먼저 130X130mm 크기의 판지 또는 단단한 판지 조각을 가져옵니다. 구멍이 잘리고 머리가 붙어 있습니다 (그림 1).

그림 1 . 다이내믹 헤드 패널:
1 - 판지, 2 - 헤드, 3 - 리드

그런 다음 스펀지 이어 패드에서 스피커 하우징의 오목한 부분을 잘라내거나(또는 뽑고)(그림 3), 스펀지 쿠션에 타원형 구멍을 만듭니다(그림 2). 그것의 안쪽 가장자리는 귀에 인접한 쪽에서 잘립니다.

그림 2.스펀지 베개.

쌀. 3. 몸 아래의 머리가 깊어지는 스폰지 이어 패드.

리드선을 납땜하고 필요한 경우 추가 저항을 납땜하십시오. 저항은 증폭기의 전력에 따라 실험적으로 선택됩니다. 판지 패널에 여러 개의 구멍을 뚫고 와이어를 통과시킵니다.
스폰지와 패널의 표면은 접착제로 덮고 건조됩니다. 그런 다음 와이어를 바깥쪽으로 통과시킨 후 접착제를 다시 바르고 세 부분을 모두 연결합니다. 완성된 이어폰은 접착제가 마를 때까지 몇 시간 동안 프레스 아래에 놓아야 합니다. ULF를 손상시킬 수 있는 단락을 방지하려면 보이지 않는 머리핀을 사용하여 와이어를 스폰지에 통과시키십시오.

두 번째 전화도 같은 방식으로 만들어집니다.

머리띠는 너비가 약 5cm인 고무줄 조각입니다(약국에서도 판매).
장식용 오버레이는 이어 쿠션의 바깥쪽에 접착되어 있으며 그 아래에 헤드밴드 테이프가 놓입니다(그림 4).

쌀. 넷. DIY 헤드폰:
1 - 고무 밴드, 2 - 결론.

이제 커넥터가있는 3 코어 연결 와이어를 헤드 단자에 납땜해야하며 스테레오 폰을 사용할 준비가되었습니다.
강철 테이프를 사용하여 전화를 연결하거나 낡고 닳은 헤드폰으로 기성품 케이스를 사용할 수 있습니다.

그림 5. 모습수제 이어폰(전화는 벨벳으로 살이 포동포동하게 찐다).

소문에 따르면 스마트폰은 애플사내년에 표준 3.5mm 오디오 출력을 출시할 예정입니다. 즉, 이 장치의 음악은 다음을 통해서만 들을 수 있습니다. 무선 헤드폰또는 Lightning 커넥터가 있는 헤드폰(호환 가능한 귀마개가 포함될 것입니다). 그러나 이미 괜찮은 사운드의 완벽한 디자인 헤드폰을 집어든 사람들은 어떻습니까? Apple의 새로운 변덕 때문에 포기하지 않습니까? 다행스럽게도 자신의 손으로 모든 헤드폰용 무선 어댑터를 만들 수 있습니다. 특히 기술이 거의 필요하지 않고 비용도 매우 저렴하기 때문입니다.

자신의 손으로 무선 헤드폰을 만드는 방법?

실제 헤드폰 외에도 Bluetooth 오디오 어댑터와 전원을 공급하는 휴대용 충전기라는 두 가지 구성 요소가 더 필요합니다.

Bluetooth 어댑터는 일반적으로 3.5mm 오디오 잭이 있는 플래시 드라이브처럼 보입니다. AliExpress에서 200 루블보다 저렴합니다.

가지고 다닐 수 있는 충전 장치다양한 크기가 있지만 이러한 목적을 위해서는 가장 작은 것이 가장 적합합니다. 즉, 라이터 크기입니다. 예를 들면 다음과 같습니다.

두 개의 배터리 또는 AA 배터리로 전원이 공급됩니다. 그들이 앉았을 때, 그들은 단순히 새것이나 충전된 것으로 바꿀 수 있습니다.

미니어처를 찾을 수 있습니다 전원 은행내장 배터리로 다음과 같이

이러한 구성 요소가 모두 있으면 무선 헤드폰 만들기를 시작할 수 있습니다.

1. 충전되거나 새 배터리가 장착된 배터리에 삽입합니다. 무선 충전블루투스 어댑터. 모든 것이 정상이면 어댑터의 파란색 LED가 깜박입니다.

2. 헤드폰 플러그를 Bluetooth 어댑터의 오디오 입력에 연결합니다.

