ELEKTROSPETATY
ELEKTROSPETATY
Styczniki AC, regulacja styków.
Głównymi parametrami urządzenia stykowego są przerwa stykowa, awaria styków i nacisk na styki styczników, dlatego podlegają obowiązkowym okresowym kontrolom i regulacji zgodnie z danymi w tabeli. jeden.
|
Typ stycznika |
Szczelina kontaktowa, mm |
Zanurzenie kontrolujące szczelinę, mm |
Pierwsze tłoczenie. kg (N) |
Ciśnienie końcowe kg (N) |
|
Tabela 1. Styczniki serii KT6000, KT7000 i KTP6000 |
||||
|
|
||||
|
KT6012, KT6022, |
2,2-2,4 |
2,5-2,9 |
||
|
KT5013, KT6023, |
1,5-1,6 |
1,8-2,2 |
||
|
KT6014, KT6024, KT7014, KT7024 |
1,1-1,2 |
1,4-1,7 |
||
|
KT7015, KT7025 |
0,85-0,95 |
1.1-1,4 |
||
|
KT6032, KTP6032, KTP6033, KTP6033 |
2,0-2,2 |
3,7-4,5 |
||
|
1,4-1,56 |
3-3,4 |
|||
|
1.1-1,2 |
2,6-3 |
|||
|
5,3-5,5 |
7,32-8,43 |
|||
|
13,1-16,6 |
||||
|
7,32-8,43 |
||||
|
13,1-16,6 |
||||
|
4-4,2 |
6,12-7,13 |
|||
|
3,2-3,3 |
5,34-5,23 |
|||
Kontynuacja tabeli 1.
|
Typ stycznika |
Szczelina kontaktowa, mm |
Zanurzenie kontrolujące szczelinę, mm |
Prasowanie wstępne, kg (N) |
Prasowanie końcowe, kg (N) |
|
KT6052, KTP6052. KT6053, KTP6053 |
10 - 12,5 |
3,7 - 4 |
9,6-10,0 |
18
-
21 |
|
KT6054 |
6,5-6,8 |
12,5-15 |
||
|
KT6055 |
4,8-5 |
10,5-13 |
||
| Styczniki serii KT6000/2 | ||||
|
KT6022/2 |
7,5-8,5 |
1,7-2 |
2.2,-2,4 |
2,5-2,9 |
|
KT6023/2 |
1,5-1,6 |
1,8-2,2 |
||
|
KT6032/2, KT6033/2 |
3,3-3,5 |
2,0-2,2 |
3,7-4,5 |
|
|
KT6042/2, KT6052/2, KT6043/2, KT6053/2 |
10-12,5 |
3,7-4 |
9,6-10,0 |
18-21 |
Ryż. 2. Pozycje (wł., wył.) styków do regulacji roztworów, zanurzeń, wciśnięć i jednoczesnego dotykania styków styczników serii KTP6000, KTP6000, KT7000 i KT6000/2. a - styczniki KT6032/2, KT6033/2; b, c - styczniki serii KTP6000, KTP6000, KTP7000; 1 - miejsce układania taśmy papierowej podczas pomiaru początkowego nacisku na styk; 2 - przerwa kontrolująca awarię styku; 3 - linia kontaktowa kontaktów; 4 - miejsce układania taśmy papierowej podczas pomiaru końcowego nacisku na styk; 5 - rozwiązanie kontaktowe; 6 - kierunek przyłożenia siły podczas pomiaru końcowego nacisku na styki; 7-kierunkowe przyłożenie siły podczas pomiaru początkowego nacisku na styki; 8 - regulacja nacisku na kontakt; 9 - regulacja zanurzenia i jednoczesności dotykania Kontaktów.
