23.1 최대 1000V의 전압 표시기 테스트
23.1.1. 최대 1000V까지의 전압 표시기의 전기 작동 테스트는 다음 요구 사항을 준수하는 범위 내에서 수행해야 합니다.
이 규칙의 8.2.8항의 요구 사항을 준수해야 하는 임계 전압을 결정합니다.
이 규칙의 단락 8.2.5의 요구 사항을 준수해야 하는 최고 작동 전압에서 포인터를 통해 흐르는 전류를 측정합니다.
이 규칙의 단락 8.2.4의 요구 사항을 준수해야 하는 증가된 전압으로 회로를 확인합니다.
증가 된 전압으로 절연 테스트를 수행하십시오. 즉, 단극 전압 표시기의 경우 - 한계 정지까지의 전체 길이를 따라 표시기의 절연 케이스는 호일로 감싸야하며 호일과 호일 사이에 최대 10mm의 간격을 남겨 두어야합니다. 케이스 끝의 연락처; 테스트 설정의 한 와이어는 팁 접점에 연결되어야 하고 두 번째 와이어는 접지되어야 합니다. 2극 전압 표시기의 경우 - 표시기의 두 절연 케이스는 모두 호일로 싸야 하고 연결 전선은 물이 담긴 용기에 담가야 물이 전선을 덮고 핸들에 9-10mm 도달하지 않도록 해야 합니다. 테스트 설정의 한 와이어는 팁에 연결해야 하고, 두 번째 와이어는 접지되어 포일에 연결하고 그림 2와 같이 물에 담가야 합니다.
전류는 전압 표시기와 직렬로 연결된 밀리암미터를 사용하여 측정해야 합니다.
23.1.2. 응답 임계값의 전압을 결정하기 위해 최대 1000V의 전압 표시기의 작동 테스트를 수행할 때 다음을 확인하십시오. 전기 회로증가된 전압, 테스트 세트의 전류 측정 전압이 적용되어야 합니다.
연락처에 팁을 주려면
바이폴라 전압 표시기의 경우;
하우징 끝(측면) 부분의 접점 팁과 접점에 - 단극 전압 표시기용.
23.2 가스 방전 램프로 1000V 이상의 전압 표시기 테스트
23.2.1. 작동 중 가스 방전 램프로 1000V 이상의 전압 표시기에 대한 기계적 테스트는 수행되지 않습니다.
23.2.2. 1000V를 초과하는 전압 표시기의 전기적 성능 테스트는 다음 요구 사항을 준수하는 범위에서 수행해야 합니다.
이 규칙의 8.3.4항의 요구 사항을 준수해야 하는 포인터의 임계값 전압을 결정합니다.
이 규칙의 8.1.12항의 요구 사항을 준수해야 하는 포인터 응답 시간을 결정합니다.
증가된 전압으로 표시기의 작동 부분을 테스트합니다. 이 작동 부분은 이 규칙의 8.3.5항의 요구 사항을 준수해야 합니다.
증가된 전압으로 표시기의 절연 부분을 테스트합니다. 이 부분(절연 부분)은 이 규칙의 8.3.6항의 요구 사항을 준수해야 합니다.
표시기를 확인할 때 이 규칙의 9.2.3항의 요구 사항을 준수해야 하는 응답 임계값의 전압 값을 기록해야 합니다.
23.2.3. 1000V 이상의 전압 표시기에 대한 전기 테스트를 수행할 때 응답 임계값, 응답 시간을 결정하고 전압이 증가한 표시기의 작동 및 절연 부품을 테스트하려면 테스트 설치의 전압을 적용해야 합니다.
팁 접점과 작업 및 절연 부품의 연결 요소에 - 분리 가능한 접점 유형 전압 표시기용;
작업 및 절연 부품의 경계에 겹쳐진 팁 접촉 및 임시 전극(전도성 붕대)에 - 일체형 전압 표시기용.
23.2.4. 1000V 이상의 전압 표시기를 작동하는 동안 다음을 수행하지 마십시오.
기계적 시험;
횡절연의 전기적 시험;
35 ~ 220kV의 전압 표시기 작동 부분 테스트.
23.3 위상을 위한 전압 표시기 테스트
23.3.1 위상용 전압 표시기의 전기 작동 테스트는 다음 범위에서 수행해야 합니다.
위상의 일치 및 역 연결 방식에 따라 포인터 확인을 수행하십시오.
작동, 절연 부품 및 전압이 증가한 연결 와이어를 테스트하십시오.
23.3.2. 위상에 대한 전압 표시기의 전기 성능 테스트는 다음 계획에 따라 수행해야 합니다.
위상 일치, - 표시기의 두 접촉 전극이 그림 3에 따라 고전압 변압기에 연결된 경우, a;
위상의 카운터 스위칭 - 표시기의 접촉 전극 중 하나가 그림 3, b에 따라 변압기 단자에 연결된 경우
표시기를 확인할 때 이 규칙의 9.2.3항의 요구 사항을 준수해야 하는 응답 임계값의 전압 값을 수정해야 합니다.
23.3.3. 위상을위한 전압 표시기의 작동 및 절연 부분에 대한 전기 테스트를 수행 할 때 테스트 전압 값은이 규칙의 9.2.4 및 9.2.5 단락의 요구 사항에 따라 선택하고 적용해야합니다.
접촉 전극과 작동 및 절연 부품의 연결 요소에 - 표시기 작동 부품의 길이 방향 절연을 테스트하는 경우;
금속 연결부 및 제한 링 근처에 적용된 전기 전도성 붕대 - 표시기의 절연 부분의 세로 절연을 테스트하는 경우.
