت بررسی و تنظیم دوره ای اجباری هستند. یکی

نوع کنتاکتور	فاصله تماس، میلی متر	شیب کنترل کننده شکاف، میلی متر	فشار دادن اولیه کیلوگرم (N)	فشار نهایی کیلوگرم (N)
میز 1. کنتاکتورهای سری KT6000، KT7000 و KTP6000
KT6012، KT6022، KTP6012، KTP6022، KT7012، KT7022			2,2-2,4 (22,05-23,52)	2,5-2,9 (25,4-28,42)
KT5013، KT6023، KTP6013، KTP6023، KT7013، KT7023			1,5-1,6 (14,7-15,68)	1,8-2,2 (17,64-21,56)
KT6014، KT6024، KT7014، KT7024			1,1-1,2 (10,78-11,76)	1,4-1,7 (13,72-16,66)
KT7015، KT7025			0,85-0,95 (8,33-9,31)	1.1-1,4 (10,78-13,72)
KT6032، KTP6032، KTP6033، KTP6033			2,0-2,2 (19,6-21,56)	3,7-4,5 (36,26-44,1)
			1,4-1,56 (13,72-15,19)	3-3,4 (29,45-33,32)
			1.1-1,2 (10,78-11,76)	2,6-3 (25,48-29,4)
			5,3-5,5 (51.94-53,9)	7,32-8,43 (71,74-82,61)
				13,1-16,6 (128,38-162,68)
				7,32-8,43 (71,74-82,61)
				13,1-16,6 (128,38-162,68)
			4-4,2 (39,2-41,16)	6,12-7,13 (59,98-69,67)
			3,2-3,3 (31,36-32,34)	5,34-5,23 (52,33-51,25)

ادامه جدول 1.

نوع کنتاکتور	فاصله تماس، میلی متر	شیب کنترل کننده شکاف، میلی متر	پرس اولیه، کیلوگرم (N)	پرس نهایی، کیلوگرم (N)
KT6052، KTP6052. KT6053، KTP6053	10 - 12,5	3,7 - 4	9,6-10,0 (94,08-98)	18 - 21 (176,4-205,8)
KT6054			6,5-6,8 (63,7-66,64)	12,5-15 (122-147)
KT6055			4,8-5 (47,04-49)	10,5-13 (102,8-127,4)
	کنتاکتورهای سری KT6000/2
KT6022/2	7,5-8,5	1,7-2	2.2,-2,4 (22,05-23,52)	2,5-2,9 (24,5-28,42)
KT6023/2			1,5-1,6 (14,7-15,68)	1,8-2,2 (17,64-21,56)
KT6032/2، KT6033/2		3,3-3,5	2,0-2,2 (19,6-21,56)	3,7-4,5 (36,26-44,1)
KT6042/2، KT6052/2، KT6043/2، KT6053/2	10-12,5	3,7-4	9,6-10,0 (94,08-98)	18-21 (176,4-205,8)

در برنج. 2موقعیت های روشن و خاموش کنتاکت کنتاکتور نشان داده شده است که در آن شیب، باز شدن، فشار دادن و همزمانی لمس کنتاکت های اصلی تنظیم می شود.

برنج. 2. موقعیت (روشن، خاموش) کنتاکت ها برای تنظیم محلول ها، شیب ها، پرس ها و لمس همزمان کنتاکتورهای سری KTP6000، KTP6000، KT7000 و KT6000/2. الف - کنتاکتورهای KT6032/2، KT6033/2؛ b، c - کنتاکتورهای سری KTP6000، KTP6000، KTP7000؛ 1 - محل گذاشتن نوار کاغذی هنگام اندازه گیری فشار اولیه روی کنتاکت. 2 - شکست تماس کنترل کننده شکاف. 3 - خط تماس. 4 - محل گذاشتن نوار کاغذی هنگام اندازه گیری فشار نهایی روی کنتاکت. 5 - راه حل تماس; 6 - جهت اعمال نیرو هنگام اندازه گیری فشار نهایی روی کنتاکت ها. اعمال نیرو 7 جهته هنگام اندازه گیری فشار اولیه روی کنتاکت ها. 8 - تنظیم فشار روی کنتاکت; 9- تنظیم شیب و همزمانی لمس کنتاکت ها.