3. 스마트폰에서 열기 블루투스 설정블루투스 장치를 검색합니다. 그 중에는 사운드 어댑터가 있어야하며 연결하십시오. 코드를 묻는 메시지가 나타나면 "0000"을 입력하십시오.

4. 음악을 켜고 좋아하는 노래를 즐겨보세요.

물론 헤드폰은 조건부로만 무선으로 간주됩니다. 헤드폰에는 여전히 유선이 있지만 더 이상 스마트폰의 오디오 출력에 연결할 필요가 없습니다. 3.5mm 플러그가 스마트폰에서 정상적으로 작동하지 않고 어떤 이유로 수리하고 싶지 않은 경우 동일한 무선 헤드폰을 만들 수 있습니다. Bluetooth의 범위는 매우 제한되어 있으며 스마트폰에서 10미터 이상 멀어지면 헤드폰의 소리가 간헐적으로 들리거나 완전히 사라집니다.

구조 부품 제조 및 이미터 조립. 막. K73-16 커패시터의 Mylar 필름은 멤브레인 재료로 적합합니다. 이것은 한 가지 단점을 제외하고는 여러면에서 훌륭한 기반입니다. 너비가 35mm에 불과하여 멤브레인의 면적과 모양에 특정 제한이 있습니다. 100V의 작동 전압용 커패시터에서 필름 두께는 4 ... 5 미크론입니다.

DIY 헤드폰을 만드는 방법

이것은 아마추어 디자인에 충분합니다. 결국, 이러한 막 두께에도 불구하고 에서 다음과 같은 질량은 진동하는 공기의 질량과 비슷합니다. 커패시터의 커패시턴스 값은 중요하지 않으며 커패시터 본체의 길이가 48mm인 것이 중요합니다. 이것은 가능한 최대 크기이며 이러한 커패시터에서 추출한 필름의 너비는 정확히 35mm입니다.

물론, 그 성질이 유사한 적당한 치수의 필름을 사용할 수 있다면 더 큰 멤브레인을 제조하는 문제가 크게 단순화된다. 그러나 Capacitor Film이 있는 옵션은 기술적인 측면에서 문제가 있지만 접근이 용이하고 별도의 고려가 필요합니다. 이렇게하려면 TDS-7 전화 용 멤브레인 제조에 대해 자세히 설명하는 참조하십시오. 이 경우와 관련하여 설명을 수정한 부분은 아래와 같으며, 캐패시터 케이스를 주의 깊게 살펴보고 "스터핑(stuffing)"을 꺼냈습니다.

두꺼운 필름이 유전체로 사용되는 20 ... 30cm 길이의 롤의 초기 부분을 풀고 제거합니다. 또한 커패시터의 작동 부분이 실제로 시작되는데, 이는 함께 접힌 두 개의 필름(커패시터 판)입니다. 우리는 롤에서 15cm 길이의 스트립을 자르고 날카로운 메스로 필름을 서로 분리합니다. 주요 어려움은 함께 병합 된 영화 섹션의 시작 부분을 "잡는" 것입니다.

또한, 공정을 용이하게 하기 위해 필름 사이에 형성된 틈에 아세톤 몇 방울을 떨어뜨릴 수 있습니다. 필름을 분리한 후 금속화를 제거해야 합니다. 이 경우 일반 표백제를 사용할 수 있으며 처리 시간은 20분입니다.

그 후, 필름은 종이 한 장을 통해, 가급적이면 책의 시트 사이에 뜨거운 다리미(양모 온도)로 철저히 세척, 건조 및 다림질해야 합니다. 공정의 출력에서 ​​우리는 작업에 적합한 투명하고 균일하며 매끄러운 필름을 얻습니다. 원하는 멤브레인 크기를 얻으려면 생성된 두 개의 필름을 함께 접착해야 합니다. 이 방법에서 설명한 방법과 달리이 경우 접착은 겹치면서 수행해야합니다.

우리는 이렇게 합니다.

위에서 설명한 것처럼 미리 준비된 필름을 평평하고 매끄러운 표면에 놓고 1.5 ... 2 mm의 겹침으로 긴면과 함께 연결합니다. 이 위치에 잡고 측면 중 하나를 구부린 다음 필름 겹침 선을 따라 BF-6 접착제를 약간(말 그대로 미세 부분으로) 바르십시오. 바로 눌러도 됩니다. 이 경우 중간부터 접착을 시작하는 것이 좋습니다. 이 방법은 시간이 많이 걸리는 방법에 비해 시간이 많이 걸리지만 이음새의 강도 측면에서 결과가 훨씬 좋습니다.

