23.1 Testowanie wskaźników napięcia do 1000 V
23.1.1. Elektryczne próby eksploatacyjne wskaźników napięcia do 1000 V włącznie należy przeprowadzać w zakresie i zgodnie z następującymi wymaganiami:
Określ napięcie progowe, - które musi spełniać wymagania pkt 8.2.8 niniejszego Regulaminu;
Zmierzyć prąd płynący przez wskaźnik przy najwyższym napięciu roboczym - co musi być zgodne z wymaganiami pkt 8.2.5 niniejszego Regulaminu;
Sprawdź obwód o podwyższonym napięciu, - który musi spełniać wymagania pkt 8.2.4 niniejszego regulaminu;
Przeprowadzić test izolacji podwyższonym napięciem, a mianowicie: dla jednobiegunowych wskaźników napięcia - obudowa izolacyjna wskaźnika na całej długości do ogranicznika musi być owinięta folią, pozostawiając szczelinę do 10 mm między folią a kontakt na końcu sprawy; jeden przewód z zestawu testowego należy podłączyć do styku końcówki, a drugi, uziemiony, do folii; dla dwubiegunowych wskaźników napięcia - obie obudowy izolacyjne wskaźnika należy owinąć folią, a przewód przyłączeniowy zanurzyć w naczyniu z wodą tak, aby woda pokryła przewód, nie sięgając uchwytów o 9-10 mm; jeden przewód z zestawu testowego należy podłączyć do końcówek, a drugi, uziemiony, do folii i zanurzony w wodzie, jak pokazano na rysunku 2.
Prąd należy mierzyć za pomocą miliamperomierza połączonego szeregowo ze wskaźnikiem napięcia.
23.1.2. Podczas przeprowadzania testów eksploatacyjnych wskaźników napięcia do 1000 V w celu określenia napięcia progu odpowiedzi należy sprawdzić obwód elektryczny zwiększone napięcie, należy przyłożyć napięcie pomiaru prądu z zestawu pomiarowego:
Napiwki kontaktów
Do bipolarnych wskaźników napięcia;
Do końcówki stykowej i styku na końcowej (bocznej) części obudowy - dla jednobiegunowych wskaźników napięcia.
23.2 Badanie wskaźników napięcia powyżej 1000 V lampą wyładowczą
23.2.1. Nie przeprowadza się prób mechanicznych wskaźników napięcia powyżej 1000 V z lampą wyładowczą podczas pracy.
23.2.2. Próby sprawności elektrycznej wskaźników napięcia powyżej 1000 V należy przeprowadzić w zakresie i zgodnie z następującymi wymaganiami:
Określ napięcie progowe wskaźnika, - które musi spełniać wymagania pkt 8.3.4 niniejszego Regulaminu;
Określić czas reakcji wskaźnika - który musi być zgodny z wymaganiami pkt 8.1.12 niniejszego Regulaminu;
Przetestuj część roboczą wskaźnika o podwyższonym napięciu, - która (część robocza) musi spełniać wymagania pkt 8.3.5 niniejszego regulaminu;
Przetestuj część izolacyjną wskaźnika o podwyższonym napięciu, która (część izolacyjna) musi spełniać wymagania pkt 8.3.6 niniejszego regulaminu.
Podczas sprawdzania wskaźników konieczne jest zarejestrowanie wartości napięcia progu odpowiedzi, które muszą być zgodne z wymaganiami pkt 9.2.3 niniejszego Regulaminu.
23.2.3. Podczas przeprowadzania testów elektrycznych wskaźników napięcia powyżej 1000 V, w celu określenia progu zadziałania, czasu odpowiedzi, badania części roboczych i izolacyjnych wskaźnika podniesionym napięciem należy przyłożyć napięcie z instalacji testowej:
Do styku końcówki i elementu łączącego części roboczej i izolacyjnej - dla odłączalnego wskaźnika napięcia typu stykowego;
Do styku końcówki i tymczasowej elektrody (bandaż przewodzący) nałożonej na granicę części roboczej i izolacyjnej - dla jednoczęściowego wskaźnika napięcia.