23.3.4. 위상용 전압 표시기의 유연한 연결 와이어 절연 확인은 다음 방법에 따라 수행해야 합니다.
최대 20kV의 포인터의 경우 - 연결 와이어는 극과 연결의 금속 팁과 수조의 수위 사이의 거리가 60~70mm가 되도록 수조에 담그고 테스트를 적용해야 합니다. 접촉 전극 및 금속 수조 본체에 대한 전압;
35 ~ 110kV의 포인터의 경우 - 포인터와 별도로 연결 와이어는 수조에 담가야 수위가 금속 러그 아래 50mm가되고 변압기 리드 중 하나가 금속 러그에 연결됩니다. 가요성 와이어의 다른 하나는 금속 욕조의 몸체 또는 물에 잠긴 전극에 연결합니다. 시험 전압의 값과 연결 전선의 시험 기간은 이 규칙의 9.2.6항의 요구 사항을 준수해야 합니다.
GOST 20493-2001
주간 표준
전압 표시기
일반 사양
주간 위원회
표준화, 계측 및 인증에 관하여
민스크
머리말
1 고전압 및 극저온 장비 특별 설계 및 기술국(SKTB VKT)에서 개발 - OAO Mosenergo의 지사
러시아 Gosstandart에서 소개
2 표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 협의회에서 채택(2001년 5월 24일자 회의록 19번)
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주 이름 |
국가표준화기구 명칭 |
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아제르바이잔 공화국 |
아즈고스탠다트 |
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아르메니아 공화국 |
암스테이트 표준 |
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벨로루시 공화국 |
벨로루시 공화국의 국가 표준 |
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카자흐스탄 공화국 |
카자흐스탄 공화국의 국가 표준 |
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키르기스스탄 공화국 |
키르기스스탄 |
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몰도바 공화국 |
몰도바표준 |
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러시아 연방 |
러시아의 고스탠다트 |
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타지키스탄 공화국 |
타직스탄다트 |
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투르크메니스탄 |
주요 국가 서비스 "투르크멘 표준" |
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우즈베키스탄 공화국 |
우즈고스탠다트 |
3 국가위원회의 법령 러시아 연방 2002년 12월 19일자 표준화 및 계측에 관한 사항 No. 495-st interstate standard GOST 20493-2001 2004년 1월 1일에 러시아 연방의 국가 표준으로 직접 발효되었습니다.
4 GOST 20493-90 대신
전압 표시기
일반 사양
전압 감지기.
일반 사양
날짜소개 2004-01-01
1 사용 영역
이 표준은 일정한 전기 설비에서 주요 전기 보호 장비로 사용되는 전압 표시기에 적용됩니다. 교류최대 1000V의 전압 및 1000V를 초과하는 전압을 사용하는 교류 전기 설비 최대 220kV(기후 변화의 산업 주파수 포함) GOST 15150에 따른 UHL 카테고리 1.1, 전기 설비(접점)의 전류 전달 부품과 직접 접촉하여 작동 .
이 표준은 전도성 먼지와 고농도의 공격적인 가스가 포함된 환경에서 작동하도록 설계된 전압계와 비와 뇌우 중에 작동하도록 설계된 전압계에는 적용되지 않습니다.
2 규범적 참조
이 표준은 다음 표준에 대한 참조를 사용합니다.
1000V 이상의 포인터용
굽힘 시험
1000V 이상의 포인터용
시험 전기 저항충전기 절연
모든 포인터에 대해
기후 테스트
모든 포인터에 대해
기계적 테스트
모든 포인터에 대해
참고 - 표에서 "+" 기호는 테스트가 수행되고 있음을 의미합니다.
7.5 승인 테스트를 통과한 전압 표시기에 대한 주기적인 테스트가 수행됩니다.
7.6 주기적인 테스트는 최소 5개의 전압 표시기 샘플에 대해 2년에 한 번 이상 수행해야 합니다.
7.7 전압 표시기의 최소 5개 샘플에 대해 형식 테스트를 수행해야 합니다.
7.8 유형 및 정기 테스트 중에이 표준에 의해 설정된 모든 매개 변수 및 특성은 표에 따라 확인됩니다. . 추가 시험의 범위와 방법은 전압 표시기에 대한 규정 문서(ND)에 표시되어야 합니다.
7.9 유형 또는 정기 테스트 중에 적어도 하나의 샘플이 RD뿐만 아니라 이 표준의 조항 중 하나의 요구 사항을 준수하지 않는 것으로 밝혀지면 두 배의 샘플에 대해 재시험이 수행됩니다.
반복 테스트 결과 음성인 경우, 부적합 원인이 제거될 때까지 출시 제품의 출시 및 판매를 중단합니다. 표시기의 배송은 만족스러운 테스트 결과를 받은 후에만 재개됩니다.
7.10 정기 및 형식 테스트의 결과를 문서화해야 합니다.
8 제어 방법
8.1 전압 표시기의 시각적 제어는 서비스 가능성, 완전성, 포장, 표시, 부식 방지 여부, 절연 표면 상태, 제한 링(정지)의 존재 및 첨부 문서를 확인하는 것으로 구성됩니다.
8.2 작업 도면의 준수 여부에 대한 전압 표시기 확인은 이 도면에 지정된 정확도를 제공하는 측정 도구를 사용하여 수행해야 합니다.
8.3 가공된 표면의 거칠기는 프로파일로미터 또는 광학 표시기로 확인해야 합니다.
금속 부품의 보호 코팅을 확인하는 것은 GOST 9.302에 따라 수행되어야 하며, 시험 전압의 1/3까지 전압 상승 속도는 임의적일 수 있습니다. 전압의 추가 증가는 부드럽고 빨라야 하지만 시험 전압의 3/4 이상의 전압에서 측정 장치의 판독값을 읽을 수 있어야 합니다. 지정된 시간 동안 노출된 후 필요한 전압 값에 도달하면 신속하게 0으로 낮추거나 테스트 값보다 1/3 이하인 값에서 꺼야 합니다.