Sprawdzanie błędów kontaktu. Ponieważ praktycznie niemożliwe jest zmierzenie wielkości zapadu, sprawdzana jest szczelina kontrolująca zapad, tj. szczelina powstająca przy całkowitym zamknięciu styków głównych pomiędzy uchwytem styku a śrubami nastawczymi dźwigni podtrzymującej styk ruchomy (rys. 2). Skontroluj awarię głównych styków w pozycji zamkniętej układu magnetycznego stycznika. Przy pełnej wartości zanurzenia styku zapewnione jest całkowite dociśnięcie końcowe na styku. W miarę zużywania się styków zmniejsza się zanurzenie, a zatem końcowy nacisk na styk maleje, co może prowadzić do przegrzania styku. Niedopuszczalne jest, aby wartość przerwy sterującej awarią była mniejsza niż 1/2 jej wartości początkowej, wskazanej w tabeli. jeden.W stycznikach serii KT6000/2 awarię styków głównych nastawia się przekręcając jedną śrubę nastawczą w stycznikach na prądy 160 A lub dwie śruby nastawcze w stycznikach na prądy 250, 400 i 630 A. Budowa układu styków styczników serii KTP6000, KTP6000 i KTP7000 umożliwia dwukrotne odzyskiwanie upadu, które odbywa się poprzez przekręcenie śruby regulacyjnej (w stycznikach 100 i 160 A), tulei (w stycznikach 400 A) oraz śrub regulacyjnych (w stycznikach 250 i 630 A) .
Szczelinę kontrolującą zanurzenie mierzy się szczelinomierzem. Pożądane jest, aby zanurzenia kontaktowe były jak największe. Po ustawieniu wymaganej szczeliny i upewnieniu się, że styk ruchomy nie jest przekrzywiony, należy dokręcić śruby regulacyjne, a tuleje zamocować płatkami płytki.
Sprawdzenie jednoczesności zetknięcia się kontaktów. Niejednoczesność kontaktu głównych kontaktów jest sprawdzana za pomocą sondy, która kontroluje szczelinę między kontaktami, gdy inne kontakty stykają się ze sobą. Równoczesność dotykania styków wygodnie jest kontrolować za pomocą żarówki elektrycznej 3-6 V połączonej szeregowo z obwodem styku, ale w granicach wskazanych w tabeli. 1. Dopuszcza się niejednoczesność dotykania nowych styków do 0,3 mm. Należy pamiętać, że im dokładniej dobrane są zapady, tym mniejsza jest niejednoczesność kontaktu kontaktowego.
Sprawdzanie rozwiązań kontaktowych. Rozwiązania kontaktowe są sprawdzane kalibrem i muszą odpowiadać wymiarom wskazanym w tabeli. 1. Jeżeli rozwiązanie nie jest normalne, to obracając drążek mimośrodowy „czas kotwy wokół osi, są one przywracane do normy (styczniki serii KT6000/2). W stycznikach serii KTP6000, KTP6000, KTP7000 (oprócz KTP6050) odległość między stykami reguluje się obracając ogranicznik wokół osi o 90°. Styczniki te mają kilka pozycji zatrzymania, które określają stopień dopasowania rozwiązania.
Sprawdzenie docisku. Docisk styków głównych zależy od elastyczności sprężyn stykowych. Styki zaciskowe regulowane są największymi wartościami wskazanymi w tabeli. 1, aby po zużyciu styków nie spadła poniżej wartości dopuszczalnych. Stopień zużycia styków (krakersów) zależy od wielkości zanurzenia. Jeżeli w wyniku zużycia krakersów spadek okaże się mniejszy niż wartości minimalne określone w tabeli 1, kontakty należy wymienić na nowe. Podczas pomiaru ciśnienia należy upewnić się, że linia napięcia jest w przybliżeniu prostopadła do płaszczyzny styku styków.
Pierwsze naciśnięcie- jest to siła wytwarzana przez sprężynę stykową w punkcie początkowego kontaktu styków. Niewystarczające ciśnienie początkowe prowadzi do stopienia lub zgrzania styków, a zwiększone ciśnienie początkowe do rozmytego załączenia stycznika lub jego zakleszczenia w położeniach pośrednich.
