ابتدا یک تکه تخته پرس یا مقوای سخت به ابعاد 130x130 میلی متر بردارید. یک سوراخ در آن بریده شده و یک سر به آن چسبانده شده است (شکل 1).

عکس. 1 . پنل با سر پویا:
1 - مقوا، 2 - سر، 3 - سرب

سپس، یک شکاف برای محفظه بلندگو در پد گوش اسفنجی بریده شده (یا کنده می شود) (شکل 3)، و یک سوراخ بیضی شکل در بالشتک اسفنجی ایجاد می شود (شکل 2). لبه داخلی آن از سمت مجاور گوش بریده شده است.

شکل 2.بالش اسفنجی.

برنج. 3. پدهای گوش اسفنجی با عمیق شدن سر در زیر بدن.

سیم های سرب و در صورت لزوم یک مقاومت اضافی را لحیم کنید که مقاومت آن بسته به قدرت تقویت کننده به صورت آزمایشی انتخاب می شود. چندین سوراخ در پانل مقوایی سوراخ شده و سیم ها از آنها عبور می کنند.
سطوح اسفنج ها و پانل را با چسب پوشانده و اجازه دهید خشک شود. پس از آن، پس از عبور سیم ها به بیرون، دوباره چسب زده می شود و هر سه قسمت به هم متصل می شوند. هدفون تمام شده باید چند ساعت زیر پرس قرار گیرد تا چسب خشک شود. برای جلوگیری از اتصال کوتاه که می تواند به ULF آسیب برساند، سیم ها را با استفاده از سنجاق سر نامرئی از داخل اسفنج عبور دهید.

گوشی دوم به همین شکل ساخته شده است.

هدبند یک تکه بند لاستیکی به عرض حدود 5 سانتی متر است (در داروخانه نیز فروخته می شود).
یک روکش تزئینی به سمت بیرونی بالشتک گوش چسبانده شده است که نوار پیشانی بند زیر آن قرار می گیرد (شکل 4).

برنج. چهار هدفون DIY:
1 - نوار لاستیکی، 2 - نتیجه گیری.

اکنون باقی مانده است که یک سیم اتصال سه هسته ای را با یک کانکتور به پایانه های سرها لحیم کنید و تلفن های استریو آماده استفاده هستند.
می توانید گوشی ها را با استفاده از نوار استیل وصل کنید یا از یک قاب آماده از هدفون های فرسوده قدیمی استفاده کنید.

شکل 5. ظاهرگوشی های دست ساز(تلفن ها با مخمل روکش شده اند).

بر اساس شایعات، گوشی هوشمند، که شرکت اپلسال آینده، یک خروجی صوتی استاندارد 3.5 میلی متری عرضه خواهد شد. این بدان معناست که موسیقی روی این دستگاه فقط از طریق آن قابل گوش دادن است هدفون بی سیمیا هدفون با کانکتور لایتنینگ (احتمالاً گوش گیرهای سازگار همراه خواهند بود). اما در مورد کسانی که قبلا هدفون های طراحی عالی با صدای مناسب را انتخاب کرده اند چه می شود - به دلیل هوس جدید اپل از آنها دست نکشید؟ خوشبختانه، شما می توانید با دستان خود یک آداپتور بی سیم برای هر هدفون بسازید، به خصوص که این تقریباً به هیچ مهارتی نیاز ندارد و هزینه آن بسیار ارزان خواهد بود.

چگونه با دستان خود هدفون بی سیم بسازیم؟

علاوه بر هدفون واقعی، به دو جزء دیگر نیاز دارید: یک آداپتور صوتی بلوتوث و یک شارژر قابل حمل که آن را تغذیه می کند.

آداپتور بلوتوث معمولاً شبیه یک فلش مموری با جک 3.5 میلی متری صدا است. هزینه آن در AliExpress کمتر از دویست روبل است.

قابل حمل دستگاه شارژدر اندازه های مختلف وجود دارد، اما برای این منظور، کوچکترین مناسب است - اندازه یک فندک. به عنوان مثال، مانند این:

با دو باتری یا باتری قلمی تغذیه می شود. هنگامی که آنها می نشینند، آنها را می توان به سادگی به موارد جدید یا شارژ تغییر داد.