23.2.4. Podczas pracy wskaźników napięcia powyżej 1000 V nie należy wykonywać:
Testy mechaniczne;
Badania elektryczne izolacji poprzecznej;
Testowanie części roboczej wskaźników napięcia od 35 do 220 kV.
23.3 Testowanie wskaźników napięcia pod kątem fazowania
23.3.1 Elektryczne próby eksploatacyjne wskaźników napięcia dla fazowania należy przeprowadzić w następującym zakresie:
Wykonaj kontrolę wskaźników zgodnie ze schematami koincydencji i przeciwnego połączenia faz;
Przetestuj części robocze, izolacyjne, a także przewód połączeniowy o podwyższonym napięciu.
23.3.2. Testy sprawności elektrycznej wskaźników napięcia dla fazowania należy przeprowadzić według następujących schematów:
Koincydencja faz, - jeżeli obie elektrody kontaktowe wskaźnika są podłączone do transformatora wysokiego napięcia zgodnie z rys. 3, a;
Licznik przełączania faz, - jeżeli do zacisków transformatora podłączona jest dowolna z elektrod kontaktowych wskaźnika zgodnie z rys. 3,b;
Podczas sprawdzania wskaźników konieczne jest ustalenie wartości napięcia progu odpowiedzi, które muszą być zgodne z wymaganiami pkt 9.2.3 niniejszego Regulaminu.
23.3.3. Podczas przeprowadzania testów elektrycznych części roboczych i izolacyjnych wskaźnika napięcia do fazowania wartości napięcia testowego należy dobrać zgodnie z wymaganiami pkt 9.2.4 i 9.2.5 niniejszego regulaminu i zastosować:
Do elektrody kontaktowej i do elementu łączącego części roboczej i izolacyjnej - w przypadku badania izolacji wzdłużnej części roboczych wskaźnika;
Do złącza metalowego oraz do bandaża przewodzącego prąd elektryczny nakładanego w pobliżu pierścienia ograniczającego - w przypadku badania izolacji wzdłużnej elementów izolacyjnych wskaźnika.
23.3.4. Sprawdzenie izolacji elastycznego przewodu przyłączeniowego wskaźników napięcia dla fazowania należy przeprowadzić według następującej metody:
Dla wskaźników do 20 kV - przewód łączący należy zanurzyć w wannie wodnej tak, aby odległość pomiędzy metalowymi końcówkami połączenia ze słupem a poziomem wody w wannie wynosiła od 60 do 70 mm i wykonać próbę napięcie do elektrody kontaktowej i do korpusu kąpieli metalowej;
W przypadku wskaźników od 35 do 110 kV przewód łączący, oddzielnie od wskaźnika, należy zanurzyć w kąpieli wodnej tak, aby poziom wody znajdował się 50 mm poniżej metalowych uchwytów, a jeden z przewodów transformatora był podłączony do metalowych uchwytów giętkiego drutu, a drugi do korpusu wanny metalowej lub do elektrody zanurzonej w wodzie. Wartość napięcia testowego i czas trwania testu przewodu łączącego muszą być zgodne z wymaganiami pkt 9.2.6 niniejszego regulaminu.
GOST 20493-2001
MIĘDZYNARODOWY STANDARD
WSKAŹNIKI NAPIĘCIA
SPECYFIKACJE OGÓLNE
RADA MIĘDZYNARODOWA
O STANDARYZACJI, METROLOGII I CERTYFIKACJI
Mińsk
Przedmowa
1 OPRACOWANE przez Specjalne Biuro Projektowo-Technologiczne Urządzeń Wysokonapięciowych i Kriogenicznych (SKTB VKT) - oddział OAO Mosenergo
WPROWADZONE przez Gosstandart of Russia
2 PRZYJĘTE przez Międzystanową Radę ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (Protokół nr 19 z dnia 24 maja 2001 r.)