8.6 전압 표시기의 기후 테스트는 각각의 제한 온도(-45°C + 40°C)에서 2시간 동안 기후실에 유지한 다음 성능을 확인하여 수행됩니다.
8.7 기계적 응력에 대한 저항에 대한 전압 표시기 점검은 다음 사항에 따라 수행해야 합니다. GOST 16962.2 (방법 104-1) 또는 비포장 도로를 따라 자동차로 컨테이너에 표지판을 운송함으로써 - 평균 속도 20km/h 또는 아스팔트 도로에서 50km 거리 - 평균 속도로 200km 거리 후속 검증을 통해 50km/h의 성능을 제공합니다.
8.8 충전기 절연체의 전기 저항 점검은 다음과 같이 수행해야 합니다.고스트 2933 . 어디에서 충전기전압 표시기에 부착하고 본체와 전압 표시기의 작동 및 표시 부분을 포일로 감싸고 전원 플러그의 접점을 서로 연결하고 접점 중 하나와 포일 사이에 1000V 메거를 연결하십시오 .
이후에 충전기에 설치하여 전압 표시기에서 배터리를 제거하여 충전하는 경우 배터리가 설치된 충전기의 케이스는 호일로 포장됩니다.
충전기에 절연 변압기가있는 경우 케이스는 호일로 싸여있어 커넥터의 접점이 연결되어 전압 표시기에 연결됩니다.
8.9 최대 1000V의 전압 표시기
8.9.1 빛의 펄스의 반복률과 소리 신호접점에 최소 작동 전압을 적용하여 확인하십시오 - 전압 표시기의 끝.
8.9.2 표시 전압 및 전압 표시기의 서비스 가능성을 확인하기 위해 테스트 시설의 전압이 접점(2극 표시기의 팁, 팁 접점 및 단극 표시기 본체의 접점)에 인가됩니다.
8.9.3 접점의 전압 확인 - 연속성 테스트 모드의 다기능 전압 표시기 팁은 전압계를 사용하여 수행됩니다.
8.9.4 최고 작동 전압에서 전압 표시기를 통해 흐르는 전류 값은 표시기와 직렬로 연결된 밀리암미터를 사용하여 결정됩니다.
8.9.5 증가된 전압으로 2극 전압 표시기의 절연을 테스트하기 위해 두 케이스 모두 호일로 싸여 있습니다. 두 경우의 호일은 와이어로 연결됩니다. 테스트 세트의 한 단자는 접지되어 있습니다. 테스트 전압은 전압 표시기의 두 하우징 팁에 적용됩니다. 두 번째 (접지 된) 전선은 케이스의 호일에 연결되고 연결 전선은 물이 담긴 접지 된 용기로 내려져 물이 핸들에 10mm 도달하지 않도록 덮습니다.
단극 전압 표시기의 경우 케이스는 한계 스톱까지 전체 길이를 따라 호일로 싸여 있습니다. 테스트 세트의 한 와이어는 팁에 연결되고 두 번째 와이어(접지)는 포일에 연결됩니다.
8.9.6 전압 표시기는 항복, 절연 표면의 겹침, 정격 값 이상의 전류 및 전압 표시 값 증가가 없는 상태에서 테스트를 통과한 것으로 간주되어야 합니다. 절연체 표면의 파손, 겹침의 존재는 표시에 따라 결정됩니다. 측정기그리고 시각적으로.
8.10 1000V 이상의 전압 표시기
8.10.1 첫 번째 신호가 나타날 때까지의 시간은 스톱워치를 사용하여 측정됩니다. 첫 번째 신호의 출현 시간 결정이 먼저 수행되어야 합니다.
8.10.2 첫 번째 신호가 나타날 때까지의 시간과 빛과 소리 신호의 펄스 주파수낚시는 표시기에 최소 위상 작동 전압을 적용하여 확인합니다. 첫 번째 신호의 출현 시간과 펄스 주파수를 확인할 때 포인터에서 접지 된 물체까지의 거리는 최소 2m 이상이어야합니다.
8.10.3 표시 전압 결정 - 에 따라 .
8.10.4 인접 회로의 영향으로 인한 표시가 없는지 전압 표시기를 확인할 때 2m 길이의 모선(와이어)에 전압이 인가되고 표시기는 동일한 길이의 절연 모선(와이어)에 연결되며 에 지정된 거리의 첫 번째 버스 .
8.10.5 작업부의 전기적 강도를 확인할 때 전류가 흐르는 부분에서 접지된 구조물 및 건축물의 부분까지 빛의 최소 거리와 동일한 거리에 있는 팁 접점과 서로 떨어진 지점에 시험 전압을 인가한다. 규칙 [ ].
8.10.6 절연부분의 전기적 강도를 확인할 때 부분적으로 시험하는 것이 허용된다. 이 경우 절연부는 길이에 비례하여 20% 증가시켜 규정된 전체 시험전압의 일부를 인가하는 부분으로 분할한다.
8.10.7 전압 표시기는 항복, 절연 표면의 겹침, 인접 회로의 영향으로 인한 표시, 정규화된 값보다 높은 표시 전압 값의 증가가 없는 상태에서 테스트를 통과한 것으로 간주해야 합니다.
8.10.8 굽힘을 테스트할 때 응력 표시기는 수평으로 설치되고 핸들 끝과 제한 링의 두 지점에 고정됩니다.