بررسی خرابی تماساز آنجایی که اندازه گیری بزرگی شیب عملاً غیرممکن است، شکافی که شیب را کنترل می کند بررسی می شود، یعنی شکافی که هنگام بسته شدن کامل کنتاکت های اصلی ایجاد می شود، بین نگهدارنده کنتاکت و پیچ های تنظیم کننده اهرمی که کنتاکت متحرک را حمل می کند. (شکل 2). خرابی کنتاکت های اصلی را در موقعیت بسته سیستم مغناطیسی کنتاکتور کنترل کنید. با مقدار کامل شیب کنتاکت، فشار نهایی کامل روی کنتاکت تضمین می شود. با سایش کنتاکت ها، شیب کاهش می یابد، بنابراین فشار نهایی روی کنتاکت نیز کاهش می یابد که می تواند منجر به گرم شدن بیش از حد کنتاکت شود. مجاز نیست که مقدار شکافی که خرابی را کنترل می کند کمتر از 1/2 مقدار اولیه آن در جدول نشان داده شده باشد. یکی
در کنتاکتورهای سری KT6000/2 خرابی کنتاکت های اصلی با چرخاندن یک پیچ تنظیم کننده در کنتاکتورها برای جریان 160 A یا دو پیچ تنظیم در کنتاکتورها برای جریان های 250، 400 و 630 A تنظیم می شود. طراحی سیستم تماس. کنتاکتورهای سری KTP6000، KTP6000 و KTP7000 امکان بازیابی دوبار غوطه وری را فراهم می کند که با چرخاندن پیچ تنظیم (در کنتاکتورهای 100 و 160 A)، بوشینگ (در کنتاکتورهای 400 A) و پیچ های تنظیم (در کنتاکتورهای 250 و 630 A) انجام می شود. .
شکافی که شیب را کنترل می کند با یک حسگر اندازه گیری می شود. مطلوب است که شیب تماس تا حد امکان بزرگ باشد. پس از تنظیم شکاف مورد نیاز و اطمینان از عدم وجود انحراف در تماس متحرک، پیچ های تنظیم باید سفت شوند و بوش ها باید با گلبرگ های صفحه ثابت شوند.
بررسی همزمانی تماس با مخاطبین.عدم همزمانی تماس کنتاکت های اصلی با یک کاوشگر بررسی می شود که فاصله بین کنتاکت ها را هنگامی که سایر کنتاکت ها با یکدیگر تماس دارند کنترل می کند. کنترل همزمان لمس کنتاکت ها با استفاده از یک لامپ الکتریکی 3-6 ولتی که به صورت سری به مدار تماس متصل است، اما در محدوده های نشان داده شده در جدول راحت است. 1. عدم لمس همزمان کنتاکت های جدید تا 0.3 میلی متر مجاز است. باید در نظر داشت که هرچه شیب ها با دقت بیشتری تنظیم شوند، عدم تماس همزمان کمتر است.
بررسی راه حل های تماسمحلول های تماس با کالیبر بررسی می شوند و باید با ابعاد نشان داده شده در جدول مطابقت داشته باشند. 1. اگر محلول نرمال نیست، با چرخاندن میله خارج از مرکز "زمان لنگر حول محور، آنها را به حالت عادی برمی گردانیم (کنتاکتورهای سری KT6000/2). در کنتاکتورهای سری KTP6000، KTP6000، KTP7000 (به استثنای KTP6050)، فاصله تماس با چرخش 90 درجه استاپ حول محور تنظیم می شود. این کنتاکتورها چندین موقعیت توقف دارند که درجه تنظیم محلول را تعیین می کند.
بررسی فشار تماسفشار دادن کنتاکت های اصلی با خاصیت ارتجاعی فنرهای تماسی تعیین می شود. فشار دادن مخاطبین با بزرگترین مقادیر نشان داده شده در جدول تنظیم می شود. 1، به طوری که پس از سایش کنتاکت ها از مقادیر مجاز کمتر نمی شود. درجه سایش کنتاکت ها (ترقه ها) با بزرگی شیب تعیین می شود. اگر در نتیجه سایش کراکرها، شیب کمتر از حداقل مقادیر مشخص شده در جدول باشد. 1، مخاطبین باید با موارد جدید جایگزین شوند. هنگام اندازه گیری فشار، لازم است اطمینان حاصل شود که خط کشش تقریباً عمود بر صفحه تماس کنتاکت ها است.
فشار دادن اولیه- این نیرویی است که توسط فنر تماسی در نقطه تماس اولیه کنتاکت ها ایجاد می شود. فشار اولیه ناکافی منجر به ذوب یا جوش شدن کنتاکت ها می شود و افزایش فشار اولیه می تواند منجر به روشن شدن فازی کنتاکتور یا چسبیدن آن در موقعیت های میانی شود.
بررسی اولیه مطبوعاتتولید شده با کنتاکت های باز (بدون جریان در سیم پیچ). در عمل، کنترل فشار اولیه کنتاکت ها نه بر روی خط تماس کنتاکت ها، بلکه بین کنتاکت متحرک و اهرم با استفاده از دینامومتر، نوار کاغذ نازک و یک حلقه (به عنوان مثال، از سیم فولادی یا نوار نگهدارنده). حلقه بر روی تماس متحرک قرار می گیرد و یک نوار کاغذی نازک بین برآمدگی شفت و پیچ تنظیم - برای کنتاکتورهای 100 و 160 A (شکل 2، ج)، بین نگهدارنده و آستین تنظیم - برای 400 A قرار می گیرد. کنتاکتورها (شکل 2، ب)، بین نگهدارنده و دو پیچ تنظیم - برای کنتاکتورهای 250، 400 و 630 A (شکل 2، a). سپس کشش دینامومتر با نیرویی که با آن نوار کاغذ به راحتی بیرون کشیده می شود تعیین می شود. این نیرو باید با نیروی تماس اولیه نشان داده شده در جدول مطابقت داشته باشد. 1. در شکل. 2، فلش جهت کشش دینامومتر را نشان می دهد. در صورتی که کشش با جدول مطابقت نداشته باشد، باید با چرخاندن پیچ های تنظیم، مهره ها و بوش ها، سفت شدن فنر تماسی را تغییر دهید. پس از تنظیم فشار مورد نیاز، دستگاه های تنظیم باید محکم ثابت شوند تا تنظیمات به هم نخورد.
فشار را پایان دهید.فشار نهایی، فشار کنتاکت ها را زمانی که کنتاکتور روشن است مشخص می کند. انطباق پرس های انتهایی با پرس های جدولی فقط برای مخاطبین جدید امکان پذیر است. با سایش کنتاکت ها، میزان فشار نهایی کاهش می یابد. برای اندازه گیری فشار نهایی، باید کنتاکت ها را به طور کامل روشن کرد، که برای آن آرمیچر سیستم مغناطیسی به هسته فشرده شده و گوه می شود یا سیم پیچ کشش به ولتاژ کامل وصل می شود. یک نوار کاغذ آتش نشانی بین کنتاکت ها بسته می شود. یک حلقه روی کنتاکت متحرک قرار می گیرد (مانند اندازه گیری کشش اولیه). حلقه با قلاب دینامومتر کشیده می شود تا زمانی که کنتاکت ها آنقدر از هم دور شوند که بتوان کاغذ را جابجا کرد. در این حالت، قرائت دینامومتر مقدار فشار نهایی روی کنتاکت ها را نشان می دهد. فشار انتهایی قابل تنظیم نیست، اما کنترل می شود. اگر فشار نهایی با آنچه در جدول نشان داده شده مطابقت ندارد. 1، لازم است فنر تماسی را تعویض کنید و کل فرآیند تنظیم را از ابتدا انجام دهید.