|
Nazwa stanu |
Nazwa krajowego organu normalizacyjnego |
|
Republika Azerbejdżanu |
Azgosstandart |
|
Republika Armenii |
Standard ramienia |
|
Białoruś |
Państwowa Norma Republiki Białoruś |
|
Republika Kazachstanu |
Państwowa Norma Republiki Kazachstanu |
|
Republika Kirgistanu |
Kirgizstandart |
|
Republika Mołdawii |
standard mołdawski |
|
Federacja Rosyjska |
Gosstandart Rosji |
|
Republika Tadżykistanu |
Tadżykstandart |
|
Turkmenia |
Główna Służba Państwowa „Turkmenstandartlary” |
|
Republika Uzbekistanu |
Uzgosstandart |
3 Dekret Komitetu Państwowego Federacja Rosyjska w sprawie normalizacji i metrologii z dnia 19 grudnia 2002 r. nr 495-ta norma międzystanowa GOST 20493-2001 weszło w życie bezpośrednio jako państwowy standard Federacji Rosyjskiej 1 stycznia 2004 r.
4 ZAMIAST GOST 20493-90
WSKAŹNIKI NAPIĘCIA
Ogólne specyfikacje
Detektory napięcia.
Ogólne specyfikacje
datawstępy 2004-01-01
1 obszar zastosowania
Norma ta dotyczy wskaźników napięciowych stosowanych jako główne elektryczne wyposażenie ochronne w instalacjach elektrycznych o stałym i stałym prąd przemienny napięcie do 1000 V i instalacje elektryczne prądu przemiennego o napięciach powyżej 1000 V do 220 kV włącznie z częstotliwością przemysłową wersji klimatycznej UHL kategorii 1.1 wg GOST 15150, pracujące z bezpośrednim kontaktem z częściami przewodzącymi prąd instalacji elektrycznych (kontakt).
Norma nie dotyczy woltomierzy przeznaczonych do pracy w środowisku zawierającym przewodzące pyły i agresywne gazy o dużym stężeniu oraz woltomierzy przeznaczonych do pracy w deszczu i podczas burzy.
2 Odniesienia normatywne
W niniejszej normie zastosowano odniesienia do następujących norm:
Dla wskaźników powyżej 1000 V
Test zginania
Dla wskaźników powyżej 1000 V
Badanie opór elektryczny izolacja ładowarki
Dla wszystkich wskaźników
Test klimatyczny
Dla wszystkich wskaźników
Testy mechaniczne
Dla wszystkich wskaźników
Uwaga - w tabeli znak „+” oznacza, że testy są przeprowadzane.
7.5 Testy okresowe są przeprowadzane na wskaźnikach napięcia, które przeszły testy akceptacyjne.
7.6 Badania okresowe należy wykonywać co najmniej raz na dwa lata na co najmniej 5 próbkach wskaźników napięcia.
7.7 Badania typu należy przeprowadzić na co najmniej 5 próbkach wskaźników napięcia.
7.8 Podczas badań typu i badań okresowych wszystkie parametry i charakterystyki określone w tej normie są sprawdzane zgodnie z tabelą . Zakres i metody badań dodatkowych należy wskazać w dokumentach regulacyjnych (ND) dla wskaźnika napięcia.
7.9 Jeżeli podczas badań typu lub badań okresowych okaże się, że co najmniej jedna próbka nie spełnia wymagań jednego z punktów niniejszej normy, a także ND, powtarzane badania są przeprowadzane na podwójnej liczbie próbek.
W przypadku negatywnych wyników powtórnych testów, zwolnienie i sprzedaż zwolnionych produktów zostaje wstrzymana do czasu usunięcia przyczyn niezgodności. Wysyłka wskaźników jest wznawiana dopiero po otrzymaniu satysfakcjonujących wyników testów.
7.10 Wyniki badań okresowych i badań typu muszą być udokumentowane.
8 Metody kontroli
8.1 Kontrola wzrokowa wskaźników napięciowych polega na sprawdzeniu ich przydatności, kompletności, opakowania, oznakowania, obecności ochrony antykorozyjnej, stanu powierzchni izolacyjnych, obecności pierścienia ograniczającego (stop) oraz dokumentów towarzyszących.
8.2 Sprawdzenie wskaźników napięcia pod kątem zgodności z rysunkami roboczymi należy przeprowadzić za pomocą narzędzia pomiarowego, które zapewnia dokładność określoną na tych rysunkach.