8.10.9 응력 게이지는 끝에서 측정된 작업 부품의 질량 작용에 따른 처짐이 시험에 관련된 길이의 10%를 초과하지 않고 잔류물이 없는 경우에도 시험을 통과한 것으로 간주해야 합니다. 패스너의 변형, 균열 및 풀림.
9 운송 및 보관
9.1 전압 표시기의 운송은 이러한 유형의 운송에 적용되는 상품 운송 규칙에 따라 적용 대상 차량의 모든 운송 모드에서 수행됩니다.
9.2 기후 요인의 영향 측면에서 전압계의 보관 및 운송 조건 외부 환경에 따라 그룹 5를 준수해야 합니다.고스트 15150.
기계적 요인의 영향 측면에서 운송 조건은 GOST 23216에 따라 그룹 C를 준수해야 합니다.
9.3 포인터의 저장은 포장된 형태로 수행되어야 합니다. 스토리지 그룹 2고스트 15150 산, 알칼리 및 기타 공격적인 물질 및 유기 용매에 대한 노출이 없는 경우.
10 작동 지침
10.1 전압 표시기의 작동은 규칙에 따라 수행되어야 합니다 [ ], [ ] 및 특정 유형의 포인터에 대한 여권.
10.2 전압 표시기의 수리는 전문 기업 또는 제조업체에서 수행합니다.
11 제조사의 보증
11.1 제조업체는 보관, 작동 및 운송 조건에 따라 전압 표시기가 이 표준의 요구 사항을 준수함을 보장합니다.
11.2 보증 기간전압 표시기의 작동 - 시운전 날짜로부터 1년.
11.3 전압 표시기(자율 전원 제외)의 수명은 최소 5년입니다.
부록
(참조)
서지
전기 설비 설치 규칙. 모스크바: Energoatomizdat, 1985
전기 설비 작동에 대한 안전 규정. 모스크바: Energoatomizdat, 1987, 승인됨. 발전소 및 전기 산업 노동 조합 중앙위원회 상임, 1985년 소련 에너지부 안전 및 산업위생국
키워드: 전압 표시기, 사양
전기 장치로 작업할 때 안전은 매우 중요합니다. 요점 중 하나는 노출로부터 사람을 보호하는 물체인 전기 보호 장비의 사용입니다. 전류. 동시에 전기 설비에 사용되는 절연 전기 보호 장비와 정확한 용도를 알고 적시에 점검 및 교체하는 것을 포함하여 상태를 모니터링하는 것이 중요합니다.
전기 보호 수단은 무엇이며 전기 보호 장비 테스트 용어는 이 기사에서 설명합니다.
전기 설비에서 수행되는 작업의 안전은 여러 그룹의 보호 장비에 의해 보장됩니다.
전기 보호 장비에 적용되는 사항:
- 감전을 방지하는 기능을 하는 전기 보호 장비;
- 전자기장으로부터 보호하고 전압이 330kV 이상인 설비에 사용되는 집단 및 개별 작동 수단;
- 개인 보호 수단.
PPE는 사람이 넘어지거나 호흡기 시스템이 손상되거나 얼굴, 머리, 손이 다치는 것을 방지하도록 설계되었습니다. 이 그룹에는 전기 아크로부터 보호하는 특수 보호복도 포함됩니다.
전자기장의 작용, 개인의 차폐 장치 및 이동식 및 휴대용 유형에서 휴대용 접지는 보호 대상으로 사용됩니다. 여기에는 금지, 경고, 색인 포스터 및 표지판도 포함됩니다.
전기 설비에서 작업할 때 전기 보호 및 전류 작용으로부터 사람을 보호하는 수단은 무엇입니까? 그것: 
- 절연 막대 및 플라이어;
- 전압 표시기;
- 전압의 존재를 나타내는 고정 및 모바일 장치 및 계기;
- 안전한 측정 및 테스트를 위한 장치;
- 유전 특성을 가진 재료로 만든 장갑, 덧신, 깔개 및 코스터;
- 방패 또는 스크린;
- 모자, 덮개 및 안감;
- 단열재가 있는 개별 도구(스크루드라이버, 플라이어 등);
- 비전도성 재료로 만든 사다리 및 사다리;
- 포스터 및 기타 경고, 금지 및 안내 표지판.
모든 절연 전기 보호 장비는 보호 수준에 따라 두 개의 하위 그룹으로 나뉩니다.
기본 및 추가 전기 보호 장비
전기 보호 장비의 분류에는 기본 및 추가로 나누는 것이 포함됩니다.
주요 전기 보호 장비에는 다음을 제공하는 장비가 포함됩니다. 높은 학위전기 보호 및 충전부를 만지고 작업할 수 있습니다. 절연 보호 장비가 추가되는 이유는 다음과 같습니다. 전류의 작용에 대해 장기적이고 완전한 보호를 제공할 수 없기 때문에 첫 번째 범주와 함께만 사용됩니다.
모든 자금은 번호가 매겨지고 등록되며 주기적으로 검사 및/또는 검증을 받습니다.
전기 설비에 있을 수 있는 전압 임계값에 따라 두 범주 모두 2개의 섹션으로 나뉩니다.