محلول تماس دستگاه های الکتریکی

در دستگاه های الکتریکی ولتاژ پایین، شکاف تماس عمدتاً تعیین می شود و فقط در ولتاژهای قابل توجه (بالاتر از 500 ولت) مقدار آن شروع به بستگی به ولتاژ بین کنتاکت ها می کند. همانطور که آزمایش ها نشان می دهد، قوس تماس ها را در فاصله 1 تا 2 میلی متر باقی می گذارد.

نامطلوب ترین شرایط برای خاموش کردن قوس در جریان مستقیم به دست می آید، نیروهای دینامیکی قوس به قدری زیاد است که قوس به طور فعال در شکاف 2-5 میلی متری حرکت می کند و خاموش می شود.

با توجه به این آزمایشات، می توان فرض کرد که در حضور میدان مغناطیسی برای خاموش کردن قوس با ولتاژ تا 500 ولت، مقدار محلول 10-12 میلی متر برای جریان مستقیم، برای جریان متناوب، 6 -7 میلی متر برای هر مقدار فعلی گرفته می شود. افزایش بیش از حد محلول نامطلوب است، زیرا منجر به افزایش ضربه قسمت های تماس دستگاه و در نتیجه افزایش ابعاد دستگاه می شود.

وجود یک پل ارتباطی با دو شکاف به شما امکان می دهد مسیر تماس را کاهش دهید و در عین حال ارزش کل محلول را حفظ کنید. در این حالت معمولاً برای هر شکاف محلول 4 تا 5 میلی متر گرفته می شود. به خصوص نتایج خوبی برای خاموش کردن قوس با استفاده از تماس پل جریان متناوب به دست می آید. کاهش بیش از حد محلول (کمتر از 4 تا 5 میلی متر) معمولاً انجام نمی شود، زیرا اشتباهات در ساخت قطعات جداگانه می تواند به طور قابل توجهی بر اندازه محلول تأثیر بگذارد. در صورت لزوم به دست آوردن راه حل های کوچک، لازم است امکان تنظیم آن فراهم شود، که طراحی را پیچیده می کند.

در مورد کنتاکت ها که تحت شرایطی کار می کنند که آلودگی شدید آنها ممکن است، محلول باید افزایش یابد.

معمولا محلول افزایش می یابد و. برای کنتاکت هایی که مدار را با باز می کنند، زیرا در لحظه خاموش شدن قوس، اضافه ولتاژهای قابل توجهی ظاهر می شود و با یک شکاف کوچک، امکان احتراق مجدد قوس وجود دارد. راه حل همچنین برای تماس های دستگاه های محافظ افزایش یافته است تا قابلیت اطمینان آنها افزایش یابد.