또한, 접착층은 멤브레인의 작업 코팅(스퍼터링)의 활성 영향으로부터 양면에서 보호됩니다. 요철을 제거하기 위해 이렇게 얻은 필름도 다시 다림질해야 합니다. 이 경우 접착 솔기는 lavsan 필름 (롤에서)으로 종이에서 분리되어야합니다. 그렇지 않으면 가열 된 접착제가 솔기 외부에 있으면 종이 시트에 달라 붙습니다. 열처리 후 요철 제거로 인해 필름에 미세한 주름이 나타날 수 있습니다. 가장 중요한 것은 결과 필름이 팽창과 뒤틀림 없이 완전히 평평해야 한다는 것입니다. 장래에 절연체에 그것을 늘릴 때 그러한 결함이 수정 될 수 있기를 희망해서는 안됩니다.

가열 된 철로 부드럽게 한 후 접착 라인의 두께는 약 20 미크론이며 필름의 총 질량에 미치는 영향은 최소화되며 이러한 접착 강도는 충분합니다.

트리밍 후 대칭 축을 따라 통과하는 접착 솔기가 있는 70x120mm 치수의 공작물을 얻습니다(그림 2). 또한 이러한 반제품은 나중에 사용할 수 있도록 비축해 두는 것이 실패 시 전체 프로세스를 다시 반복하지 않도록 하는 것이 좋습니다.

커패시터에서 추출한 필름이 초기에 금속화된다는 사실에도 불구하고 멤브레인 코팅 문제는 고유 전도성 코팅에 유리하게 결정되지 않습니다. 그리고 여기에는 두 가지 이유가 있습니다. 첫째, 금속화는 이 경우와 같이 일방적으로 제거가 불가능한 필름 비틀림을 유발하여 작동이 매우 불편하고 궁극적으로 멤브레인 휨으로 이어집니다.

둘째, 매우 얇은 금속화 층은 특히 출력 로브(lobe)에서 파손 시 전도도가 완전히 손실되는 경향이 있으며, 이는 차례로 전체 이미터의 작동성을 상실하게 합니다. 따라서 에서 설명한 바와 같이 금속화 제거는 이 경우에도 일반적인 개념과 모순되지 않습니다.

따라서 뒤틀림의 흔적이없는 매끄러운 형태의 반제품이 표시된 치수의 투명 필름이 준비되었으며 이제 다음 단계 인 멤브레인 증착 단계로 진행할 수 있습니다. 주제별 포럼에 대한 토론으로 판단하면 브랜드 멤브레인 제조 기술은 비밀로 남아 있으며 아마도 아마추어 무선 수준에서 구현되지 않을 수도 있지만 그럼에도 불구하고 많은 아이디어가 있습니다. 기판 코팅을 위해 제안된 가장 접근 가능한 방법 중 하나는 물리적 특성이 유사한 Lana 정전기 방지제 또는 기타 에어로졸을 분사하는 것입니다.

이러한 코팅은 고저항으로 분류되며 저항은 2 ... 5 GΩ / cm²입니다. 그리고 그러한 보장이 시험으로 제시된다는 사실에도 불구하고 일시적인 사실이지만 GT와 관련된 최종 결과는 꽤 수용할 수 있습니다. 따라서 제조 기술에 따른 거의 모든 모형 샘플은 그러한 증착에 대한 심각한 주장 없이 작동했습니다. 그러나 그러한 퇴적물의 수명은 추정할 수 없었습니다.

일부 샘플은 감도 감소 없이 1년 이상 성공적으로 작동한 후 어떤 식으로든 업그레이드되었습니다. 서리(-30°C) 또는 고온(+50°C)에 보관하기 위한 이러한 멤브레인의 소박함도 주목해야 합니다. 만족스럽게 견딜 수 있고 100% 습도(건조 후). 시간이 지남에 따라 이러한 코팅의 비저항이 증가하는 경향이 있어 편광판이 켜진 순간부터 멤브레인에 전하가 축적되는 시간이 눈에 띄게 증가할 수 있습니다.