전기 보호 장비 목록:
| 기본 절연 전기 보호 장비 | 추가 절연 전기 보호 장비 |
| 최대 1000V 전기 설비의 전기 보호 장비 | |
| 모든 절연 막대 | 덧신과 부츠 |
| 격리 펜치 | 유전체로 만든 카펫 및 코스터 |
| 전압의 존재 및 크기 표시기 | 전류에 대한 절연 캡, 커버 및 라이닝 |
| 전기 측정용 클램프 | 사다리와 사다리 |
| 유전체 장갑 | |
| 비전도성 손잡이가 있는 개별 도구 | |
| 1000V 이상의 전압이 있는 설치용 | |
| 정전 용량 및 비접촉 전압 표시기, 위상 조정용 | 유전 물질로 만든 장화와 장갑 |
| 격리 펜치 | 카펫과 코스터 |
| 절연봉 | 사다리와 사다리 |
| 전류 측정용 클램프 | 절연용 캡 및 커버 |
| 개인 보호를 위한 차폐 장치 | 전압 신호 장치 |
| 전압 하에서 작업을 위한 보호 장치 | |
특수 설치를 사용하여 자격을 갖춘 전문가가 생산합니다. 이것은 특정 기술이 필요한 어려운 과정입니다. 유전체 장갑을 안전하게 테스트하는 방법은 별도의 기사를 읽으십시오.
고무장갑은 재질과 용도가 다양합니다. 예를 들어, 고무 장갑매우 다를 것입니다.
유전체 보호 장비의 조건 확인 및 테스트
전기 보호에 사용되는 품목에는 반드시 다음 매개변수를 나타내는 특수 스탬프가 있어야 합니다.
- 제목;
- 제조업체;
- 제조 일자;
- 시험기간.
마지막 매개 변수는 매우 중요하므로 확인 작업이 없거나 확인 작업이 끝나면 작업에서 도구를 사용하는 것이 금지됩니다. 이 전기 보호 장치를 사용하는 것은 안전 규정을 위반하는 것이며, 위험 부담평생.
전기 보호 장비의 첫 번째 테스트는 제품 생산 후 수행됩니다. 특정 기간. 전기 보호 장비 테스트 조건은 GOST 및 TU에 지정되어 있습니다. 동일한 문서에 테스트 작업의 조건과 시간, 검사 빈도가 명시되어 있으며 일반적으로 더 자주 수행되며 자가 진단 또는 검증의 예비 단계가 될 수 있습니다. 보호 장비의 기계적 및 전기적 품질 평가는 일반적으로 전문 조직에서 수행됩니다.
다음은 전기 보호 장비의 테스트 빈도를 나타내는 표입니다.
| 유전체 보호 장비 점검 조건 | 상품 유형 | 검사 빈도 |
| 6개월마다 | 유전체 장갑 | 매번 사용하기 전에 |
| 사다리 및 사다리 | 반기 | |
| 라이브 수리용 보호 장비 | ||
| 매년 | 전압 표시기(가스 방전 램프 및 위상이 있는 경우 최대 1kV 및 1kV 이상) | |
| 케이블 피어싱 장치의 절연 부분 | ||
| 절연 캡 및 커버 | ||
| 유전 물질로 만든 덧신 및 장화 | ||
| 절연 재료로 만든 손잡이가 있는 수공구 | ||
| 분기에 한 번, 그러나 적어도 1년에 한 번 | 측정봉 및 그 부품 | 분기에 한 번 |
| 2년마다 | 절연봉 | 매년 |
| 절연 플라이어 | 6개월마다 | |
| 전류 측정용 클램프 | 반기 | |
| 1kV 이상의 비접촉 전압 표시기 | 사용하기 전에 | |
| 절연 패드 경질 및 고무 | 일년에 한번 | |
| 3년마다 | 봇 | 반기 |
| 고무 캡 |
매트와 코스터는 검사를 하지 않으나 검사는 각각 1년에 1회, 2년에 1회 표준화되어 있습니다. 일반적으로 러그, 장화, 덧신, 장갑, 장화를 포함한 유전체 보호 장비의 육안 검사는 일반적으로 코팅의 무결성 위반을 감지하기 위해 매번 사용 전에 수행됩니다.
검사 또는 테스트 중에 결함이 발견되면 절연 전기 보호 장비를 사용할 수 없습니다.
최대 1000V의 전기 설비에서 전압의 유무를 확인하기 위해 두 가지 유형의 표시기가 사용됩니다.
바이폴라 - 활성 전류의 흐름으로 작동합니다.
단극 - 용량 성 전류로 작동합니다.
2극 포인터는 교류 및 전기 설비용으로 설계되었습니다. 직류, 및 단극 - 교류의 전기 설비용.
2극 포인터는 전기 회로 요소를 포함하는 2개의 하우징으로 구성됩니다. 전기 회로의 요소는 최소 1m 길이의 저온에서 탄성을 잃지 않는 유연한 와이어로 상호 연결됩니다.
시각적 표시가 있는 2극 포인터의 전기 회로에는 포인터 유형 장치 또는 디지털 기호 합성 시스템(표시 눈금을 위한 소형 전원 공급 장치 포함)이 포함될 수 있습니다. 이 유형의 포인터는 0~1000V의 전압에 사용할 수 있습니다.
단극 전압 표시기의 전기 회로는 추가 저항기가 있는 표시 요소, 팁 접점 및 작업자의 손이 접촉하는 하우징 끝(측면) 부분의 접점을 포함해야 합니다.
접점의 절연되지 않은 부분의 길이 - 팁은 5mm를 초과해서는 안됩니다. 팁 접점은 단단히 고정되어야 하며 축을 따라 움직이지 않아야 합니다.
최대 1000V의 전압 표시기의 작동 테스트는 표시 전압 결정, 증가된 전압으로 회로 점검, 최고 작동 전압에서 표시기를 통해 흐르는 전류 측정, 증가된 전압으로 절연 테스트로 구성됩니다.
2극 포인터의 지시 전압을 확인하기 위해 테스트 설정의 전압을 접점 - 팁, 단극 포인터 - 접점 - 팁 및 끝(측면) 부분의 접점에 인가합니다. 주택.