محلول با افزایش فرکانس جریان متناوب به طور قابل توجهی افزایش می یابد، زیرا سرعت افزایش ولتاژ پس از خاموش شدن قوس بسیار زیاد است، فاصله بین کنتاکت ها زمان لازم برای دیونیزه شدن را ندارد و قوس دوباره مشتعل می شود.

اندازه دهانه در جریان متناوب فرکانس بالا معمولاً به صورت تجربی تعیین می شود و به شدت به طراحی کنتاکت ها و کانال قوس بستگی دارد. در ولتاژهای 500-1000 ولت، اندازه محلول معمولاً 16 - 25 میلی متر در نظر گرفته می شود. مقادیر بالاتر به کنتاکت هایی اشاره دارد که مدارهایی را با اندوکتانس بالاتر و جریان بالاتر خاموش می کنند.

خرابی تماس های دستگاه های الکتریکی

در حین کار، کنتاکت ها فرسوده می شوند. به منظور اطمینان از تماس قابل اعتماد آنها برای مدت طولانی، سینماتیک دستگاه الکتریکی به گونه ای طراحی شده است که کنتاکت ها قبل از رسیدن سیستم متحرک (سیستم حرکت کنتاکت متحرک) در تماس باشند. کنتاکت از طریق فنر به سیستم متحرک متصل می شود. به همین دلیل، پس از تماس با کنتاکت ثابت، کنتاکت متحرک متوقف می شود و سیستم متحرک بیشتر به جلو حرکت می کند تا متوقف شود و علاوه بر این فنر تماس را فشرده می کند.

بنابراین، اگر در موقعیت بسته سیستم متحرک، کنتاکت ثابت برداشته شود، آنگاه کنتاکت متحرک فاصله معینی را که شیب نامیده می شود حرکت می کند. شیب حاشیه سایش تماس را برای تعداد معینی از عملیات تعیین می کند.در صورت مساوی بودن سایر موارد، شیب بزرگتر مقاومت سایش بیشتری را ایجاد می کند، به عنوان مثال. عمر طولانی تر اما یک شیب بزرگتر معمولاً به سیستم درایو قدرتمندتری نیاز دارد.

تماس با فشار دادن- نیرویی که تماس ها را در نقطه تماس فشرده می کند. بین پرس اولیه در لحظه تماس اولیه کنتاکت ها، زمانی که شیب صفر است و فشار نهایی در شکست کامل کنتاکت ها تمایز قائل شوید. با سایش کنتاکت ها، خرابی و در نتیجه فشرده سازی اضافی فنر کاهش می یابد. فشار نهایی به فشار اولیه نزدیک می شود. به این ترتیب، فشار اولیه یکی از پارامترهای اصلی است که در آن تماس باید عملیاتی بماند.

عملکرد اصلی دیپ جبران سایش تماسی استبنابراین، مقدار شیب در درجه اول با مقدار حداکثر سایش کنتاکت ها تعیین می شود، که معمولاً گرفته می شود: برای - برای هر تماس تا نصف ضخامت آن (سایش کل ضخامت کامل یک تماس است). برای کنتاکت های لحیم شده - تا زمانی که لحیم کاری کاملاً فرسوده شود (ساییدگی کل ضخامت کل لحیم کاری کنتاکت های متحرک و ثابت است).

در مورد لپینگ تماسی، به ویژه نورد، مقدار شیب اغلب بسیار بیشتر از حداکثر سایش است و توسط سینماتیک کنتاکت متحرک تعیین می شود که میزان غلتش و لغزش مورد نیاز را فراهم می کند. در این موارد به منظور کاهش کل سفر کنتاکت متحرک، بهتر است محور چرخش نگهدارنده کنتاکت متحرک تا حد امکان نزدیک به سطح تماس قرار گیرد.

مقادیر حداقل فشارهای تماس مجاز از شرایط حفظ مقاومت تماس پایدار تعیین می شود.در صورت اتخاذ تدابیر ویژه برای حفظ، می توان مقادیر حداقل فشار تماس را کاهش داد. بنابراین، در تجهیزات ویژه با اندازه کوچک، که مواد تماس آن یک فیلم اکسید تشکیل نمی دهد و مخاطبین کاملاً قابل اطمینان از گرد و غبار، خاک، رطوبت و سایر تأثیرات خارجی محافظت می شوند، فشار تماس کاهش می یابد.

فشار تماس نهایی نقش تعیین کننده ای در عملکرد کنتاکت ها ندارد و مقدار آن از نظر تئوری باید برابر با فشار اولیه باشد. با این حال، انتخاب شیب تقریباً همیشه با فشرده سازی فنر تماس و افزایش نیروی آن همراه است، بنابراین نمی توان به طور سازنده همان فشار تماس - اولیه و نهایی را به دست آورد. معمولا فشار نهایی تماس با کنتاکت های جدید از یک و نیم تا دو برابر اولیه بیشتر می شود.

