Първо вземете парче пресован или твърд картон с размери 130X130 мм. В него се изрязва дупка и в нея се залепва глава (фиг. 1).

Фиг. 1 . Панел с динамична глава:
1 - картон, 2 - глава, 3 - поводи

След това се изрязва (или изтръгва) вдлъбнатина за корпуса на високоговорителя в подложката-гъба (фиг. 3) и се прави отвор с овална форма във възглавничката-гъба (фиг. 2). Вътрешният му ръб е изрязан от страната, съседна на ухото.

Фиг.2.Възглавница от гъба.

Ориз. 3. Гъба-амбушюри с вдлъбнатина на главата под тялото.

Запоете водещите проводници и, ако е необходимо, допълнителен резистор, чието съпротивление се избира експериментално в зависимост от мощността на усилвателя. В картонения панел се пробиват няколко дупки и през тях се прекарват жици.
Повърхностите на гъбите и панела се покриват с лепило и се оставят да изсъхнат. След това отново се нанася лепило и трите части се свързват помежду си, след прекарване на проводниците навън. Готовата слушалка трябва да се постави под преса за няколко часа, докато лепилото изсъхне. За да избегнете къси съединения, които могат да повредят ULF, прекарайте проводниците през гъбата, като използвате невидима фиби.

Вторият телефон е направен по същия начин.

Лентата за глава е парче ластик с ширина около 5 см (продава се и в аптеката).
От външната страна на възглавничката за уши е залепен декоративен слой, под който ще лежи лентата за глава (фиг. 4).

Ориз. четири. Направи си сам слушалки:
1 - гумена лента, 2 - заключения.

Сега остава да запоите трижилен свързващ проводник с конектор към клемите на главите и стереофоните са готови за употреба.
Можете да свържете телефони с помощта на стоманена лента или да използвате готов калъф от стари износени слушалки.

Фиг.5. Външен видръчно изработени слушалки(телефоните са тапицирани с кадифе).

Според слуховете, смартфонът, който Apple компанияще пусне през следващата година стандартен 3,5 мм аудио изход. Това означава, че музиката на това устройство може да се слуша само през безжични слушалкиили слушалки с Lightning конектор (вероятно ще бъдат включени съвместими тапи за уши). Но какво да кажем за онези, които вече са избрали перфектните дизайнерски слушалки с приличен звук - не се отказвайте от тях поради нова прищявка на Apple? За щастие можете да изградите безжичен адаптер за всякакви слушалки със собствените си ръце, особено след като това не изисква почти никакви умения и ще струва много евтино.

Как да направите безжични слушалки със собствените си ръце?

В допълнение към самите слушалки ще ви трябват още два компонента: Bluetooth аудио адаптер и преносимо зарядно устройство, което ще го захранва.

Bluetooth адаптерът обикновено изглежда като флаш устройство с 3,5 мм аудио жак. Струва на AliExpress по-евтино от двеста рубли.

Преносим устройство за зарежданеидват в различни размери, но за тези цели най-малкият е най-подходящ - размерът на запалка. Например така:

Захранва се с две батерии или АА батерии. Когато седнат, те могат просто да бъдат сменени с нови или заредени.

Можете да намерите миниатюрни захранваща банкас вградена батерия, като това:

Ако имате всички тези компоненти, можете да започнете да създавате безжични слушалки.

1. Поставете в заредени или оборудвани с нови батерии безжично зареждане Bluetooth адаптер. Ако всичко е наред, синият светодиод в адаптера ще мига.

2. Свържете щепсела на слушалките към аудио входа на Bluetooth адаптера.

3. Отворете на смартфон настройки на bluetoothи търсене на Bluetooth устройства. Сред тях трябва да има звуков адаптер, свържете се с него. Ако поиска код, въведете "0000".

4. Включете музиката и се насладете на любимите си песни.

Разбира се, вашите слушалки ще се считат за безжични само условно - те все още ще имат кабели, но вече няма нужда да ги свързвате към аудио изхода на вашия смартфон. Същите безжични слушалки могат да бъдат изградени, ако 3,5 мм щепсел е престанал да функционира нормално във вашия смартфон и по някаква причина не искате да го поправите. Имайте предвид, че Bluetooth има много ограничен обхват и ако се отдалечите на повече от десет метра от вашия смартфон, звукът в слушалките ще стане прекъсващ или ще изчезне напълно.