Wstępna kontrola prasy produkowane z otwartymi stykami (brak prądu w cewce). W praktyce sterowanie dociskiem początkowym styków odbywa się nie na linii styku styków, ale pomiędzy stykiem ruchomym a dźwignią za pomocą dynamometru, paska cienkiego papieru i pętli (np. ze stali drutu lub taśmy zabezpieczającej). Pętla nakłada się na styk ruchomy, a między występ wału a śrubę regulacyjną wsuwa się cienką taśmę papierową - dla styczników 100 i 160 A (rys. 2, c), między uchwytem a tuleją regulacyjną - dla 400 A styczniki (rys. 2, b ), między uchwytem a dwoma śrubami regulacyjnymi - dla styczników dla 250, 400 i 630 A (rys. 2, a). Wtedy napięcie dynamometru zależy od siły, z jaką pasek papieru jest łatwo wyciągany. Siła ta musi odpowiadać początkowej sile kontaktowej wskazanej w tabeli. 1. Na ryc. 2, strzałka wskazuje kierunek napięcia dynamometru. Jeśli naprężenie nie odpowiada tabeli, należy zmienić dokręcenie sprężyny stykowej poprzez przekręcenie śrub regulacyjnych, nakrętek i tulei. Po ustawieniu wymaganego ciśnienia, urządzenia regulacyjne muszą być mocno zamocowane, aby ustawienie nie zostało zakłócone.
Koniec popchnięcia. Końcowe dociskanie charakteryzuje nacisk styków, gdy stycznik jest włączony. Zgodność pras końcowych z prasą tabelaryczną jest możliwa tylko dla nowych kontaktów. W miarę zużywania się styków siła końcowego nacisku będzie się zmniejszać. Aby zmierzyć ciśnienie końcowe, konieczne jest pełne załączenie styków, dla których zwora układu magnetycznego jest dociśnięta do rdzenia i zaklinowana lub cewka wciągana jest podłączona do pełnego napięcia. Pomiędzy stykami jest zaciśnięty pasek ognioodpornego papieru. Na ruchomy kontakt zakładana jest pętla (jak przy pomiarze napięcia początkowego). Pętlę pociąga się hakiem dynamometru, aż styki są tak daleko od siebie, że można przesuwać papier. W takim przypadku odczyty dynamometru podają wartość końcowego nacisku na styki. Ciśnienie końcowe nie jest regulowane, ale kontrolowane. Jeśli końcowe tłoczenie nie odpowiada podanemu w tabeli. 1 konieczna jest wymiana sprężyny stykowej i przeprowadzenie całego procesu regulacji od początku.
Kontaktowe rozwiązanie aparatury elektrycznej
W niskonapięciowych aparatach elektrycznych odległość między stykami jest określana głównie i dopiero przy znacznych napięciach (powyżej 500 V) jej wartość zaczyna zależeć od napięcia między stykami. Jak pokazują eksperymenty, łuk opuszcza styki już w szczelinie 1 - 2 mm.
Najbardziej niekorzystne warunki gaszenia łuku uzyskuje się przy prądzie stałym, siły dynamiczne łuku są tak duże, że łuk aktywnie porusza się i gaśnie już w szczelinie 2–5 mm.
Na podstawie tych eksperymentów można założyć, że w obecności pola magnetycznego do gaszenia łuku przy napięciu do 500 V można przyjąć wartość rozwiązania 10–12 mm dla prądu stałego, dla prądu przemiennego 6 -7 mm jest przyjmowane dla dowolnych wartości bieżących. Nadmierny wzrost roztworu jest niepożądany, ponieważ prowadzi do zwiększenia skoku części stykowych aparatu, a w konsekwencji do zwiększenia wymiarów aparatu.
Obecność styku mostkowego z dwiema szczelinami pozwala skrócić przebieg kontaktu, przy zachowaniu całkowitej wartości rozwiązania. W takim przypadku dla każdej szczeliny zwykle przyjmuje się rozwiązanie 4-5 mm. Szczególnie dobre wyniki gaszenia łuku uzyskuje się przy użyciu styku mostkowego prądu przemiennego. Nadmierna redukcja roztworu (mniej niż 4 - 5 mm) zwykle nie jest wykonywana, ponieważ błędy w produkcji poszczególnych części mogą znacząco wpłynąć na wielkość rozwiązania. Jeśli konieczne jest uzyskanie małych rozwiązań, należy zapewnić możliwość jego dostosowania, co komplikuje projekt.
W przypadku styków pracujących w warunkach, w których możliwe jest ich silne zanieczyszczenie, rozwiązanie należy zwiększyć.
Zwykle rozwiązanie wzrasta i. dla styków otwierających obwód z , ponieważ w momencie wygaśnięcia łuku pojawiają się znaczne przepięcia i przy niewielkiej przerwie możliwe jest ponowne zajarzenie łuku. Rozwiązanie zostało również rozszerzone dla styków urządzeń ochronnych w celu zwiększenia ich niezawodności.