ابعاد تماس دستگاه های الکتریکی

ضخامت و عرض آنها هم به طراحی اتصال تماس و هم به طراحی دستگاه خاموش کننده قوس و طراحی کل دستگاه به طور کلی بستگی دارد. این ابعاد در طرح های مختلف می تواند بسیار متنوع باشد و به شدت به هدف دستگاه بستگی دارد.

لازم به ذکر است که افزایش ابعاد کنتاکت ها مطلوب است که اغلب مدار را تحت جریان قطع می کنند و قوس را خاموش می کنند. تحت عمل یک قوس اغلب شکسته، تماس ها بسیار داغ می شوند. افزایش اندازه آنها، عمدتاً به دلیل ظرفیت گرمایی، کاهش این گرمایش را ممکن می کند، که منجر به کاهش بسیار قابل توجهی در سایش و بهبود شرایط خاموش کردن قوس می شود. چنین افزایش ظرفیت گرمایی کنتاکت ها را می توان نه تنها به دلیل افزایش مستقیم اندازه آنها، بلکه به دلیل بوق های قوس دار متصل به کنتاکت ها به گونه ای انجام داد که نه تنها یک اتصال الکتریکی ایجاد شود، بلکه همچنین حذف حرارت خوب از کنتاکت ها تضمین می شود.

لرزش کنتاکت های دستگاه الکتریکی

ارتعاش تماسی- پدیده بازگشت دوره ای و بسته شدن متعاقب آن تماس ها تحت تأثیر دلایل مختلف. ارتعاش را می توان میرا کرد، زمانی که دامنه های برگشتی کاهش می یابد و پس از مدتی متوقف می شود، و زمانی که پدیده ارتعاش می تواند برای هر زمانی ادامه یابد، ارتعاش را می توان غیرفعال کرد.

لرزش کنتاکت‌ها بسیار مضر است، زیرا جریان از کنتاکت‌ها عبور می‌کند و در لحظه بازگشت یک قوس بین کنتاکت‌ها ظاهر می‌شود که باعث افزایش سایش و گاهی اوقات جوش شدن کنتاکت‌ها می‌شود.

علت ارتعاش میرایی که هنگام روشن شدن کنتاکت ها ایجاد می شود، برخورد کنتاکت بر روی کنتاکت و برگشت مجدد آنها از یکدیگر به دلیل خاصیت ارتجاعی ماده تماس - ارتعاش مکانیکی است.

حذف کامل ارتعاش مکانیکی ممکن نیست، اما همیشه مطلوب است که هم دامنه اولین پرش و هم زمان کل ارتعاش تا حد امکان کوتاه باشد.

زمان ارتعاش با نسبت جرم تماس به فشار تماس اولیه مشخص می شود. در همه موارد، مطلوب است که این مقدار تا حد امکان کوچک باشد. می توان آن را با کاهش جرم تماس متحرک و افزایش فشار تماس اولیه کاهش داد. با این حال، کاهش جرم نباید بر گرم شدن کنتاکت ها تأثیر بگذارد.

به خصوص مقادیر زیادی از زمان ارتعاش هنگام روشن شدن به دست می آید اگر در لحظه تماس فشار تماس به طور ناگهانی به مقدار واقعی خود افزایش پیدا نکند. این با طراحی نادرست و طرح سینماتیکی کنتاکت متحرک اتفاق می‌افتد، زمانی که پس از لمس کنتاکت‌ها، فشار اولیه تنها پس از انتخاب واکنش برگشتی در لولاها تنظیم می‌شود.

لازم به ذکر است که افزایش فرآیند لپ، به عنوان یک قاعده، زمان ارتعاش را افزایش می دهد، زیرا سطوح تماس، هنگام حرکت نسبت به یکدیگر، با بی نظمی و ناهمواری مواجه می شوند که به برگشت تماس متحرک کمک می کند. این به این معنی است که مقدار لپ زدن باید در اندازه بهینه انتخاب شود که معمولاً به صورت تجربی تعیین می شود.

دلیل ارتعاش بدون میر کنتاکت ها که در حالت بسته ظاهر می شود، هستند. از آنجایی که ارتعاش تحت تأثیر نیروهای الکترودینامیکی در مقادیر جریان بالا ظاهر می شود، قوس حاصل بسیار شدید است و در نتیجه چنین ارتعاشی مخاطبین، به طور معمول، آنها جوش داده می شوند. بنابراین، این نوع ارتعاش تماسی کاملا غیر قابل قبول است.

برای کاهش احتمال ارتعاش تحت تأثیر نیروهای الکترودینامیکی، جریان منتهی به کنتاکت ها اغلب به گونه ای ساخته می شوند که نیروهای الکترودینامیکی وارد بر کنتاکت متحرک، نیروهای الکترودینامیکی ایجاد شده در نقاط تماس را جبران می کنند.