Производство на конструктивни части и монтаж на излъчватели. Мембрана. Mylar филм от кондензатори K73-16 е много подходящ като мембранен материал. Това е в много отношения прекрасна основа, с изключение на един недостатък - нейната ширина е само 35 мм, което налага определени ограничения върху площта и формата на мембраната. В кондензатори за работно напрежение от 100 V дебелината на филма е 4 ... 5 микрона.

Как да си направим слушалки Направи си сам

Това е напълно достатъчно за любителски дизайн. В края на краищата, дори при такава дебелина на филма, неговата маса, както следва от , е сравнима с масата на осцилиращ въздух. Стойността на капацитета на кондензатора няма значение, важно е дължината на тялото на кондензатора да е 48 мм. Това е максималният възможен размер, а ширината на филма, извлечен от такъв кондензатор, е точно същата 35 mm.

Разбира се, ако е възможно да се използва филм с подходящи размери, подобни на неговите свойства, тогава проблемът с производството на мембрана с по-голям размер е значително опростен. Въпреки това, въпреки че вариантът с кондензаторен филм е проблематичен от технологична гледна точка, той е доста достъпен и изисква отделно разглеждане. За да направите това, можете да се обърнете към, което описва подробно производството на мембрана за телефони TDS-7. Във връзка с този случай, преработената част от описанието е следната: Внимателно разпиляваме корпуса на кондензатора и изваждаме неговия "пълнеж".

Развиваме и отстраняваме началната част на ролката с дължина 20 ... 30 cm, където дебел филм се използва като диелектрик. Освен това всъщност започва работната част на кондензатора, която представлява два филма, сгънати заедно (плочи на кондензатора). От рулото отрязваме лента с дължина 15 см. С остър скалпел отделяме фолиата една от друга. Основната трудност е да „хванете“ началото на секцията от филмите, обединени заедно.

Освен това, за да улесните процеса, можете да капнете няколко капки ацетон в празнината, образувана между филмите. След отделянето на филмите трябва да се отстрани метализацията от тях. В този случай можете да използвате обикновена белина, времето за обработка е 20 минути.

След това филмите трябва да бъдат старателно измити, изсушени и изгладени с гореща ютия (температура за вълна) през лист хартия, за предпочитане точно между листовете в книгата. На изхода от процеса получаваме прозрачни, равни, гладки филми, подходящи за работа. За да получите желания размер на мембраната по ширина, получените два филма трябва да бъдат залепени заедно. За разлика от метода, описан в метода, в този случай залепването трябва да се извърши с припокриване.

Ние го правим по този начин.

Поставяме предварително подготвени филми, както е описано по-горе, върху плоска гладка повърхност и ги свързваме заедно с дълги страни с припокриване от 1,5 ... 2 mm. Като ги държите в това положение и огънете една от страните, нанесете малко (буквално на микропорции) лепило BF-6 по линията на припокриване на филма. Можете да натиснете веднага. В този случай е по-добре да започнете залепването от средата. Този метод е по-отнемащ време в сравнение с по-отнемащия време, но по отношение на здравината на шева резултатът е много по-добър.

Освен това адхезивният слой е двустранно защитен от активното влияние на работното покритие (разпрашване) на мембраната. За да се премахнат неравностите, така полученият филм трябва да се изглади отново. В този случай лепилният шев трябва да бъде изолиран от хартията с филм от лавсан (от ролка), в противен случай нагрятото лепило, ако е извън шева, ще се залепи към хартиения лист. След термична обработка е възможно да се появят микробръчици върху фолиото в резултат на отстраняване на неравностите. Основното е, че полученият филм трябва да е напълно плосък, без издутини и деформации. Не трябва да се надяваме, че в бъдеще, когато го разтягате върху изолатор, такива дефекти могат да бъдат коригирани.

Дебелината на залепващата линия след изглаждане с нагрята ютия е приблизително 20 микрона, а ефектът й върху общата маса на фолиото е минимален и силата на такова залепване е напълно достатъчна.

След изрязване се получава заготовка с размери 70x120 mm с лепилен шев, минаващ по оста на симетрия (фиг. 2). Трябва да се добави, че е по-добре да се запасите с такива полуготови продукти за бъдеща употреба, за да не повтаряте отново целия процес в случай на повреда.

Въпреки факта, че филмът, извлечен от кондензатора, първоначално е метализиран, проблемът с мембранното покритие не се решава в полза на неговото естествено проводимо покритие. И има две причини за това. Първо, едностранно, както в този случай, метализацията води до усукване на филма, което е практически невъзможно да се елиминира, което е много неудобно при работа и в крайна сметка води до изкривяване на мембраната.