Rozwiązanie znacznie wzrasta wraz ze wzrostem częstotliwości prądu przemiennego, ponieważ szybkość narastania napięcia po zgaszeniu łuku jest bardzo duża, odległość między stykami nie ma czasu na dejonizację i łuk ponownie się zajarza.
Wielkość otwarcia przy prądzie przemiennym o wysokiej częstotliwości jest zwykle określana eksperymentalnie i silnie zależy od konstrukcji styków i komory łukowej. Przy napięciach 500-1000 V zwykle przyjmuje się, że rozmiar rozwiązania wynosi 16-25 mm. Wyższe wartości dotyczą styków wyłączających obwody o wyższej indukcyjności i wyższym prądzie.
Awaria styków urządzeń elektrycznych
Podczas pracy styki zużywają się. W celu zapewnienia ich niezawodnego kontaktu przez długi czas, kinematyka urządzenia elektrycznego jest zaprojektowana w taki sposób, aby styki stykały się zanim układ ruchomy (układ ruchu styków ruchomych) dotrze do ogranicznika. Styk jest przymocowany do ruchomego systemu za pomocą sprężyny. Dzięki temu po zetknięciu się ze stykiem nieruchomym styk ruchomy zatrzymuje się, a układ ruchomy przesuwa się dalej do przodu aż do zatrzymania, dodatkowo dociskając sprężynę styku.
Tak więc, jeśli w pozycji zamkniętej układu ruchomego nieruchomy styk zostanie usunięty, to ruchomy styk przesunie się na pewną odległość, zwaną zanurzeniem. Zapad określa margines zużycia styku dla danej liczby operacji. Pozostałe rzeczy są takie same, większy spadek zapewnia wyższą odporność na zużycie, tj. dłuższa żywotność. Ale większy spadek zwykle wymaga mocniejszego układu napędowego.
Kontakt naciskając- siła, która ściska styki w miejscu kontaktu. Rozróżnij wstępne wciśnięcie w momencie pierwszego kontaktu styków, gdy zanurzenie wynosi zero, oraz końcowe wciśnięcie przy całkowitym uszkodzeniu styków. W miarę zużywania się styków zmniejsza się awaria, a w konsekwencji dodatkowe ściśnięcie sprężyny. Końcowe tłoczenie zbliża się do początkowego. W ten sposób, wstępne zaprasowanie jest jednym z głównych parametrów, przy którym styk musi pozostać sprawny.
Główną funkcją zanurzenia jest kompensacja zużycia styków, zatem o wartości upadu decyduje przede wszystkim wartość maksymalnego zużycia styków, którą zwykle przyjmuje się: za - dla każdego styku do połowy jego grubości (zużycie całkowite to pełna grubość jednego styku); dla styków lutowanych - Do całkowitego zużycia lutowania (zużycie całkowite to całkowita grubość lutów styków ruchomych i stałych).
W przypadku docierania stykowego, zwłaszcza walcowania, wartość upadu jest bardzo często znacznie większa niż maksymalne zużycie i jest określona przez kinematykę styku ruchomego, który zapewnia wymaganą wielkość toczenia i poślizgu. W tych przypadkach, w celu zmniejszenia całkowitego przemieszczenia styku ruchomego, celowe jest umieszczenie osi obrotu uchwytu styku ruchomego możliwie blisko powierzchni styku.
Wartości minimalnych dopuszczalnych nacisków stykowych określane są z warunków utrzymania stabilnej rezystancji styku. Jeśli zostaną podjęte specjalne środki w celu zachowania wartości minimalnych nacisków kontaktowych można zmniejszyć. Tak więc w specjalnych małych urządzeniach, których materiał stykowy nie tworzy warstwy tlenkowej, a styki są absolutnie niezawodnie chronione przed kurzem, brudem, wilgocią i innymi czynnikami zewnętrznymi, nacisk styku spada.
Końcowy docisk stykowy nie odgrywa decydującej roli w działaniu styków, a jego wartość teoretycznie powinna być równa początkowemu dociskowi. Jednak wybór zanurzenia prawie zawsze wiąże się ze ściskaniem sprężyny stykowej i wzrostem jej siły, więc niemożliwe jest konstruktywne uzyskanie tych samych nacisków stykowych – początkowego i końcowego. Zwykle ostateczny nacisk kontaktowy z nowymi kontaktami przekracza początkowy półtora do dwóch razy.