هنگامی که جریانی به این بزرگی از کنتاکت ها عبور می کند که در آن دمای نقاط تماس به نقطه ذوب ماده تماس می رسد، نیروهای چسبندگی بین آنها ظاهر می شود و کنتاکت ها جوش می شوند. کنتاکت‌های جوشی آنهایی هستند که نیرویی که واگرایی آنها را تضمین می‌کند نمی‌تواند بر نیروهای چسبندگی کنتاکت‌های جوشی غلبه کند.

ساده ترین وسیله برای جلوگیری از جوشکاری تماسی استفاده از مواد مناسب و همچنین افزایش مناسب فشار تماس است.

تحت شکست مخاطبین مقدار جابجایی کنتاکت متحرک در سطح نقطه تماس با تماس ثابت در صورتی که تماس ثابت حذف شود.

خرابی کنتاکت ها هنگامی که ضخامت کنتاکت ها به دلیل فرسودگی مواد آنها تحت اثر قوس الکتریکی کاهش می یابد، مدار قابل اطمینانی را ایجاد می کند. مقدار شیب تعیین کننده تامین مواد تماس برای سایش در طول کار کنتاکتور است.

پس از تماس کنتاکت ها، کنتاکت متحرک روی کنتاکت ثابت می چرخد. فنر تماسی فشار خاصی را در کنتاکت ها ایجاد می کند، بنابراین هنگام غلتش، از بین رفتن لایه های اکسیدی و سایر ترکیبات شیمیایی که ممکن است روی سطح کنتاکت ها ظاهر شوند رخ می دهد. نقاط لمس کنتاکت ها در حین نورد به مکان های جدیدی از سطح تماس منتقل می شوند که در معرض قوس قرار نگرفته اند و بنابراین "تمیزتر" هستند. همه اینها باعث کاهش مقاومت تماس کنتاکت ها و بهبود شرایط کاری آنها می شود. در عین حال، نورد باعث افزایش سایش مکانیکی کنتاکت ها می شود (تماس ها فرسوده می شوند).

راه حل تماس فاصله بین کنتاکت های متحرک و ثابت در حالت خاموش کنتاکتور است. فاصله تماس معمولاً بین 1 تا 20 میلی متر است. هرچه شکاف تماس کمتر باشد، حرکت آرمیچر آهنربای الکتریکی درایو کوتاه تر است. این منجر به کاهش شکاف هوای کار در آهنربا، مقاومت مغناطیسی، نیروی مغناطیسی، قدرت سیم پیچ آهنربا و ابعاد آن می شود. حداقل مقدار فاصله تماس با موارد زیر تعیین می شود: شرایط فنی و عملیاتی، امکان تشکیل یک پل فلزی بین کنتاکت ها در هنگام قطع شدن مدار جریان، شرایط برای از بین بردن امکان بسته شدن کنتاکت ها هنگام بازگشت سیستم متحرک از مدار جریان. هنگامی که دستگاه خاموش است متوقف شود. شکاف تماس نیز باید برای فراهم کردن شرایط برای خاموش کردن قوس مطمئن در جریان های کم کافی باشد.

آنها ویژگی ها و پارامترهای اجباری زیادی دارند. از آنجایی که کنتاکت ها یکی از قسمت های اصلی سازه کنتاکتور هستند، پس پارامترهایی مانند باز شدن، شیب و فشار روی کنتاکت ها اساسی در نظر گرفته می شوند. در نتیجه، مخاطبین تحت بررسی های دوره ای اجباری و در صورت لزوم تنظیم می شوند. شکل زیر موقعیت کنتاکتورهای سری KTP-6000 و KTP-6000 را نشان می دهد که در آن شیب ها، دهانه ها، پرس ها و تماس همزمان کنتاکت های اصلی تنظیم می شوند.

بررسی خرابی های کنتاکتورهای سری KT، KTP.

اندازه گیری شیب در عمل غیرممکن است، بنابراین شکافی که شیب را کنترل می کند، بررسی می شود، یعنی شکافی که هنگام بسته شدن کامل کنتاکت های اصلی، بین نگهدارنده کنتاکت و پیچ های تنظیم کننده اهرم حامل کنتاکت متحرک ایجاد می شود. خرابی کنتاکت های اصلی در موقعیت بسته سیستم مغناطیسی کنتاکتور کنترل می شود.

1 - محل گذاشتن نوار کاغذی هنگام اندازه گیری فشار اولیه روی کنتاکت. 2 - ترخیصی که خرابی کنتاکت را کنترل می کند. 3 - خط تماس. 4- محل گذاشتن نوار کاغذی هنگام اندازه گیری فشار نهایی روی کنتاکت ها. 5 - راه حل تماس; 6 - جهت اعمال نیرو هنگام اندازه گیری فشار نهایی روی کنتاکت ها. 7- جهت اعمال نیرو هنگام اندازه گیری فشار اولیه روی کنتاکت ها. 8 - تنظیم فشار دادن کنتاکت; 9 - تنظیم شیب و تماس همزمان.