Второ, изключително тънкият метализиращ слой е склонен към пълна загуба на проводимост при прекъсвания, по-специално в изходния лоб, което от своя страна води до загуба на работоспособност на целия емитер като цяло. Следователно отстраняването на метализацията, както е описано в , не противоречи на общата идея и в този случай.

И така, заготовката-полуфабрикат под формата на гладък, без признаци на изкривяване, прозрачен филм с посочените размери е готов и сега можете да продължите към следващия етап - етапа на отлагане на мембраната. Съдейки по дебатите на тематични форуми, технологиите за производство на маркови мембрани остават тайна и може би не се прилагат на ниво любителско радио, но има много идеи. Един от най-достъпните предложени методи за покриване на субстрат е пръскането на антистатичен агент Lana или други аерозоли, подобни на техните физически свойства.

Такова покритие се класифицира като високоустойчиво, а съпротивлението му е 2 ... 5 GΩ / cm². И въпреки факта, че такова покритие се представя като пробно, временно, всъщност крайният резултат по отношение на GT може да бъде доста приемлив. Така че почти всички макетни проби, подчинени на технологията на производство, работеха без сериозни претенции за такова отлагане. Въпреки това продължителността на такова отлагане не може да бъде оценена.

Някои проби успешно работиха повече от година без намаляване на чувствителността, след което по един или друг начин бяха надградени. Трябва да се отбележи и непретенциозността на такива мембрани за съхранение при замръзване (-30 ° C) или при повишени температури (+50 ° C). Понася задоволително и 100% влажност (последвано изсушаване). С течение на времето специфичното съпротивление на такова покритие има тенденция да се увеличава, което може да доведе до забележимо увеличаване на времето за натрупване на заряд върху мембраната от момента на включване на поляризатора.

Процесът на пръскане е доста прост. Първо трябва да направите защитна рамка от тънък, равен картон. Рамката е необходима, така че струята от пулверизатора да удари само работната зона на филма. На фиг. 2 тази област е подчертана в сиво. По-добре е да намалите вътрешните размери на рамката с 0,5 ... 1 mm, за да ограничите преходната зона на отлагане. Маркираните разрези върху венчелистчето на мембраната се правят непосредствено преди нейното опъване върху изолатора или в процеса на опъване, на място. Прилагаме рамката към филма и напръскваме от разстояние 20 ... 25 cm.

Това трябва да се прави умерено, за да няма увисване на филма. Антистатичното средство е активно по отношение на лепилото BF-6, но последното вече е защитено от слоеве филми. Процедурата трябва да се повтори два пъти с интервал от 2 часа, като противоположната страна на мембраната се напръсква по същия начин. Венчелистчето се препоръчва да се покрие допълнителен слойили дори две, тъй като проблемите, свързани с десенсибилизацията поради

Лесни за използване самонарезни винтове с плоски глави с определен диаметър, захванати по резбата от „крокодилите" на волтметъра. Разбира се, тези стойности на напрежението са ориентировъчни и зависят от свойствата на антистатика агент, който може да се различава от различни производители. В този случай говорим за продуктите на Новомосковския завод. Ако е необходимо, броят на слоевете за пръскане може да се увеличи. Принципът е прост - колкото по-тънки са слоевете, толкова повече от тях.

Но такъв антистатичен агент като "Lyra" е по-малко за предпочитане. Покритие, базирано на него, има значително по-високо съпротивление и в крайна сметка може да бъде сравнимо с устойчивостта на изтичане на цялата конструкция, което ще усложни задачата. Например, в предишната измервателна верига показанията на волтметъра може да са в рамките на миливолта. Освен това Lyra е по-лепкава, което създава определени проблеми.

Стационарни електроди

От едностранно фолирано фибростъкло с дебелина 1,5 mm изрязваме две еднакви заготовки според размерите на готовия електрод, както е на фиг. 4. И двата НЕ - вътрешен и външен - са еднакви, с изключение на това, че на външния (най-отдалечения от ухото) електрод, вместо монтажни отвори с диаметър 2 mm, както е показано на фиг. 4, направете отвори с резба M2.

Все още не е необходимо пробиване на монтажните отвори. Но пробиването на отвори за перфорация с помощта на стационарна пробивна машина може да се извърши едновременно. За да направите това, двете части трябва да бъдат притиснати една към друга със страни от фолио и върху тях да се приложи шаблон. Така получената опаковка се закрепва с миниатюрни скоби. Отворите трябва да бъдат пробити в границите на зоната на фолиото, с изключение на изходното венчелистче.
В края на пробиването пакетът се разединява, неравностите по пробитите електроди се отстраняват с фина пила и шкурка. Може би след това, за да почистите дупките, ще трябва отново да преминете през всички дупки с бормашина. В крайна сметка работните повърхности на NE трябва да бъдат, както се казва, в перфектно състояние. Ако се предполага, че се използва ръчна електрическа бормашина, тогава, за да се избегнат възможни изкривявания на NE дупките, е по-добре да се пробиват отделно, един по един.