Wymiary styków aparatury elektrycznej
Ich grubość i szerokość zależą w dużej mierze zarówno od konstrukcji połączenia stykowego, jak i konstrukcji urządzenia do gaszenia łuku oraz konstrukcji całej aparatury jako całości. Wymiary te w różnych konstrukcjach mogą być bardzo zróżnicowane i silnie zależą od przeznaczenia aparatu.
Należy zauważyć, że pożądane jest zwiększenie wymiarów styków, które często przerywają obwód pod prądem i gaszą łuk. Pod działaniem często przerywanego łuku styki stają się bardzo gorące; wzrost ich wielkości, głównie ze względu na pojemność cieplną, umożliwia zmniejszenie tego nagrzewania, co prowadzi do bardzo zauważalnego zmniejszenia zużycia i poprawy warunków gaszenia łuku. Taki wzrost pojemności cieplnej styków może być realizowany nie tylko dzięki bezpośredniemu zwiększeniu ich wielkości, ale także dzięki rogom łukowym związanym ze stykami w taki sposób, że wykonane jest nie tylko połączenie elektryczne, ale także zapewnione jest dobre odprowadzanie ciepła ze styków.
Wibracje styków aparatury elektrycznej
Wibracje kontaktowe- zjawisko okresowego odbicia i późniejszego zamykania kontaktów pod wpływem różnych przyczyn. Wibracje mogą być wytłumione, gdy amplitudy odbić maleją i po chwili ustają, oraz nietłumione, gdy zjawisko drgań może trwać przez dowolny czas.
Wibracje styków są niezwykle szkodliwe, ponieważ prąd przepływa przez styki iw momencie odbicia pojawia się między stykami łuk, powodując zwiększone zużycie, a czasem zaspawanie styków.
Przyczyną drgań tłumionych, które pojawiają się podczas załączania styków, jest oddziaływanie styku na styk i późniejsze ich odbicia od siebie na skutek sprężystości materiału styku – drgania mechaniczne.
Nie jest możliwe całkowite wyeliminowanie drgań mechanicznych, ale zawsze pożądane jest, aby zarówno amplituda pierwszego odbicia, jak i całkowity czas drgań były jak najkrótsze.
Czas drgań charakteryzuje się stosunkiem masy styku do początkowego nacisku styku. We wszystkich przypadkach pożądane jest, aby ta wartość była jak najmniejsza. Można go zmniejszyć, zmniejszając masę styku ruchomego i zwiększając początkowy nacisk styku; jednak zmniejszenie masy nie powinno wpływać na nagrzewanie się styków.
Szczególnie duże wartości czasu drgań przy włączaniu uzyskuje się, gdy w momencie zetknięcia nacisk styku nie wzrasta gwałtownie do swojej wartości rzeczywistej. Dzieje się tak z nieprawidłową konstrukcją i schematem kinematycznym styku ruchomego, gdy po dotknięciu styków docisk wstępny jest ustawiany dopiero po wybraniu luzu w zawiasach.
Należy zauważyć, że wzrost procesu docierania z reguły wydłuża czas wibracji, ponieważ powierzchnie styku, poruszając się względem siebie, napotykają nierówności i chropowatości, które przyczyniają się do odbicia ruchomego styku. Oznacza to, że ilość docierania musi być dobrana w optymalnym rozmiarze, zwykle określanym empirycznie.
Powodem niewytłumionych wibracji styków, które pojawiają się, gdy są one w pozycji zamkniętej, są. Ponieważ drgania pod działaniem sił elektrodynamicznych pojawiają się przy dużych wartościach prądu, powstały łuk jest bardzo intensywny iw wyniku takich drgań styki z reguły są spawane. Tak więc ten rodzaj wibracji stykowych jest całkowicie niedopuszczalny.
Aby zmniejszyć możliwość drgań pod działaniem sił elektrodynamicznych, doprowadzenie prądu do styków jest często wykonane w taki sposób, aby siły elektrodynamiczne działające na styk ruchomy kompensowały siły elektrodynamiczne powstające w punktach styku.