می توانید مینیاتور را پیدا کنید پاور بانکبا باتری داخلی، مانند زیر:

اگر همه این اجزا را دارید، می توانید شروع به ساخت هدفون بی سیم کنید.

1. در باتری های شارژ شده یا مجهز به باتری های تازه قرار دهید شارژ بی سیمآداپتور بلوتوث. اگر همه چیز خوب باشد، LED آبی در آداپتور چشمک می زند.

2. دوشاخه هدفون را به ورودی صوتی آداپتور بلوتوث وصل کنید.

3. در گوشی هوشمند باز کنید تنظیمات بلوتوثو دستگاه های بلوتوث را جستجو کنید. در میان آنها باید یک آداپتور صدا باشد، به آن وصل شوید. اگر کد می خواهد، "0000" را وارد کنید.

4. موسیقی را روشن کنید و از آهنگ های مورد علاقه خود لذت ببرید.

البته، هدفون شما فقط به صورت مشروط بی سیم در نظر گرفته می شود - آنها همچنان دارای سیم هستند، اما دیگر نیازی به اتصال آنها به خروجی صدای تلفن هوشمند خود ندارید. در صورتی که دوشاخه 3.5 میلی متری در گوشی هوشمند شما به طور معمول از کار افتاده باشد و بنا به دلایلی مایل به تعمیر آن نباشید، می توان همان هدفون بی سیم را ساخت. در نظر داشته باشید که بلوتوث برد بسیار محدودی دارد و اگر بیش از ده متر از گوشی هوشمند خود فاصله بگیرید، صدای هدفون منقطع می شود یا به طور کامل ناپدید می شود.

ساخت قطعات سازه ای و مونتاژ قطره چکان. غشاء. فیلم Mylar از خازن های K73-16 به عنوان یک ماده غشایی مناسب است. این از بسیاری جهات یک پایه فوق العاده است، به استثنای یک اشکال - عرض آن تنها 35 میلی متر است، که محدودیت های خاصی را بر ناحیه و شکل غشاء اعمال می کند. در خازن های ولتاژ کاری 100 ولت، ضخامت فیلم 4 ... 5 میکرون است.

نحوه ساخت هدفون DIY

این برای یک طراحی آماتور کاملاً کافی است. از این گذشته ، حتی با چنین ضخامت فیلم ، جرم آن ، همانطور که از . مقدار ظرفیت خازن مهم نیست، مهم این است که طول بدنه خازن 48 میلی متر باشد. این حداکثر اندازه ممکن است و عرض فیلم استخراج شده از چنین خازنی دقیقاً همان 35 میلی متر است.

البته اگر بتوان از فیلمی با ابعاد مناسب مشابه خواص آن استفاده کرد، مشکل ساخت غشا با اندازه بزرگتر بسیار ساده می شود. با این حال، اگرچه گزینه با فیلم خازن از نقطه نظر تکنولوژی مشکل ساز است، اما کاملاً در دسترس است و نیاز به بررسی جداگانه دارد. برای انجام این کار، می توانید به آن مراجعه کنید، که در آن به طور مفصل ساخت یک غشاء برای گوشی های TDS-7 توضیح داده شده است. در رابطه با این مورد، قسمت اصلاح شده توضیحات به شرح زیر است.ما با دقت در امتداد کیس خازن را دیدیم و "پر کردن" آن را بیرون آوردیم.

قسمت اولیه رول را به طول 20 ... 30 سانتی متر باز می کنیم و از یک فیلم ضخیم به عنوان دی الکتریک استفاده می کنیم. علاوه بر این، بخش کار خازن در واقع شروع می شود، که دو فیلم تا شده با هم (صفحات خازن) است. نواری به طول 15 سانتی متر از رول برش می دهیم با چاقوی تیزی فیلم ها را از هم جدا می کنیم. مشکل اصلی "گرفتن" در ابتدای بخش فیلم های ادغام شده با هم است.

علاوه بر این، برای تسهیل فرآیند، می توانید چند قطره استون را در شکاف ایجاد شده بین فیلم ها بریزید. پس از جدا شدن فیلم ها، متالیزاسیون باید از آنها حذف شود. در این حالت می توانید از سفید کننده معمولی استفاده کنید، زمان فرآیند 20 دقیقه است.