분사 과정은 매우 간단합니다. 먼저 얇은 판지로 보호 프레임을 만들어야합니다. 분무기의 제트가 필름의 작업 영역에만 닿도록 프레임이 필요합니다. 무화과에. 2 이 영역은 회색으로 강조 표시됩니다. 전이 증착 영역을 제한하려면 프레임의 내부 치수를 0.5 ... 1mm 줄이는 것이 좋습니다. 멤브레인의 꽃잎에 표시된 절개는 절연체에서 늘어나기 직전 또는 늘어나는 과정에서 제자리에 만들어집니다. 프레임을 필름에 적용하고 20 ... 25cm의 거리에서 스프레이합니다.

필름이 처지지 않도록 적당히 해야 합니다. 대전 방지제는 BF-6 접착제와 관련하여 활성이지만 후자는 이미 필름 층으로 보호됩니다. 작업은 2시간 간격으로 2회 반복해야 하며, 멤브레인의 반대쪽에도 같은 방법으로 분무한다. 꽃잎은 덮는 것이 좋습니다 추가 레이어또는 두 가지,

전압계의 "악어"에 의해 나사산을 따라 고정된 지정된 직경의 납작한 머리가 있는 사용하기 쉬운 셀프 태핑 나사 물론 이러한 전압 값은 표시이며 정전기 방지 특성에 따라 다릅니다. 에이전트와 다를 수 있습니다. 다른 제조업체. 이 경우 Novomoskovsky 공장의 제품에 대해 이야기하고 있습니다. 필요한 경우 스프레이 레이어의 수를 늘릴 수 있습니다. 원리는 간단합니다. 층이 얇을수록 더 많습니다.

그러나 "Lyra"와 같은 대전 방지제는 덜 바람직합니다. 이를 기반으로 하는 코팅은 저항이 눈에 띄게 높으며 결국 전체 구조의 누출 저항과 비슷할 수 있으므로 작업이 복잡해집니다. 예를 들어, 이전 측정 회로에서 전압계 판독값은 밀리볼트 이내일 수 있습니다. 또한 Lyra는 더 끈적 거리기 때문에 특정 문제가 발생합니다.

고정 전극

1.5mm 두께의 단면 포일 유리 섬유에서 그림 4와 같이 완성 된 전극의 치수에 따라 두 개의 동일한 블랭크를 잘라냅니다. 4. 그림과 같이 직경 2mm의 장착 구멍 대신 외부(귀에서 가장 먼) 전극을 제외하고 내부 및 외부 NE 모두 동일합니다. 4, M2 나사 구멍을 만드십시오.

장착 구멍 드릴링은 아직 필요하지 않습니다. 그러나 고정식 드릴 머신을 사용하여 천공용 구멍을 동시에 드릴 수 있습니다. 이렇게 하려면 호일 측면과 스텐실을 적용하여 두 부품을 서로 눌러야 합니다. 이렇게 얻은 패키지는 소형 클램프로 고정됩니다. 구멍은 출력 꽃잎을 제외하고 포일 영역의 경계 내에서 뚫어야 합니다.
드릴링이 끝나면 패키지가 분리되고 드릴링 된 전극의 버가 미세한 파일과 사포로 제거됩니다. 아마도 그 후에 구멍을 청소하려면 드릴로 모든 구멍을 다시 통과해야 할 것입니다. 궁극적으로 NE의 작업 표면은 완벽한 상태여야 합니다. 휴대용 전기 드릴을 사용하는 경우 NE 구멍의 왜곡 가능성을 방지하려면 한 번에 하나씩 개별적으로 드릴하는 것이 좋습니다.

다음 단계는 절연체 제조입니다. 이렇게하려면 선택한 간격의 너비를 따라 두께가있는 단면 호일 유리 섬유 (getinax 허용)가 필요합니다. 이것은 SF-1 브랜드의 유리 섬유 표준 범위에서 이전에 표시된 값(예: 0.8mm)에서 절충안 옵션으로 설정합니다. 물론 NE의 클리어런스와 두께는 사용 가능한 재료에 따라 또는 다른 이유로 다르게 선택할 수 있습니다.

이는 기본적으로 에미터의 두께만 변경하게 되며, 이는 향후 고려하기 쉽습니다. 이 경우 분극 전압을 선택하여 감도를 보정합니다. 하나의 이미 터에는 그림 1과 같이 A와 B의 두 부분이 필요합니다. 5. 절연체 B는 부분적으로만(하부) 도시되어 있으며, 무박 유리 섬유도 제조에 사용할 수 있습니다. 그 외에는 세부 사항이 동일합니다.