Gdy przez styki przepływa prąd o takiej wielkości, w którym temperatura styków osiąga temperaturę topnienia materiału stykowego, pojawiają się między nimi siły adhezyjne i styki ulegają zgrzaniu. Styki spawane to takie, w których siła zapewniająca ich rozbieżność nie jest w stanie pokonać sił adhezji styków spawanych.
Najprostszym sposobem zapobiegania zgrzewaniu styków jest zastosowanie odpowiednich materiałów, a także celowe zwiększenie docisku stykowego.
Pod awarią kontaktów wartość przemieszczenia styku ruchomego na poziomie punktu styku ze stykiem nieruchomym w przypadku usunięcia styku nieruchomego.
Awaria styków zapewnia niezawodne zamknięcie obwodu, gdy grubość styków zmniejsza się z powodu wypalenia ich materiału pod działaniem łuku elektrycznego. Wartość zanurzenia determinuje podaż materiału stykowego na zużycie podczas pracy stycznika.
Po zetknięciu się styków ruchomy styk przesuwa się po stałym. Sprężyna stykowa wytwarza w stykach pewien nacisk, dlatego podczas walcowania dochodzi do niszczenia warstewek tlenkowych i innych związków chemicznych, które mogą pojawić się na powierzchni styków. Punkty styku styków podczas toczenia przesuwają się w nowe miejsca powierzchni styku, które nie były wystawione na działanie łuku i dzięki temu są bardziej „czyste”. Wszystko to zmniejsza rezystancję styków styków i poprawia ich warunki pracy. Jednocześnie walcowanie zwiększa mechaniczne zużycie styków (styki zużywają się).
rozwiązanie kontaktowe to odległość między ruchomymi i stałymi stykami w stanie wyłączonym stycznika. Rozstaw styków zwykle waha się od 1 do 20 mm. Im mniejsza szczelina stykowa, tym krótszy skok zwory elektromagnesu napędowego. Prowadzi to do zmniejszenia roboczej szczeliny powietrznej w elektromagnesie, rezystancji magnetycznej, siły magnesowania, mocy cewki elektromagnesu i jej wymiarów. Minimalną wartość przerwy między stykami określają: warunki technologiczne i eksploatacyjne, możliwość utworzenia mostka metalowego między stykami w przypadku przerwania obwodu prądowego, warunki eliminujące możliwość zwarcia styków w przypadku odbicia się układu ruchomego od zatrzymać, gdy urządzenie jest wyłączone. Odstęp między stykami musi być również wystarczający, aby zapewnić warunki do niezawodnego gaszenia łuku przy niskich prądach.
Mają wiele cech i obowiązkowych parametrów. Ponieważ styki są jedną z głównych części konstrukcyjnych stycznika, to parametry takie jak otwarcie, zanurzenie i nacisk na styki są uważane za podstawowe. W rezultacie kontakty podlegają obowiązkowym okresowym kontrolom i, w razie potrzeby, korektom. Poniższy rysunek przedstawia położenia styków stycznika serii KTP-6000 i KTP-6000, przy których regulowane są zapady, otwarcia, wciśnięcia i równoczesny styk styków głównych.
Sprawdzenie uszkodzeń styków styczników serii KT, KTP.
W praktyce nie da się zmierzyć zapadu, dlatego sprawdzana jest szczelina kontrolująca zapad, czyli szczelina powstająca przy całkowitym zamknięciu styków głównych pomiędzy uchwytem styku a śrubami nastawczymi dźwigni niosącej styk ruchomy . Awaria styków głównych jest kontrolowana w pozycji zamkniętej układu magnetycznego stycznika.
1 - miejsce układania taśmy papierowej podczas pomiaru początkowego nacisku na styk; 2 - luz kontrolujący awarię kontaktu; 3 - linia kontaktowa kontaktów; 4 - miejsce układania taśmy papierowej podczas pomiaru końcowego nacisku na styki; 5 - rozwiązanie kontaktowe; 6 - kierunek przyłożenia siły podczas pomiaru końcowego nacisku na styki; 7 - kierunek przyłożenia siły podczas pomiaru początkowego nacisku na styki; 8 - regulacja docisku styku; 9 - regulacja zanurzenia i jednoczesności kontaktu kontaktowego.