پس از آن، فیلم ها باید کاملاً شسته، خشک شوند و با آهن داغ (درجه حرارت پشم) از طریق یک ورق کاغذ، ترجیحاً فقط بین ورق های کتاب، اتو شوند. در خروجی فرآیند، فیلم های شفاف، یکنواخت و صاف مناسب برای کار به دست می آوریم. برای به دست آوردن اندازه غشا مورد نظر در عرض، دو فیلم حاصل باید به هم چسبانده شوند. برخلاف روش توصیف شده در روش، در این مورد، چسباندن باید با همپوشانی انجام شود.

ما این کار را انجام می دهیم.

فیلم های از پیش آماده شده را همانطور که در بالا توضیح دادیم روی یک سطح صاف و صاف قرار می دهیم و آنها را با دو طرف بلند با همپوشانی 1.5 ... 2 میلی متری به هم وصل می کنیم. آنها را در این حالت نگه دارید و یکی از طرفین را خم کنید، کمی (به معنای واقعی کلمه در قسمت های کوچک) از چسب BF-6 را در امتداد خط همپوشانی فیلم بمالید. می توانید بلافاصله فشار دهید. در این صورت بهتر است چسب زدن را از وسط شروع کنید. این روش در مقایسه با زمانبرتر زمانبرتر است، اما از نظر استحکام درز، نتیجه بسیار بهتر است.

علاوه بر این، لایه چسب از هر دو طرف در برابر تأثیر فعال پوشش کاری (کفش) غشاء محافظت می شود. برای از بین بردن بی نظمی ها، فیلم به دست آمده باید دوباره اتو شود. در این صورت باید درز چسب را با فیلم لاوسان (از رول) از کاغذ جدا کرد، در غیر این صورت چسب حرارت دیده اگر خارج از درز باشد به ورق کاغذ می چسبد. پس از عملیات حرارتی، ممکن است در نتیجه رفع بی نظمی ها، ریز چین و چروک روی فیلم ظاهر شود. نکته اصلی این است که فیلم حاصل باید کاملاً صاف و بدون برآمدگی و پیچ خوردگی باشد. نباید امیدوار بود که در آینده، هنگام کشش آن بر روی یک عایق، چنین نقص هایی را بتوان اصلاح کرد.

ضخامت خط چسب پس از صاف کردن با آهن گرم شده تقریباً 20 میکرون است و تأثیر آن بر جرم کل فیلم حداقل است و استحکام چنین چسبندگی کاملاً کافی است.

پس از پیرایش، قطعه کار به ابعاد 70x120 میلی متر با درز چسبی که از محور تقارن عبور می کند به دست می آید (شکل 2). باید اضافه کرد که بهتر است این گونه محصولات نیمه تمام را برای استفاده در آینده ذخیره کنید تا در صورت خرابی دوباره کل فرآیند تکرار نشود.

علیرغم این واقعیت که فیلم استخراج شده از خازن در ابتدا متالیز شده است، موضوع پوشش غشایی به نفع پوشش رسانای اصلی آن تصمیم گیری نمی شود. و این دو دلیل دارد. اول، یک طرفه، همانطور که در این مورد، متالیزاسیون منجر به پیچش فیلم می شود، که عملاً حذف آن غیرممکن است، که در عملکرد بسیار ناخوشایند است و در نهایت منجر به تاب برداشتن غشا می شود.

ثانیاً، یک لایه فلزی بسیار نازک مستعد از دست دادن کامل رسانایی در شکستگی ها، به ویژه در لوب خروجی است، که به نوبه خود منجر به از دست دادن عملکرد کل امیتر به عنوان یک کل می شود. بنابراین، حذف متالیزاسیون، همانطور که در توضیح داده شد، در این مورد نیز با ایده کلی منافاتی ندارد.

بنابراین، محصول نیمه تمام خالی به شکل یک فیلم صاف، بدون علائم تاب خوردگی، شفاف با ابعاد مشخص شده آماده است و اکنون می توانید به مرحله بعدی - مرحله رسوب غشاء بروید. با قضاوت بر اساس بحث در انجمن های موضوعی، فن آوری های ساخت غشاهای مارک راز باقی می ماند و، شاید، آنها در سطح رادیویی آماتور اجرا نمی شوند، با این وجود، ایده های زیادی وجود دارد. یکی از در دسترس ترین روش های پیشنهادی برای پوشش یک بستر، پاشش عامل آنتی استاتیک لانا یا سایر آئروسل های مشابه از نظر خواص فیزیکی است.