최대 1000V의 전압 표시기의 표시 전압은 50V를 초과해서는 안됩니다.
2극 포인터에 대한 회로를 확인하기 위해 테스트 설정의 전압이 접점에 적용됩니다. 팁, 단극 포인터의 경우 그림 5의 다이어그램.
회로를 점검할 때의 테스트 전압은 작동 전압의 최고값을 최소 10% 이상 초과해야 합니다. 테스트 시간은 1분입니다.
포인터를 통해 흐르는 전류의 값은 다음과 같습니다. 가장 높은 가치작동 전압은 다음을 초과해서는 안 됩니다.
단극 전압 표시기의 경우 0.6mA;
시각 또는 시각 청각 신호 표시를 제공하는 요소가 있는 2극 전압 표시기의 경우 10mA;
220V의 전압으로 최대 10W의 백열 램프가있는 전압 표시기의 경우 전류 값은 램프의 전력에 의해 결정됩니다.
전류 값은 그림의 다이어그램에 따라 포인터와 직렬로 연결된 전류계를 사용하여 측정됩니다. 6.
2 극 표시기에 대해 전압이 증가한 전압 표시기의 절연을 테스트하기 위해 두 절연 케이스를 호일로 감싸고 연결 와이어를 접지된 용기로 낮추어 물이 핸들에 9-10mm 도달하지 않도록 와이어를 닫습니다. . 테스트 설정의 한 와이어는 접점에 연결되고 두 번째 와이어는 접지되고 포일에 연결되고 그림 4에 따라 물 속으로 내려갑니다. 7.
단극 전압 표시기의 경우 절연 하우징은 한계 정지까지의 전체 길이를 따라 호일로 싸여 있습니다. 포일과 하우징 끝의 접점 사이에 최소 10mm의 간격이 남습니다. 테스트 설정의 한 와이어는 접점에 연결됩니다(팁, 두 번째 와이어는 접지됨).
최대 500V의 전압 표시기의 절연은 1kV의 전압을 견디고 500V - 2kV 이상의 전압 표시기를 견뎌야 합니다. 테스트 시간은 1분입니다.
쌀. 5 최대 1kV의 단극 전압 표시기를 테스트하기 위한 계획. 
쌀. 6 최대 1kV의 2극 전압 표시기에 대한 테스트 방식.
쌀. 7 최대 1kV의 2극 전압 표시기의 절연 테스트 계획.
위상 일치용 전압 표시기
포인터는 오버헤드 및 케이블 라인, 변압기 및 3~110kV의 기타 전기 설비에서 위상 일치를 확인하도록 설계되었습니다.
포인터는 전압이 인가된 전기 설비의 충전부와 직접 접촉하여 작동하는 광 신호 유형의 2극 장치입니다.
포인터는 작동, 절연 부품 및 핸들을 포함하는 전기 절연 재료로 만들어진 두 개의 관형 케이스로 구성됩니다. 전기 회로의 요소(접촉 전극, 가스 방전 표시등 및 관련 전자 부품) 표시기 자체의 작동 부분과 추가 저항이있는 튜브에 장착되며 절연이 강화 된 유연한 와이어로 연결됩니다. 추가 저항이있는 튜브는 기존의 전압 표시기와 같은 방식으로 배열되지만 커패시터 대신 방전 램프내열 저항이 내부에 삽입됩니다.
표시기의 작동 부품 설계는 전기 설비의 전류 전달 및 접지 부분과 동시에 접촉하여 고장 및 섬락 가능성을 배제해야합니다.
작동 테스트 중에 자음 및 카운터 스위칭 방식에 따라 표시기가 확인되고 작동 및 절연 부품의 전기적 강도와 연결 와이어가 확인됩니다.
자음 스위칭 회로에 따라 표시기를 확인할 때 두 접점 전극은 그림의 회로에 따라 변압기의 고전압 출력에 연결됩니다. 여덟.
카운터 연결 회로에 따라 표시기를 확인할 때 접촉 전극 중 하나는 변압기의 고전압 단자에 연결되고 두 번째는 그림 1의 방식에 따라 변압기의 접지 단자에 연결됩니다. 9.
테스트 중에 표시기 전압은 고정되며 그 값은 회로에 따라 표 3에 나와 있습니다.
작업 부분의 길이 방향 절연의 전기적 강도를 확인할 때 접촉 전극과 나사산 커넥터 요소에 1분간 시험 전압을 가합니다. 테스트는 그림의 구성표에 따라 수행됩니다. 2.
이 경우 테스트 전압은 다음 값을 가져야 합니다.
12kV - 전압이 최대 10kV인 표시기의 경우;
70kV - 전압이 35kV인 표시기의 경우;
100kV - 전압이 110kV인 표시기의 경우.
절연부의 길이방향 절연의 전기적 강도를 확인할 때 금속 커넥터에 시험 전압을 5분간 인가하고 제한 링에 붕대를 감는다. 테스트는 그림의 구성표에 따라 수행됩니다. 삼.
이 경우 테스트 전압은 다음 값을 가져야 합니다.
40kV - 전압이 최대 10kV인 표시기의 경우;
105kV - 전압이 35kV인 표시기의 경우;
190kV - 전압이 110kV인 표시기의 경우.
유연한 와이어는 최대 20kV의 표시기에 대해 1분 동안 20kV의 전압으로, 1분 동안 35-110kV - 50kV의 표시기에 대해 테스트됩니다.
와이어 종단 지점과 수위 사이의 거리가 최대 20kV 표시기의 경우 60-70mm, 최대 35-110kV 표시기의 경우 160-180mm 이내가 되도록 전선을 수조로 낮춥니다. 물에 잠긴 접촉 전극에 전압이 가해집니다.