Следващата стъпка е производството на изолатори. За да направите това, имате нужда от едностранно фолио от фибростъкло (гетинаксът е разрешен) с дебелина по ширината на избраната междина. Нека това е компромисна опция от посочените по-рано стойности, например 0,8 mm, от стандартната гама от фибростъкло на марката SF-1. Разбира се, хлабината и дебелината на NE могат да бъдат избрани по различен начин въз основа на наличните материали или по други причини.

Това ще доведе основно само до промяна в дебелината на излъчвателя, което е лесно да се вземе предвид в бъдеще. В този случай чувствителността се коригира чрез избор на поляризационно напрежение. За един излъчвател ще ви трябват две части - A и B, както на фиг. 5. Изолатор B е показан само фрагментарно (долната част), като за производството му може да се използва и нефолирано фибростъкло, в противен случай детайлите са идентични.

Можете да изрежете изолатори с конвенционален нож, като предварително сте пробили дупки в ъглите с тънка бормашина. След това фолиото трябва да се отстрани, с изключение на маркираната с цвят област (фиг. 5), това е контактната площадка за залепване на венчелистчето на мембраната и запояване на проводника на кабела.
Изрезът в долната част на изолатора B е предназначен да гарантира, че адхезивният контакт между мембранното ухо и контактната подложка не се деформира по време на сглобяването на опаковката. При липса на фолио от фибростъкло с посочената дебелина контактната пластина може да се изреже от медно фолио и да се залепи с универсално лепило Момент.

След това с епоксидно лепило (необходим е пластификатор) изолаторите се залепват към вътрешните (фолиеви) страни на статорите, като венчелистчето на изолатор А трябва да бъде насочено в същата посока като страната на фолиото на неговия статор. С цел икономия на материал изолаторите могат да бъдат съставени от отделни ленти с ширина 5 mm. В този случай е по-добре да използвате дорник под формата на тънка правоъгълна пластмасова плоча с размери 50 × 85 mm, което гарантира добра повторяемост на вътрешните размери на рамките на изолатора. След изсъхване всяко натрупване на епоксидно лепило върху работните повърхности на статорите трябва да се отстрани.

Сега можете да пробиете монтажните отвори и е по-добре да го направите едновременно на двата NE, като ги подравнявате точно с изолатори един към друг и ги фиксирате със скоби. Първо трябва да се пробият проходни отвори с диаметър 1,5 mm. След това откачете НЕ и пробийте дупки до 2 мм на вътрешния (най-близкия до ухото) електрод, а на външния нарежете резба М2 с първия номер на крана. Чантата в крайна сметка ще бъде държана заедно с 5 mm M2 винтове с вдлъбнатина. Следователно от външната страна на вътрешния електрод е необходимо да се зенкерират отворите за главите на винтовете. Нишката в фибростъклото има ограничения по отношение на надеждността и това трябва да се има предвид при сглобяването на опаковката.

В края на всички работи, свързани с обработката, частите трябва да бъдат добре почистени от прах и обезмаслени. Преди боядисване на проводимите повърхности на изолаторите NE е необходимо те да бъдат защитени с лепяща лента от попадане на боя върху тях. След оцветяване трябва да обърнете внимание на качеството на покритието. Твърдите включвания, стърчащи над повърхността, които понякога се случват, трябва да бъдат почистени.

Монтаж на излъчвател

На този етап, на първо място, е необходимо да се извърши правилното разтягане на мембраната, която е прикрепена към NE с изолатор A. Това важен моментот които зависи успехът на работата като цяло. Само по себе си разтягането на мембраната не е толкова сложно и отнема много време. Много по-трудна работаза регулиране на напрежението му, когато трябва частично да отлепите мембраната. В този случай е възможно разкъсване на филма. Затова е желателно желаният резултат да се получи от първия път. Можете предварително да тренирате върху манекен - филм без покритие, което не е жалко. Придобиването на определено умение играе решаваща роля. В екстремни случаи можете да използвате филм с дебелина 10 микрона. Такъв филм се използва в кондензатори K73-16 Номинално напрежение 400 V.