이전에 얇은 드릴로 모서리에 구멍을 뚫은 기존 커터로 절연체를자를 수 있습니다. 그런 다음 색상으로 강조 표시된 영역(그림 5)을 제외하고 호일을 제거해야 합니다. 이것은 멤브레인 꽃잎을 붙이고 케이블 도체를 납땜하기 위한 접촉 패드입니다.
절연체 B의 하부에 있는 컷아웃은 패키지 조립 중에 멤브레인 탭과 접촉 패드 사이의 접착 접촉이 변형되지 않도록 설계되었습니다. 지정된 두께의 호일 유리 섬유가 없는 경우 구리 호일에서 접점 탭을 잘라내어 Moment 범용 접착제로 접착할 수 있습니다.

그런 다음 에폭시 접착제(가소제가 필요함)를 사용하여 절연체를 고정자의 내부(호일) 면에 붙이고 절연체 A의 꽃잎이 고정자의 호일 면과 같은 방향을 향해야 합니다. 재료를 절약하기 위해 절연체는 5mm 너비의 개별 스트립으로 구성할 수 있습니다. 이 경우 절연체 프레임의 내부 치수에 대한 우수한 반복성을 보장하는 치수가 50 × 85mm인 얇은 직사각형 플라스틱 판 형태의 맨드릴을 사용하는 것이 좋습니다. 건조 후 고정자의 작업 표면에 쌓인 에폭시 접착제를 제거해야 합니다.

이제 장착 구멍을 뚫을 수 있으며 두 NE에서 동시에 수행하여 절연체와 정확하게 정렬하고 클램프로 고정하는 것이 좋습니다. 먼저 직경 1.5mm의 관통 구멍을 뚫어야 합니다. 그런 다음 NE를 분리하고 내부(귀에 가장 가까운) 전극에서 최대 2mm까지 구멍을 뚫고 탭의 첫 번째 번호로 외부 전극의 나사 M2를 자릅니다. 가방은 결국 5mm M2 접시머리 나사와 함께 고정됩니다. 따라서 내부 전극의 바깥쪽에 나사 머리용 구멍을 카운터싱크해야 합니다. 유리섬유의 실은 신뢰성 측면에서 한계가 있으며, 이는 패키지를 조립할 때 염두에 두어야 합니다.

가공과 관련된 모든 작업이 끝나면 부품의 먼지를 철저히 청소하고 기름기를 제거해야 합니다. NE 절연체의 전도성 표면을 페인트하기 전에 접착 테이프로 페인트가 묻지 않도록 보호해야 합니다. 염색 후 코팅 품질에주의를 기울여야합니다. 때때로 발생하는 표면 위로 돌출된 단단한 개재물은 청소해야 합니다.

이미터 어셈블리

이 단계에서는 우선 절연체 A로 NE에 부착된 멤브레인의 올바른 스트레칭을 수행해야 합니다. 중요한 포인트전체 작업의 성공 여부가 달려 있습니다. 그 자체로 멤브레인을 늘리는 것은 그렇게 복잡하고 시간이 많이 걸리지 않습니다. 많이 더 힘든 일멤브레인을 부분적으로 벗겨야 할 때 장력을 조정합니다. 이 경우 필름이 찢어질 수 있습니다. 따라서 처음에 원하는 결과를 얻는 것이 바람직합니다. 유감스럽지 않은 코팅되지 않은 필름 인 더미에서 사전 훈련을 할 수 있습니다. 특정 기술의 습득이 결정적인 역할을 합니다. 극단적 인 경우 두께가 10 미크론 인 필름을 사용할 수 있습니다. 이러한 필름은 커패시터 K73-16에 사용됩니다. 정격 전압 400V

준비된 멤브레인은 분무된 부분이 전극의 천공 바로 위에 있고 로브가 절연체의 포일 섹션과 일치하도록 고정자에 조심스럽게 놓습니다. 무화과에. 6개의 숫자는 일련의 작업을 나타냅니다.

먼저 고정자 끝면의 지점 1에서 범용 접착제 "모멘트"를 바르고 10 ... 20 초 후에 멤브레인의 상단 가장자리를 구부려 고정해야합니다. 또한 지점 5와 8에서 끝 부분에 가벼운 점선으로 접착제를 발라야 합니다. 노출 후, 멤브레인의 하부는 화살표 방향으로 적당한 장력으로 고정됩니다. 접착제에 특히 열심일 필요는 없습니다.