8.3 Chropowatość obrabianych powierzchni należy sprawdzić profilometrem lub wskaźnikiem optycznym.
Sprawdzanie powłok ochronnych części metalowych należy przeprowadzić zgodnie z GOST 9.302, szybkość wzrostu napięcia do 1/3 napięcia testowego może być dowolna. Dalszy wzrost napięcia powinien być płynny i szybki, ale umożliwiający, przy napięciu większym niż 3/4 napięcia pomiarowego, odczytanie wskazań urządzenia pomiarowego. Gdy wymagana wartość napięcia zostanie osiągnięta po ekspozycji przez określony czas, należy je szybko zredukować do zera lub przy wartości równej 1/3 lub mniejszej od wartości testowej, wyłączyć.
8.7 Sprawdzenie wskaźników napięcia pod kątem odporności na naprężenia mechaniczne należy przeprowadzić zgodnie z GOST 16962,2 (Metoda 104-1) lub przewożąc znaki w kontenerach samochodem po drogach gruntowych – na odległość 50 km ze średnią prędkością 20 km/h lub po drogach asfaltowych – na odległość 200 km ze średnią prędkością 50 km/h z późniejszą weryfikacją ich wydajności.
8.8 Sprawdzenie rezystancji elektrycznej izolacji ładowarki należy przeprowadzić zgodnie z GOST 2933 . W którym Ładowarka podłączyć do wskaźnika napięcia, owinąć jego obudowę folią, a także część roboczą i wskaźnikową wskaźnika napięcia, połączyć ze sobą styki wtyczki zasilającej, a między jeden ze styków a folię podłączyć miernikiem 1000 V .
Jeżeli akumulatory są ładowane poprzez wyjęcie ich ze wskaźnika napięcia z późniejszym montażem w ładowarce, wówczas obudowa ładowarki z zainstalowanymi w niej akumulatorami jest owinięta folią.
Jeżeli w ładowarce znajduje się transformator separacyjny, obudowa jest owinięta folią, do której przymocowane są styki złącza służącego do połączenia ze wskaźnikiem napięcia.
8.9 Wskaźniki napięcia do 1000 V
8.9.1 Częstość powtarzania impulsów światła i sygnały dźwiękowe sprawdzić, przykładając minimalne napięcie robocze do styków - końcówki wskaźnika napięcia.
8.9.2 Aby sprawdzić napięcie wskazań i sprawność wskaźników napięcia, napięcie z urządzenia testowego przykłada się do styków - końcówek wskaźnika dwubiegunowego, do styku końcówki i styku na korpusie wskaźnika jednobiegunowego.
8.9.3 Sprawdzanie napięcia na stykach - końcówki wielofunkcyjnych wskaźników napięcia w trybie testu ciągłości odbywa się za pomocą woltomierza.
8.9.4 Wartość prądu przepływającego przez wskaźnik napięcia przy najwyższym napięciu roboczym wyznaczana jest za pomocą miliamperomierza połączonego szeregowo ze wskaźnikiem.
8.9.5 Aby sprawdzić izolację dwubiegunowego wskaźnika napięcia o podwyższonym napięciu, oba obudowy są owinięte folią. Folia w obu przypadkach jest połączona drutem. Jeden zacisk testera jest uziemiony. Napięcie probiercze przykładane jest do końcówek obu obudów wskaźnika napięcia. Drugi (uziemiony) przewód jest połączony z folią na korpusie, a przewód łączący jest opuszczany do uziemionego naczynia z wodą tak, aby woda go zakrywała, nie sięgając uchwytów 10 mm.
W przypadku jednobiegunowych wskaźników napięcia obudowa jest owinięta folią na całej długości aż do ogranicznika. Jeden przewód z zestawu testowego jest podłączony do końcówki, a drugi (uziemiony) do folii.
8.9.6 Wskaźniki napięcia należy uznać za pozytywnie przebadane w przypadku braku przebicia, zachodzenia na powierzchnię izolacji, wzrostu wartości wskazania prądu i napięcia powyżej wartości znamionowych. Obecność przebicia, zachodzenie na powierzchnię izolacji określa się zgodnie ze wskazaniami urządzenia pomiarowe i wizualnie.
8.10 Wskaźniki napięcia powyżej 1000 V
8.10.1 Czas do pojawienia się pierwszego sygnału mierzony jest stoperem. W pierwszej kolejności należy określić czas pojawienia się pierwszego sygnału.