چنین پوششی به عنوان مقاومت بالا طبقه بندی می شود و مقاومت آن 2 ... 5 GΩ / cm² است. و علیرغم اینکه چنین پوششی به صورت آزمایشی ارائه می شود، اما در واقع نتیجه نهایی در رابطه با GT می تواند کاملاً قابل قبول باشد. بنابراین، تقریباً تمام نمونه‌های ماکت، مشروط به فناوری ساخت، بدون ادعای جدی در مورد چنین رسوبی کار می‌کردند. با این حال، طول عمر چنین رسوبی را نمی توان تخمین زد.

برخی از نمونه ها با موفقیت بیش از یک سال بدون کاهش حساسیت کار کردند، پس از آن، به هر نحوی، ارتقا یافتند. همچنین باید به بی تکلفی چنین غشاهایی برای نگهداری در یخبندان (30- درجه سانتیگراد) یا در دمای بالا (50+ درجه سانتیگراد) توجه داشت. قابل تحمل و رطوبت 100% (به دنبال خشک کردن). با گذشت زمان، مقاومت ویژه چنین پوششی افزایش می یابد، که می تواند منجر به افزایش قابل توجه زمان تجمع بار روی غشا از لحظه روشن شدن پلاریزه شود.

فرآیند سمپاشی بسیار ساده است. ابتدا باید یک قاب محافظ از مقوای نازک و یکنواخت بسازید. قاب مورد نیاز است تا جت از اتومایزر فقط به ناحیه کار فیلم برخورد کند. روی انجیر 2 این ناحیه با رنگ خاکستری مشخص شده است. بهتر است ابعاد داخلی قاب را 0.5 ... 1 میلی متر کاهش دهید تا منطقه رسوب گذار را محدود کنید. برش های مشخص شده روی گلبرگ غشاء بلافاصله قبل از کشیده شدن آن بر روی عایق یا در فرآیند کشش در محل ایجاد می شود. قاب را روی فیلم اعمال می کنیم و از فاصله 20 ... 25 سانتی متر اسپری می کنیم.

این کار باید با اعتدال انجام شود تا هیچ گونه افتادگی روی فیلم ایجاد نشود. عامل آنتی استاتیک در رابطه با چسب BF-6 فعال است، اما دومی قبلاً توسط لایه‌هایی از فیلم محافظت می‌شود. عمل باید دو بار با فاصله 2 ساعت تکرار شود طرف مقابل غشا نیز به همین ترتیب پاشیده شود. گلبرگ برای پوشاندن توصیه می شود لایه اضافییا حتی دو، زیرا مشکلات مرتبط با حساسیت زدایی به دلیل

پیچ‌های خودکار با سرهای مسطح با قطر مشخص که در امتداد رزوه توسط کروکودیل‌های ولت‌متر بسته می‌شوند. عامل، که ممکن است با تولید کنندگان مختلف. در این مورد، ما در مورد محصولات کارخانه Novomoskovsky صحبت می کنیم. در صورت لزوم می توان تعداد لایه های اسپری را افزایش داد. اصل ساده است - هر چه لایه ها نازک تر باشند، تعداد آنها بیشتر است.

اما چنین عامل ضد الکتریسیته ساکن مانند "لیرا" کمتر ارجحیت دارد. پوشش مبتنی بر آن دارای مقاومت قابل توجهی بالاتری است و ممکن است در نهایت با مقاومت نشتی کل سازه قابل مقایسه باشد که کار را پیچیده می کند. به عنوان مثال، در مدار اندازه گیری قبلی، قرائت های ولت متر ممکن است در محدوده میلی ولت باشد. علاوه بر این، Lyra چسبندگی بیشتری دارد که مشکلات خاصی را ایجاد می کند.