작동 중 포인터의 기계적 테스트는 수행되지 않습니다.
쌀. 8 전압 표시기의 자음 포함 방식. 
쌀. 9 전압 표시기의 카운터 스위칭 방식. 
쌀. 10 전압 표시기의 연결 와이어 테스트 계획.
케이블 펑크 장치
케이블 피어싱 장치는 직경을 따라 케이블을 피어싱하고 서로 다른 위상의 모든 도체를 서로 및 접지에 단락시켜 절단하기 전에 최대 10kV까지 수리된 케이블에 전압이 없음을 나타내도록 설계되었습니다.
장치에는 작업 본체, 접지 장치, 절연 로드 및 드라이브가 포함됩니다.
접지 장치에는 접지 도체와 클램프가 있는 접지봉이 포함됩니다.
장치의 절연 부분의 길이는 230mm 이상이어야 합니다.
접지 접점의 단면적은 25mm² 이상이어야 합니다.
작동 시험 중 ABASHV 3 x 240 유형 케이블의 샘플을 천공하여 장치의 작동성을 확인하고 기계식 천공 장치에서는 추가로 구동 벨트에 가해지는 힘을 측정합니다.
작동 테스트 중에 장치의 절연 부품(절연 로드 또는 전기 드라이브의 절연 삽입물)은 5분 동안 40kV의 증가된 전압으로 테스트됩니다.
시험 전압은 막대의 절연 부분 또는 전기 구동 장치의 금속 플랜지와 특수 단자에 인가됩니다.
유전체 고무장갑
장갑은 주요 전기 보호 장비로 최대 1000V의 전기 설비에서 작업할 때 감전으로부터 손을 보호하도록 설계되었으며 1000V 이상의 전기 설비에서는 추가 장비로 사용됩니다.
전기 설비에서는 보호 특성 EN(최대 1000V 전압의 전류 보호용), EV(1000V 이상의 전압 전류 보호용)로 표시된 장갑만 사용할 수 있습니다.
장갑의 길이는 350mm 이상이어야 합니다.
작동 중에는 장갑의 전기 테스트만 수행됩니다.
6개월에 한 번 장갑은 1분 동안 6kV의 증가된 전압으로 테스트해야 하며 장갑을 통과하는 전류는 6mA를 초과해서는 안 됩니다.
테스트 할 때 유전체 장갑을 25 + 10 ° C의 물과 함께 금속 용기에 담그고이 제품에도 부어 넣습니다. 제품 외부와 내부의 수위는 장갑 상단 가장자리보다 50mm 낮아야 합니다.
장갑의 돌출된 가장자리는 건조해야 합니다. 테스트 변압기의 한 단자는 용기에 연결되고 다른 단자는 접지됩니다. 밀리암미터를 통해 접지에 연결된 전극을 장갑 내부로 내립니다. 제품을 통과하는 전류가 표준을 초과하거나 밀리암미터 바늘의 급격한 변동이 발생하면 제품이 거부됩니다.
고장의 경우 결함이 있는 제품 또는 전체 설치가 꺼집니다.
그림 11. 회로도유전체 장갑, 덧신 및 덧신의 테스트.
부츠, 고무 유전체 덧신
특수 유전체 신발(열대 디자인의 접착식 오버슈즈, 고무 접착식 또는 모양의 부츠)은 폐쇄된 상태에서 작업할 때와 강수가 없을 때 - 개방된 전기 설비에서 추가 전기 보호 장비입니다. 또한 유전체 부츠와 덧신은 스텝 전압으로부터 작업자를 보호합니다.
신발 사용:
galoshes - 최대 1000V의 전압에서;
부츠 - 모든 전압에서.
신발의 보호 특성에 따르면 다음을 나타냅니다.
En - 고무 접착 덧신;
Ev - 고무 접착 및 성형 부츠.
봇의 높이는 160mm 이상이어야 합니다.
작동 중에 유전체 갤로시는 3.5kV의 전압으로 테스트되고 1분 동안 15kV의 전압으로 부팅됩니다. 제품을 통해 흐르는 전류는 갤러쉬의 경우 2mA, 부츠의 경우 7.5mA를 넘지 않아야 합니다.
테스트할 때 수평으로 설치된 제품 외부 및 내부의 수위는 덧신 측면 아래 20mm, 부츠의 낮아진 옷깃 가장자리 아래 50mm여야 합니다.
테스트는 그림 1의 구성표에 따라 수행됩니다. 열하나.
테스트가 끝나면 제품이 건조됩니다.
유전체 고무 카펫 및 절연 패드
유전체 고무 카펫 및 절연 스탠드는 최대 1000V 이상의 전기 설비에서 추가 전기 보호 장비로 사용됩니다.
카펫은 특히 습기가 많은 방을 제외하고 모든 전압의 폐쇄형 전기 설비와 건조한 날씨의 개방형 전기 설비에 사용됩니다.
스탠드는 습하고 오염된 방에서 사용됩니다.
카펫은 다음 두 그룹의 목적 및 작동 조건에 따라 GOST 4997-75의 요구 사항에 따라 제조됩니다.
첫 번째 그룹 - 정상 실행;
두 번째 그룹 - 오일 및 휘발유 저항성.
카펫(최소 50 x 100cm 사용 권장)은 다음 크기로 만들어집니다.
길이 500 ~ 1000 mm;
1000~8000mm 이상;
500 ~ 1200mm의 너비;
6 + 1mm 두께.
카펫은 골판지 앞면이 있어야 하며 한 가지 색상이어야 합니다.
단열 지지대는 높이가 최소 70mm인 지지 절연체에 고정된 바닥으로 구성됩니다. 스탠드 제조용으로 특별히 제작된 CH-6 유형의 절연체를 사용하는 것이 좋습니다.