Подготвената мембрана се поставя внимателно върху статора, така че напръсканата й част да е точно над перфорацията на електрода, а лобът й да съвпада с фолиевата част на изолатора. На фиг. 6 числа показват последователността от действия.

Първо, в точка 1 от крайната страна на статора трябва да се нанесе намазка от универсално лепило „Момент“ и след 10 ... 20 s огънете и фиксирайте горния ръб на мембраната върху него. Освен това, в точки 5 и 8, трябва да нанесете леки пунктирани удари лепило в края. След експониране долната част на мембраната се фиксира с умерено напрежение по посока на стрелките. Не е необходимо да бъдете особено ревностни с лепилото.

Фолиото е леко и държи добре дори при минимално използване. След задържане около 10 минути крайните участъци 1-2 и 1-11 се намазват леко с тънък слой лепило (по-нататък те са обозначени с удебелени линии). Отново експозиция 10 ... 20 s - и горният ръб на мембраната се сгъва към края на NE с едновременно напрежение по стрелките. Същата операция се извършва с долната част на мембраната (секции 5-6 и 7-8).

Така вертикалното разтягане е завършено. В този случай средната част на мембраната трябва да се окаже плоска, надлъжни (вертикални) вълни могат да бъдат само по нейните краища. След по-продължително излагане до 30 минути можете да се разтегнете на ширина. За да направите това, тънък слой лепило се нанася върху участък 3-4 от края на статора по цялата му дължина. Експозиция 10 ... 20 s - и също така извършете огъването на страничния ръб на мембраната до края по цялата дължина с напрежение, малко по-голямо от необходимото за елиминиране на вълните.

И отново експозиция за 10 минути, след което срещуположният ръб на мембраната се залепва към другия край на електрода по същия начин (раздел 9-10). Резултатът от извършената работа трябва да бъде напълно плоска мембрана без вълни и гънки. Можете леко да духнете върху мембраната, като се уверите, че няма вибрации на отделните й участъци. Колкото по-добре е изработена мембраната, толкова по-малко проблеми с нейното разтягане.

Лепило "Moment" поддържа напрежението на мембраната добре, като същевременно ви позволява да коригирате възможен дефект. За да направите това, имате нужда от ацетон, но той трябва да се използва в минимални порции, така че да не тече върху напръсканата част на мембраната, в противен случай могат да възникнат течове, които често могат да бъдат елиминирани само чрез подмяна на самата мембрана. Но ако дефектът се забележи дори в момента на залепване, когато лепилото все още не е напълно уловено, тогава е възможно бързо да се отдели филмовата секция от изолатора, без да се прибягва до ацетон. NE с опъната върху него мембрана е показан на фиг. 7.

Сега можете грубо да оцените качеството на напрежението на мембраната, като слушате нейния резонансен отговор на почукване на електрода с пръст. „Отпуснат“ звук показва, че напрежението е твърде слабо, докато звънене, напротив, показва, че напрежението е твърде високо. Звукът трябва да е с нисък тон и еластичен. Най-общо казано, по-добре е мембраната да се стегне прекалено, отколкото да се стегне недостатъчно.

В крайна сметка, донякъде големи загуби при честоти под 40...50 Hz не са толкова важни, колкото последствията от твърде разхлабена мембрана. Те включват доста неприятно явление, което се случва с малка празнина или поради прекалено слабо напрежение на мембраната - това са нейните релаксационни трептения, а понякога и прилепване към една от НЕ. Причината за това явление е, че в случай на асиметрия в позицията на мембраната в пролуката, върху нея действа диференциална сила, стремяща се да привлече мембраната към най-близкия този моменткъм нейния НЕ.

Но както следва от разговорите в интернет форумите, дори марковите продукти не са имунизирани от това. След това, в точката на контакт на мембранното фолио с фолиевата част на изолатора, трябва да се нанесе малко проводящо лепило, така че да се осигури контакт с фолиото от двете страни на мембранното фолио, като се отреже излишъкът му, както е показано на Фиг. 8 (NE фрагмент).

Такъв контакт, въпреки привидната си съмнителност, като се вземат предвид маслените свойства на Lana, всъщност е доста надежден. Останалият свободен ъгъл на изхода на изолатора е предназначен за запояване на проводника с поляризационно напрежение +Uo. Проводимата адхезивна паста може да се приготви и самостоятелно чрез гъсто смесване на фини медни стружки, нарязани с иглена пила, в капка лак PF-283. Такава паста се втвърдява бързо и трябва да се приготви непосредствено преди употреба.