الکترودهای ثابت

از فایبرگلاس فویل شده یک طرفه به ضخامت 1.5 میلی متر، دو قسمت خالی یکسان را مطابق با ابعاد الکترود تمام شده برش می دهیم، مانند شکل. 4. هر دو NE - داخلی و خارجی - یکسان هستند، با این تفاوت که در الکترود خارجی (دورترین فاصله از گوش)، به جای نصب سوراخ هایی با قطر 2 میلی متر، همانطور که در شکل نشان داده شده است. 4، سوراخ های رزوه ای M2 ایجاد کنید.

حفاری سوراخ های نصب هنوز ضروری نیست. اما حفاری سوراخ برای سوراخ کردن با استفاده از دستگاه حفاری ثابت می تواند به طور همزمان انجام شود. برای انجام این کار، هر دو قسمت باید با طرفین فویل روی یکدیگر فشرده شوند و یک شابلون روی آنها اعمال شود. بسته به دست آمده با گیره های مینیاتوری بسته می شود. سوراخ ها باید در محدوده های ناحیه فویل حفر شوند، به استثنای گلبرگ خروجی.
در پایان سوراخ کاری، بسته جدا می شود، سوراخ های روی الکترودهای سوراخ شده با یک سوهان ریز و کاغذ سنباده جدا می شوند. شاید بعد از آن برای تمیز کردن سوراخ ها مجبور شوید دوباره همه سوراخ ها را با مته طی کنید. در نهایت، سطوح کار NE باید، همانطور که می گویند، در شرایط عالی باشد. اگر قرار است از مته برقی دستی استفاده شود، برای جلوگیری از اعوجاج احتمالی سوراخ های NE، بهتر است جداگانه و هر بار دریل کنید.

مرحله بعدی ساخت عایق ها است. برای انجام این کار، به یک فایبرگلاس فویل یک طرفه (getinax مجاز است) با ضخامت در امتداد عرض شکاف انتخاب شده نیاز دارید. بگذارید این یک گزینه مصالحه از مقادیر ذکر شده قبلی باشد، به عنوان مثال، 0.8 میلی متر، از محدوده استاندارد فایبرگلاس با نام تجاری SF-1. البته، فاصله و ضخامت NE را می توان بر اساس مواد موجود یا به دلایل دیگر متفاوت انتخاب کرد.

این اساساً تنها منجر به تغییر ضخامت امیتر می شود که در آینده به راحتی قابل در نظر گرفتن است. در این حالت حساسیت با انتخاب ولتاژ پلاریزاسیون اصلاح می شود. برای یک قطره چکان، به دو قسمت نیاز دارید - A و B، همانطور که در شکل. 5. مقره B فقط به صورت تکه تکه (قسمت پایین) نشان داده شده است و می توان از فایبرگلاس بدون فویل نیز برای ساخت آن استفاده کرد، در غیر این صورت جزئیات یکسان هستند.

می توانید عایق ها را با یک برش معمولی برش دهید ، زیرا قبلاً سوراخ هایی را در گوشه ها با مته نازک سوراخ کرده اید. پس از آن، فویل باید برداشته شود، به استثنای ناحیه ای که با رنگ برجسته شده است (شکل 5)، این صفحه تماس برای چسباندن گلبرگ غشایی و لحیم کاری هادی کابل است.
برش در قسمت پایین مقره B به گونه ای طراحی شده است که تماس چسب بین زبانه غشا و صفحه تماس در طول مونتاژ بسته تغییر شکل ندهد. در صورت عدم وجود فایبرگلاس فویل با ضخامت مشخص شده، زبانه تماس را می توان از فویل مسی جدا کرد و با چسب جهانی Moment در جای خود چسباند.

سپس با چسب اپوکسی ( روان کننده لازم است ) عایق ها به طرف داخلی (فویل) استاتورها چسبانده می شوند و گلبرگ مقره A باید در همان جهت سمت فویل استاتور آن هدایت شود. به منظور صرفه جویی در مواد، عایق ها را می توان از نوارهای جداگانه به عرض 5 میلی متر تشکیل داد. در این حالت بهتر است از سنبه به شکل صفحه پلاستیکی مستطیلی نازک به ابعاد 50 × 85 میلی متر استفاده شود که تکرارپذیری مناسب ابعاد داخلی قاب های مقره را تضمین می کند. پس از خشک شدن، هرگونه چسب اپوکسی روی سطوح کار استاتورها باید حذف شود.