크기가 500 x 500mm 이상인 바닥재는 매듭과 경사가 없는 나무 판자로 만들어야 하며 잘 말린 나무로 깔아 야 합니다. 바 사이의 간격은 30mm를 초과해서는 안됩니다. 단단한 데크는 절연체의 우발적인 단락이 없는지 확인하기 어렵기 때문에 권장되지 않습니다. 바닥은 모든면에 페인트 칠해야합니다.
절연 지지대는 강하고 안정적이어야 합니다. 제거 가능한 절연체를 사용하는 경우 바닥과의 연결은 바닥이 미끄러질 가능성을 배제해야 합니다. 단열 지지대가 뒤집힐 가능성을 없애기 위해 바닥의 가장자리가 단열재의 지지 표면을 넘어 돌출되어서는 안 됩니다.
작동 중에는 카펫과 코스터가 테스트되지 않습니다. 그들은 검사 중에 거부됩니다. 카펫은 먼지를 청소하고 6개월에 한 번 이상 검사해야 합니다. 흠집, 찢어짐, 균열 등의 형태로 결함이 발견된 경우 새것으로 교체해야 합니다.
지지 절연체의 무결성 위반, 꼬임, 바닥의 개별 부품 간의 연결 약화가 없는지 3년에 한 번씩 지지대를 검사합니다. 이러한 결함이 발견되면 불합격 처리되며, 결함이 제거된 후 승인 테스트 기준에 따라 테스트됩니다.
SO 153-34.03.603-2003 페이지 부록 7 부록 7
보호 장비의 작동 전기 테스트 규범 및 조건
| 테스트 빈도 | |||||
| 최대 1000V의 전압 표시기 | 12개월에 1번. | ||||
| - 신체 단열 | 최대 0.5 | - | |||
| 0.5 ~ 1 이상 | - | ||||
| - 고전압 시험: | |||||
| - 단극 | 최대 1 | 1.1 유워크. 나이브 | - | ||
| - 양극성 | 최대 1 | 1.1 유워크. 나이브 | - | ||
| - 포인터를 통해 전류 확인: | |||||
| 단극 | 최대 1 | 유워크 나이브 | - | 0,6 | |
| 양극*2 | 최대 1 | 유워크 나이브 | - | ||
| - 전압 | 최대 1 | 0.05 이하 | - | - | |
| 징후 |
위상의 일치를 확인하기 위해 전압 표시기의 전기 테스트를 어떤 주파수로 수행해야합니까?
| 6개월에 한 번 |
| 12개월에 한 번 |
| 24개월에 한 번 |
| 36개월에 한 번 |
SO 153-34.03.603-2003 페이지 부록 7
| 보호 장비의 이름 | 전기 설치 전압, kV | 시험 전압, kV | 테스트 기간, 최소 | 제품을 통해 흐르는 전류, mA, 더 이상 | 테스트 빈도 |
| 위상 일치 확인을 위한 전압 표시기: | 12개월에 1번. | ||||
| - 절연 | 10까지 | - | |||
| 부분 | 10~20 이상 | - | |||
| - | |||||
| - | |||||
| - 작동 부분 | 10까지 | - | |||
| - | |||||
| - | |||||
| - | |||||
| - | |||||
| - 표시 전압: | |||||
| 자음 체계에 따라 | 7.6 이상 | - | - | ||
| 포함 | 12.7 이상 | - | - | ||
| 최소 20 | - | - | |||
| 최소 28 | - | - | |||
| 최소 40 | - | - | |||
| 최소 100 | - | - | |||
| 계획에 따라 | 1.5 이하 | - | - | ||
| 다가오는 | 2.5 이하 | - | - | ||
| 포함 | 3.5 이하 | - | - | ||
| 5 이하 | - | - | |||
| 17 이하 | - | - | |||
| 50 이하 | - | - | |||
| - 연결 | 최대 20 | - | - | ||
| 와이어 | 35-110 | - | - |
얼마나 자주 전기 클램프의 전기 테스트를 수행해야 합니까?
케이블 피어싱 장치의 전기 테스트는 얼마나 자주 수행해야 합니까?
티켓 9
유전체 장갑의 전기 테스트는 얼마나 자주 수행해야 합니까?
유전체 봇에서 전기 테스트를 얼마나 자주 수행해야 합니까?
유전체 라이닝의 전기 테스트는 얼마나 자주 수행해야 합니까?
| 6개월에 한 번 |
| 12개월에 한 번 |
| 24개월에 한 번 |
| 36개월에 한 번 |
SO 153-34.03.603-2003 페이지 부록 7 보호 장비의 작동 전기 테스트 규범 및 조건
| 보호 장비의 이름 | 전기 설치 전압, kV | 시험 전압, kV | 테스트 기간, 최소 | 제품을 통해 흐르는 전류, mA, 더 이상 | 테스트 빈도 |
| 절연 패드: | 24개월에 1번 | ||||
| - 딱딱한 | 최대 0.5 | - | |||
| 0.5 ~ 1 이상 | - | ||||
| 1~10 이상 | - | ||||
| - | |||||
| - | |||||
| - 유연한 아웃 | 최대 0.5 | ||||
| 고분자 재료 | 0.5 ~ 1 이상 |
보호 장비 테스트 프로토콜의 번호를 나타내는 문서는 무엇입니까?
SO 153-34.03.603-2003 페이지 부록 1
최대 1000V의 전기 설비에서 전압이 있는 작업을 위한 유연한 절연 라이닝에 대한 테스트 전압 적용 기간은 얼마입니까?
| 5 분 |
| 1 분 |
| 3 분 |