Pełna ilość zanurzenia gwarantuje pełny docisk końcowy na styku. Gdy kontakt się wyczerpuje zanurzenie odpowiednio się zmniejsza, a końcowe ciśnienie styku maleje, co może prowadzić do przegrzania styku. Wielkość szczeliny kontrolującej zanurzenie nie może być mniejsza niż połowa jej pierwotnej wielkości.
Układ stykowy styczników KT i KTP został zaprojektowany w taki sposób, aby umożliwiał dwukrotne odtworzenie zapadów bez zmiany styków za pomocą śruby regulacyjnej dla modeli 100 i 160 A, tulei dla modelu 400 A oraz śrub regulacyjnych dla modeli 250 i Modele 630 A. Przy użyciu wyprodukowanej sondy pomiar wielkości szczeliny kontrolującej awarię,. Po ustawieniu wymaganej szczeliny i upewnieniu się, że nie ma zniekształceń styku ruchomego, należy dokręcić śruby regulacyjne, a tuleje zamocować płatkami płytki.
Otwory styków muszą odpowiadać ustalonemu rozmiarowi w zależności od modelu stycznika i są sprawdzane za pomocą miernika. W przypadkach, gdy rozwiązania nie są w porządku, reguluje się to poprzez obrócenie ogranicznika wokół osi o 90o. W modelach styczników KT i KTP kilka pozycji zatrzymania, które definiują kroki dostosowania rozwiązania.
Skontaktuj się z kontrolą równoczesności
Aby sprawdzić niejednoczesność kontaktu stykowego, użyj sondy, która kontroluje odstęp między stykami, gdy inne styki stykają się ze sobą. Bardzo wygodnie jest kontrolować równoczesność dotykania styków za pomocą żarówki elektrycznej (3-6 V), która jest połączona szeregowo w obwodzie stykowym, ale w granicach. W przypadku nowych kontaktów dozwolona jest niejednoczesność kontaktu do 0,3 mm. Należy pamiętać, że im dokładniej ustawione są spadki, tym mniejsza jest niejednoczesność kontaktu stykowego.
Sprawdzanie nacisku kontaktowego
Docisk styku regulowany jest przez najwyższe wartości w zależności od modelu stycznika tak, aby po zużyciu styku docisk nie spadał poniżej wartości dopuszczalnych. Stopień zużycia styku zależy od wielkości zanurzenia. Gdy w wyniku zużycia styków awaria jest mniejsza niż dopuszczalna wartość, należy je wymienić na nowe. Zmieniając docisk, należy zwrócić uwagę, ale jaka linia docisku byłaby w przybliżeniu prostopadła do płaszczyzny kontaktu.
Początkowe dociskanie to nic innego jak siła wytwarzana przez sprężynę stykową w punkcie początkowego styku styków. Wskutek niedostatecznego ciśnienia początkowego może dojść do stopienia lub zgrzania styków, a zwiększone ciśnienie początkowe prowadzi do rozmytego załączania stycznika lub jego utrzymywania w pozycjach pośrednich. Wstępne zaprasowanie jest sprawdzane przy otwartych stykach i braku prądu w cewce. W praktyce kontrola wstępnego dociśnięcia styków odbywa się nie na linii styku styków, ale pomiędzy stykiem ruchomym a dźwignią za pomocą dynamometru, paska cienkiego papieru i pętli. Pętla nakłada się na styk ruchomy, a cienką taśmę papierową wkłada się pomiędzy występ wału a śrubę regulacyjną (styczniki 100 i 160 A), pomiędzy uchwyt i tuleję regulacyjną (styczniki 400 A). Wtedy napięcie dynamometru zależy od siły, z jaką pasek papieru jest łatwo wyciągany. Siła ta musi odpowiadać początkowemu wciśnięciu zestawu styków przez ten lub inny model stycznika. W przypadkach, gdy napięcie nie odpowiada wymaganej wartości, należy zmienić dokręcenie sprężyny stykowej poprzez przekręcenie śrub regulacyjnych, nakrętek i tulei. Po ustawieniu wymaganego ciśnienia, urządzenia regulacyjne muszą być mocno zamocowane, aby ustawienie nie zostało zakłócone.