اکنون می‌توانید سوراخ‌های نصب را دریل کنید و بهتر است این کار را همزمان روی هر دو NE انجام دهید، دقیقاً آنها را با عایق‌ها به هم تراز کرده و با گیره‌ها ثابت کنید. ابتدا باید سوراخ هایی با قطر 1.5 میلی متر ایجاد شود. سپس NE را جدا کرده و سوراخ‌هایی را تا 2 میلی‌متر روی الکترود داخلی (نزدیک‌ترین به گوش) دریل کنید و نخ M2 را در قسمت بیرونی با اولین شماره شیر برش دهید. این کیسه در نهایت با پیچ های 5 میلی متری M2 در کنار هم نگه داشته می شود. بنابراین، در سمت بیرونی الکترود داخلی، لازم است که سوراخ‌های سر پیچ‌ها را روی آن فرو کنید. نخ در فایبرگلاس از نظر قابلیت اطمینان دارای محدودیت هایی است و در هنگام مونتاژ بسته باید به این موضوع توجه داشت.

در پایان تمام کارهای مربوط به ماشینکاری، قطعات باید کاملاً از گرد و غبار تمیز شده و چربی زدایی شوند. قبل از رنگ آمیزی سطوح رسانای مقره های NE، لازم است آنها را با نوار چسب از رنگ آمیزی بر روی آنها محافظت کنید. پس از لکه گیری باید به کیفیت پوشش توجه کرد. اجزای جامد بیرون زده بالای سطح، که گاهی اوقات اتفاق می افتد، باید تمیز شوند.

مجمع امیتر

در این مرحله ابتدا باید کشش صحیح غشایی که با مقره A به NE متصل می شود انجام شود. نکته مهمکه موفقیت کار در کل به آن بستگی دارد. کشش غشا به خودی خود چندان پیچیده و زمان بر نیست. خیلی کار سخت تربرای تنظیم کشش آن زمانی که مجبورید تا حدی غشاء را جدا کنید. در این صورت پاره شدن فیلم امکان پذیر است. بنابراین، مطلوب است که در اولین بار نتیجه مطلوب حاصل شود. می توانید از قبل روی یک ساختگی - یک فیلم بدون پوشش - تمرین کنید که حیف نیست. کسب یک مهارت خاص نقش تعیین کننده ای دارد. در موارد شدید، می توانید از یک فیلم با ضخامت 10 میکرون استفاده کنید. چنین فیلمی در خازن های K73-16 استفاده می شود ولتاژ محاسبه شده 400 ولت.

غشای آماده شده با دقت روی استاتور قرار می گیرد تا قسمت اسپری شده آن دقیقاً بالای سوراخ الکترود باشد و لوب آن با قسمت فویل مقره منطبق باشد. روی انجیر 6 عدد نشان دهنده توالی اقدامات است.

ابتدا باید در نقطه 1 در سمت انتهایی استاتور، لکه ای از چسب جهانی "Moment" اعمال شود و پس از 10 ... 20 ثانیه، لبه بالایی غشاء را خم کرده و روی آن ثابت کنید. علاوه بر این، در نقاط 5 و 8، شما همچنین باید چسب های نقطه ای سبک را در انتهای آن اعمال کنید. پس از نوردهی، قسمت پایین غشا با کشش متوسط ​​در جهت فلش ها ثابت می شود. لزومی ندارد که با چسب غیرت خاصی داشته باشید.

فیلم سبک است و حتی با حداقل استفاده به خوبی نگه می دارد. پس از حدود 10 دقیقه نگه داشتن، قسمت های انتهایی 1-2 و 1-11 باید به آرامی با یک لایه نازک چسب آغشته شوند (از این پس با خطوط پررنگ مشخص می شوند). دوباره، نوردهی 10 ... 20 ثانیه - و لبه بالایی غشاء با کشش همزمان در امتداد فلش ها به انتهای NE تا می شود. همین عملیات با پایینغشاها (بخش های 5-6 و 7-8).