مقدار کامل فرورفتن فشار نهایی کامل روی کنتاکت را تضمین می کند. همانطور که تماس از بین می رودشیب بر این اساس کاهش می یابد و فشار تماس نهایی کوچکتر می شود، این می تواند منجر به گرم شدن بیش از حد تماس شود. اندازه شکاف کنترل کننده شیب نباید کمتر از نصف اندازه اصلی آن باشد.

سیستم تماس کنتاکتورهای KT و KTP به گونه ای طراحی شده است که با استفاده از پیچ تنظیم برای مدل های 100 و 160 A، بوشینگ برای مدل های 400 A و پیچ های تنظیم کننده برای مدل های 250 و 250 امکان بازیابی دوبار شیب ها را بدون تغییر کنتاکت ها فراهم می کند. 630 A. با استفاده از پروب تولید شده است اندازه گیری اندازه شکاف کنترل کننده شکست. با تنظیم شکاف مورد نیاز و اطمینان از عدم وجود اعوجاج در تماس متحرک، پیچ های تنظیم باید سفت شوند و بوش ها باید با گلبرگ های صفحه ثابت شوند.

دهانه های تماس باید با اندازه تعیین شده بسته به مدل کنتاکتور مطابقت داشته باشند و توسط گیج بررسی شوند. در مواردی که محلول ها مرتب نیستند، با چرخش توقف حول محور به میزان 90 درجه تنظیم می شود. در مدل های کنتاکتور KT و KTP چندین موقعیت توقف، که مراحل تنظیم محلول را مشخص می کند.

تماس با بررسی همزمان

برای بررسی عدم همزمانی تماس، از یک کاوشگر استفاده کنید که فاصله بین کنتاکت ها را هنگامی که سایر مخاطبین با یکدیگر تماس می گیرند، کنترل می کند. کنترل همزمان لمس کنتاکت ها با کمک یک لامپ الکتریکی (3-6 ولت) که به صورت سری در مدار تماس متصل می شود، اما در محدوده بسیار راحت است. برای کنتاکت های جدید، عدم تماس همزمان تا 0.3 میلی متر مجاز است. لطفاً توجه داشته باشید که هرچه شیب ها با دقت بیشتری تنظیم شوند، عدم تماس همزمان کمتر می شود.

بررسی فشار تماس

فشار تماس با بالاترین مقادیر بسته به مدل کنتاکتور تنظیم می شود تا پس از سایش تماس، فشار از مقادیر مجاز کمتر نشود. درجه سایش تماسیبا بزرگی شیب تعیین می شود. هنگامی که در نتیجه سایش کنتاکت ها، خرابی کمتر از مقدار مجاز است، باید آنها را با موارد جدید جایگزین کرد. هنگام تغییر فشار، باید توجه کنید، اما خط فشار تقریباً عمود بر صفحه تماس است.

فشار اولیه چیزی نیست جز نیرویی که توسط فنر تماسی در نقطه تماس اولیه کنتاکت ها ایجاد می شود. به دلیل فشار اولیه ناکافی، ممکن است ذوب یا جوش کنتاکت ها رخ دهد و افزایش فشار اولیه منجر به روشن شدن فازی کنتاکتور یا حفظ آن در موقعیت های میانی می شود. فشار اولیه با کنتاکت های باز و بدون جریان در سیم پیچ بررسی می شود. در عمل، کنترل فشار اولیه کنتاکت ها نه در خط تماس کنتاکت ها، بلکه بین تماس متحرک و اهرم با استفاده از دینامومتر، نوار کاغذ نازک و حلقه انجام می شود. حلقه روی کنتاکت متحرک قرار می گیرد و یک نوار کاغذی نازک بین برآمدگی شفت و پیچ تنظیم (کنتاکتورهای 100 و 160 A)، بین نگهدارنده و آستین تنظیم (کنتاکتورهای 400 A) قرار می گیرد. سپس کشش دینامومتر با نیرویی که با آن نوار کاغذ به راحتی بیرون کشیده می شود تعیین می شود. این نیرو باید با فشار اولیه کنتاکت تنظیم شده توسط یک یا مدل دیگری از کنتاکتور مطابقت داشته باشد. در مواردی که کشش با مقدار لازم مطابقت ندارد، لازم است با چرخاندن پیچ های تنظیم، مهره ها و بوش ها، سفت شدن فنر تماسی را تغییر دهید. پس از تنظیم فشار مورد نیاز، دستگاه های تنظیم باید محکم ثابت شوند تا تنظیمات به هم نخورد.