Koniec naciśnij
Końcowe dociskanie charakteryzuje nacisk styków, gdy stycznik jest włączony. Dopasowanie naciśnięć końcówek do danych tabelarycznych jest możliwe tylko dla nowych kontaktów. Rzeczywiście, w miarę zużywania się styków, siła końcowego nacisku zmniejszy się. Aby zmierzyć ciśnienie końcowe, konieczne jest pełne załączenie styków, dla których zwora układu magnetycznego jest dociśnięta do rdzenia i zaklinowana lub cewka wciągana jest podłączona do pełnego napięcia. Pomiędzy stykami zaciska się pasek cienkiego papieru, na styk ruchomy zakłada się pętlę (jak przy pomiarze napięcia początkowego). Pętla jest odciągana przez hak dynamometru, aż styki są tak daleko od siebie, że można przesuwać papier. Dynamometr jednocześnie podaje wskazania wartości końcowego nacisku na styki. Ciśnienie końcowe nie jest regulowane, ale kontrolowane. Jeżeli docisk końcowy nie odpowiada wymaganemu, należy wymienić sprężynę stykową i przeprowadzić cały proces regulacji od początku.
Szczelina (szczelina stykowa) to odległość między powierzchniami roboczymi styków w ich pozycji wyłączonej.
Awaria (docieranie) to droga, jaką przebył styk ruchomy od momentu zetknięcia się styków z powierzchniami pomocniczymi, aż do ich całkowitego zamknięcia przez powierzchnie robocze. Wyprodukowane przez docierającą sprężynę.
Początkowy docisk (docisk) jest generowany przez sprężynę docierającą. W zależności od rodzaju aparatu mieści się w zakresie 3,5 - 9 kg.
Docisk końcowy (docisk) wytwarzany jest przez napęd elektropneumatyczny lub elektromagnetyczny, w zależności od rodzaju aparatury musi być mniejszy niż 14 - 27 kg.
Rysunek 4. Szablon do pomiaru szczeliny stykowej
a) styczniki typu PK MK 310 (MK 010) MK 015 (MK 009) i łączniki grupowe, b) łączniki krzywkowe i rozłącznik typu MKP 23
Linia kontaktowa musi stanowić co najmniej 80% całkowitej powierzchni kontaktu.
Odstęp między stykami określa najmniejsza odległość między stykami w pozycji otwartej. Mierzy się go za pomocą kątowego szablonu z podziałką w milimetrach (Rysunek 4 a i b).
Awaria styków w każdym z urządzeń jest mierzona w zależności od konstrukcji układu styków. Tym samym pomiar uszkodzeń zestyków dla styczników typu PK i elementów stycznikowych wyłączników grupowych wykonywany jest przy włączonym urządzeniu za pomocą szablonów kątowych 12 i 14 st. mm
Awaria styków elementów krzywkowych przełączników krzywkowych jest określana w pozycji zamkniętej styków przez odległość a(Rysunek 5, b). Dystans " a » 7-10 mm odpowiada upadkowi 10-14 mm
Rysunek 5. Definicja awarii styku.
a) określenie uszkodzenia styków styczników typu PK i elementów stycznikowych łączników grupowych b) - określenie uszkodzenia styków elementów krzywkowych z urządzeniami krzywkowymi
Początkowy nacisk styku jest określony przez siłę ściskającą sprężyny docierającej. Ostateczne dociśnięcie styków mierzy się dynamometrem ze stykami zamkniętymi, co jest liczone w momencie, gdy przy ciśnieniu sprężonego powietrza w napędzie elektropneumatycznym 5 kg możliwe jest wyciągnięcie paska papieru włożonego pomiędzy styki / cm2. Przy napędzie elektromagnetycznym napięcie na cewce zamykającej musi wynosić 50V. W takim przypadku dynamometr musi być przymocowany do ruchomego styku tak, aby przyłożona do niego siła przecinała linię styku styków i pokrywała się z kierunkiem ruchu styku w momencie rozłączenia.
W przypadku rozłączników nożowych jakość styku sprawdzana jest siłą na uchwycie po włączeniu, musi wynosić co najmniej 2,1-2,5 kg / cm2, a po wyłączeniu - 1,3-1,6 kg / cm2.
Linia styków musi wynosić co najmniej 80% dla wszystkich urządzeń, z wyjątkiem urządzeń określonych w specyfikacjach technicznych. Określane przez wydruk na kalce, gdy urządzenie jest włączone