بنابراین، کشش عمودی کامل می شود. در این حالت ، قسمت میانی غشاء باید صاف باشد ، امواج طولی (عمودی) فقط می توانند در لبه های آن باشند. پس از یک نوردهی طولانی تر تا 30 دقیقه، می توانید در عرض کشش دهید. برای انجام این کار، یک لایه نازک از چسب به بخش 3-4 انتهای استاتور در تمام طول آن اعمال می شود. قرار گرفتن در معرض 10 ... 20 ثانیه - و همچنین خم شدن لبه جانبی غشاء را تا انتها در تمام طول با کششی کمی بیشتر از حد لازم برای از بین بردن امواج انجام دهید.

و دوباره به مدت 10 دقیقه نوردهی کنید، پس از آن لبه مخالف غشا به همان روش به انتهای دیگر الکترود چسبانده می شود (بخش 9-10). نتیجه کار انجام شده باید یک غشای کاملا صاف و بدون موج و چین باشد. می توانید به آرامی روی غشاء ضربه بزنید و مطمئن شوید که هیچ ارتعاشی در بخش های جداگانه آن وجود ندارد. هرچه غشا بهتر ساخته شود، مشکلات کشش آن کمتر می شود.

چسب "Moment" کشش غشاء را به خوبی حفظ می کند، در حالی که به شما امکان می دهد یک نقص احتمالی را اصلاح کنید. برای انجام این کار، به استون نیاز دارید، اما باید از آن در حداقل قسمت استفاده شود تا روی قسمت اسپری شده غشاء جریان پیدا نکند، در غیر این صورت ممکن است نشتی ایجاد شود، که اغلب فقط با تعویض خود غشا برطرف می شود. اما اگر حتی در لحظه چسباندن، زمانی که چسب هنوز به طور کامل چسبیده نشده است، متوجه این نقص شد، می توان بدون استفاده از استون، بخش فیلم را از عایق جدا کرد. یک NE با غشایی که روی آن کشیده شده است در شکل نشان داده شده است. 7.

اکنون می توانید کیفیت کشش غشاء را با گوش دادن به پاسخ تشدید آن به ضربه زدن با انگشت خود به الکترود به طور تقریبی ارزیابی کنید. صدای "شل" نشان می دهد که تنش بسیار ضعیف است، در حالی که یک زنگ، برعکس، نشان می دهد که تنش بسیار زیاد است. صدا باید کم صدا و انعطاف پذیر باشد. به طور کلی بهتر است غشا را بیش از حد سفت کنید تا اینکه آن را کم سفت کنید.

در پایان، تلفات تا حدودی بزرگ در فرکانس های زیر 40 ... 50 هرتز به اندازه عواقب یک غشای خیلی شل مهم نیست. اینها شامل یک پدیده نسبتاً ناخوشایند است که با شکاف کوچک یا به دلیل کشش بیش از حد ضعیف غشاء رخ می دهد - اینها نوسانات آرامش آن هستند و گاهی اوقات به یکی از NE ها می چسبند. دلیل این پدیده این است که در صورت عدم تقارن در موقعیت غشاء در شکاف، نیروی تفاضلی بر روی آن اثر می‌کند و تمایل دارد غشاء را به نزدیک‌ترین نقطه جذب کند. این لحظهبه NE او.

اما همانطور که از گفتگوهای موجود در انجمن های اینترنتی بر می آید، حتی محصولات مارک دار نیز از این امر مصون نیستند. سپس در محل تماس زبانه ممبران با قسمت فویل مقره، باید کمی چسب رسانا اعمال شود تا از تماس با فویل در دو طرف زبانه غشایی اطمینان حاصل شود و اضافی آن را قطع کند، همانطور که در شکل نشان داده شده است. شکل. 8 (قطعه NE).

چنین تماسی، با وجود مشکوک بودن ظاهری آن، با در نظر گرفتن خواص روغنی لانا، در واقع کاملاً قابل اعتماد است. گوشه آزاد باقی مانده خروجی مقره برای لحیم کاری هادی با ولتاژ پلاریزه +Uo در نظر گرفته شده است. خمیر چسب رسانا را می توان به طور مستقل با مخلوط کردن ضخیم براده های مس ریز اره شده با سوهان سوزنی در یک قطره لاک PF-283 تهیه کرد. چنین خمیری به سرعت سفت می شود و باید بلافاصله قبل از استفاده آماده شود.