پایان را فشار دهید

فشار نهایی، فشار کنتاکت ها را زمانی که کنتاکتور روشن است مشخص می کند. تطبیق فشارهای پایانی با داده های جدولی فقط برای مخاطبین جدید امکان پذیر است. در واقع، با سایش کنتاکت ها، مقدار فشار نهایی کاهش می یابد. برای اندازه گیری فشار نهایی، باید کنتاکت ها را به طور کامل روشن کرد، که برای آن آرمیچر سیستم مغناطیسی به هسته فشرده شده و گوه می شود یا سیم پیچ کشش به ولتاژ کامل وصل می شود. یک نوار کاغذ نازک بین مخاطبین بسته می شود، یک حلقه روی تماس متحرک قرار می گیرد (مانند اندازه گیری کشش اولیه). حلقه توسط قلاب دینامومتر به عقب کشیده می شود تا زمانی که کنتاکت ها آنقدر از هم دور شوند که بتوان کاغذ را جابجا کرد. دینامومتر در همان زمان نشانه هایی از مقدار فشار نهایی روی کنتاکت ها را نشان می دهد. فشار انتهایی قابل تنظیم نیست، اما کنترل می شود. اگر فشار انتهایی با فشار مورد نیاز مطابقت نداشت، فنر تماسی باید تعویض شود و کل فرآیند تنظیم از ابتدا انجام شود.

شکاف (شکاف تماس) فاصله بین سطوح کاری کنتاکت ها در موقعیت خاموش آنهاست.

شکست (lapping) مسافت طی شده توسط کنتاکت متحرک از لحظه برخورد کنتاکت ها با سطوح کمکی تا زمان بسته شدن کامل توسط سطوح کار است. تولید شده توسط فنر لپ‌تاپ.

فشار تماس اولیه (فشار) توسط فنر لپینگ ایجاد می شود. بسته به نوع دستگاه، در محدوده 3.5 - 9 کیلوگرم است.

فشار نهایی تماس (فشار) توسط یک درایو الکترو پنوماتیک یا الکترومغناطیسی ایجاد می شود که بسته به نوع دستگاه باید کمتر از 14 - 27 کیلوگرم باشد.

شکل 4. الگوی اندازه گیری فاصله تماس

الف) کنتاکتورهای PK MK 310 (MK 010) MK 015 (MK 009) سوئیچ های نوع و گروه، ب) سوئیچ های بادامک و قطع کن کنتاکتور نوع MKP 23

خط تماس باید حداقل 80 درصد از کل منطقه تماس باشد.

فاصله تماس با کوچکترین فاصله بین کنتاکت ها در موقعیت باز تعیین می شود. با یک الگوی زاویه ای درجه بندی شده در میلی متر اندازه گیری می شود (شکل 4 a و b).

خرابی کنتاکت ها در هر یک از دستگاه ها بسته به طراحی سیستم تماس سنجیده می شود. بنابراین، اندازه‌گیری خرابی کنتاکت‌های کنتاکتورهای نوع PK و عناصر کنتاکتور سوئیچ‌های گروهی با دستگاه روشن با قالب‌های زاویه‌ای 12 و 14 درجه انجام می‌شود.

خرابی کنتاکت های عناصر بادامک سوئیچ های بادامک در موقعیت بسته کنتاکت ها با فاصله مشخص می شود. آ(شکل 5، ب). فاصله" آ » 7-10 میلی متر مربوط به شیب 10-14 میلی متر است

شکل 5. تعریف شکست تماس.

الف) تعیین خرابی کنتاکتورهای نوع PK و عناصر کنتاکتور سوئیچ های گروه ب) - تعیین خرابی تماس های عناصر بادامک به دستگاه های بادامک

فشار تماس اولیه توسط نیروی تراکم فنر لپینگ تعیین می شود. فشار نهایی کنتاکت ها با یک دینامومتر با کنتاکت های بسته اندازه گیری می شود، که در لحظه ای اندازه گیری می شود که امکان بیرون کشیدن یک نوار کاغذ که بین کنتاکت ها با فشار هوای فشرده 5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع در یک الکترود وجود دارد، اندازه گیری می شود. -درایو پنوماتیک با درایو الکترومغناطیسی، ولتاژ روی سیم پیچ بسته شدن باید 50 ولت باشد. در این حالت دینامومتر باید روی کنتاکت متحرک ثابت شود تا نیروی وارده به آن از خط تماس کنتاکت ها عبور کرده و با جهت حرکت کنتاکت در لحظه جداسازی منطبق باشد.

برای جداکننده های چاقو، کیفیت تماس هنگام روشن شدن توسط نیروی روی دسته بررسی می شود، باید حداقل 2.1-2.5 کیلوگرم در سانتی متر مربع باشد و در صورت خاموش شدن - 1.3-1.6 کیلوگرم در سانتی متر مربع.

خط تماس باید حداقل 80 درصد برای همه دستگاه ها باشد، به جز دستگاه های مشخص شده در مشخصات فنی. با چاپ روی کاغذ کربنی هنگام روشن شدن دستگاه مشخص می شود