필름은 가볍고 최소한의 사용으로도 잘 유지됩니다. 약 10분 동안 유지한 후 끝 부분 1-2 및 1-11은 접착제의 얇은 층으로 가볍게 도포되어야 합니다(이하 굵은 선으로 표시됨). 다시, 노출 10 ... 20 초 - 멤브레인의 상단 가장자리가 화살표를 따라 동시에 장력으로 NE의 끝에 접혀 있습니다. 와 동일한 작업이 수행됩니다. 맨 아래멤브레인(섹션 5-6 및 7-8).

이렇게 하면 세로 스트레칭이 완료됩니다. 이 경우 멤브레인의 중간 부분은 평평해야하며 세로 (수직) 파동은 가장자리에만있을 수 있습니다. 최대 30분 이상 노출 후 너비를 늘릴 수 있습니다. 이를 위해 전체 길이를 따라 고정자 끝의 섹션 3-4에 얇은 접착제 층이 적용됩니다. 노출 10 ... 20 초 - 또한 파도를 제거하는 데 필요한 것보다 약간 더 큰 장력으로 전체 길이를 따라 멤브레인의 측면 가장자리를 끝까지 구부립니다.

그리고 다시 10분 동안 노출시킨 후 멤브레인의 반대쪽 가장자리를 같은 방식으로 전극의 다른 쪽 끝에 붙입니다(섹션 9-10). 수행 된 작업의 결과는 파도와 주름이없는 완전히 평평한 멤브레인이어야합니다. 멤브레인을 가볍게 불어 개별 섹션의 진동이 없는지 확인하십시오. 멤브레인이 더 잘 만들어질수록 늘어나는 문제가 줄어듭니다.

접착제 "모멘트"는 멤브레인의 장력을 잘 유지하면서 가능한 결함을 수정할 수 있습니다. 이렇게하려면 아세톤이 필요하지만 멤브레인의 스프레이 된 부분으로 흐르지 않도록 최소한의 양으로 사용해야합니다. 그렇지 않으면 누출이 발생할 수 있으며 이는 종종 멤브레인 자체를 교체해야만 제거 할 수 있습니다. 그러나 접착하는 순간에도 결함이 발견되면 접착제가 아직 완전히 고착되지 않은 상태에서 아세톤에 의존하지 않고 절연체에서 필름 부분을 빠르게 분리 할 수 ​​​​있습니다. 그 위에 막이 뻗어 있는 NE가 그림 1에 나와 있습니다. 7.

이제 손가락으로 전극을 두드릴 때의 공명 반응을 들어 멤브레인 장력의 품질을 대략적으로 평가할 수 있습니다. "flabby" 소리는 장력이 너무 약함을 나타내며, 반대로 울리는 소리는 장력이 너무 높음을 나타냅니다. 소리는 톤이 낮고 탄력적이어야 합니다. 일반적으로 멤브레인을 과도하게 조이는 것보다 세게 조이는 것이 좋습니다.

결국 40...50Hz 미만의 주파수에서 다소 큰 손실은 너무 느슨한 멤브레인의 결과만큼 중요하지 않습니다. 여기에는 작은 간격이나 멤브레인의 지나치게 약한 장력으로 인해 발생하는 다소 불쾌한 현상이 포함됩니다. 이는 이완 진동이며 때로는 NE 중 하나에 달라붙습니다. 이 현상의 이유는 간극에서 멤브레인의 위치가 비대칭인 경우에 차이가 작용하여 멤브레인을 가장 가까운 쪽으로 끌어당기는 경향이 있기 때문입니다. 이 순간그녀의 NE에게.

그러나 인터넷 포럼의 대화에서 다음과 같이 브랜드 제품도 이에 영향을 받지 않습니다. 그런 다음 멤브레인 탭과 절연체의 포일 부분이 접촉하는 지점에서 약간의 전도성 접착제를 적용하여 멤브레인 탭의 양쪽에 있는 포일과 접촉하도록 하고 그림과 같이 초과분을 차단해야 합니다. 무화과. 8(NE 단편).

이러한 접촉은 명백한 의심에도 불구하고 Lana의 유성 특성을 고려하여 실제로 매우 신뢰할 수 있습니다. 절연체 출력의 나머지 자유 모서리는 +Uo의 분극 전압으로 도체를 납땜하기 위한 것입니다. 전도성 접착 페이스트는 PF-283 바니시 한 방울에 바늘 줄로 자른 미세한 구리 필링을 두껍게 혼합하여 독립적으로 준비할 수도 있습니다. 이러한 페이스트는 빨리 굳기 때문에 사용 직전에 준비해야 합니다.