8.10.2 Czas do pojawienia się pierwszego sygnału oraz częstotliwość impulsów sygnału świetlnego i dźwiękowegołowienie jest sprawdzane przez przyłożenie do wskaźnika minimalnego fazowego napięcia roboczego. Odległość od wskazówki do uziemionych obiektów przy sprawdzaniu czasu pojawienia się pierwszego sygnału i częstotliwości impulsów musi wynosić co najmniej 2 m.
8.10.3 Wyznaczanie napięcia wskazania - wg .
8.10.4 Podczas sprawdzania wskaźnika napięcia pod kątem braku wskazania z wpływu sąsiednich obwodów, podaje się napięcie na szynę (przewód) o długości 2 m, wskaźnik jest podłączony do izolowanej szyny (przewodu) o tej samej długości, umieszczonej równolegle do pierwszy autobus w odległości określonej w .
8.10.5 Podczas sprawdzania wytrzymałości elektrycznej części roboczej napięcie probiercze przykłada się do styku końcówki i punktów znajdujących się w odległościach od siebie równych najmniejszej odległości w świetle od części przewodzących prąd do uziemionych konstrukcji i części budynków ustanowionych przez zasady [ ].
8.10.6 Podczas sprawdzania wytrzymałości elektrycznej części izolacyjnej dozwolone jest testowanie jej w częściach. W tym przypadku część izolacyjna jest podzielona na sekcje, do których przykładana jest część określonego całkowitego napięcia probierczego, proporcjonalna do długości i zwiększona o 20%.
8.10.7 Wskaźniki napięcia należy uznać za pozytywnie przebadane w przypadku braku przebicia, zachodzenia na powierzchnię izolacji, wskazania od wpływu sąsiednich obwodów, wzrostu wartości napięcia wskazania powyżej wartości znamionowej.
8.10.8 Podczas testowania na zginanie wskaźnik naprężenia jest instalowany poziomo i mocowany w dwóch punktach: na końcu uchwytu i pierścieniu ograniczającym.
8.10.9 Uznaje się, że mierniki naprężenia pomyślnie przeszły test, jeżeli ugięcie pod działaniem masy części roboczej, mierzone na końcu, nie przekracza 10% długości biorącej udział w teście, a także przy braku pozostałości odkształcenia, pęknięcia i poluzowanie elementów złącznych.
9 Przewożenie i przechowywanie
9.1 Przewóz woltomierzy odbywa się dowolnym środkiem transportu w krytych pojazdach zgodnie z zasadami przewozu towarów obowiązującymi dla tego rodzaju transportu.
9.2 Warunki przechowywania i transportu woltomierzy pod kątem wpływu czynników klimatycznych otoczenie zewnętrzne musi odpowiadać grupie 5 zgodnie z GOST 15150.
Pod względem wpływu czynników mechanicznych warunki transportu muszą być zgodne z grupą C zgodnie z GOST 23216.
9.3 Przechowywanie wskaźników powinno odbywać się w opakowaniach; grupa magazynowa 2 GOST 15150 przy braku narażenia na kwasy, zasady i inne agresywne substancje, a także rozpuszczalniki organiczne.
10 Instrukcja obsługi
10.1 Działanie wskaźników napięcia musi odbywać się zgodnie z zasadami [ ], [ ] oraz paszport do wskaźnika określonego typu.
10.2 Naprawa wskaźników napięcia przeprowadzana jest przez wyspecjalizowane przedsiębiorstwa lub producenta.
11 gwarancja producenta
11.1 Producent gwarantuje zgodność wskaźnika napięcia z wymaganiami tej normy, z zastrzeżeniem warunków przechowywania, eksploatacji i transportu.
11.2 Okres gwarancji działanie wskaźnika napięcia - rok od daty uruchomienia.
11.3 Żywotność wskaźników napięcia (z wyjątkiem autonomicznego źródła zasilania) wynosi co najmniej pięć lat.
ZAŁĄCZNIK A
(odniesienie)
Bibliografia
Zasady montażu instalacji elektrycznych. Moskwa: Energoatomizdat, 1985
Przepisy bezpieczeństwa dotyczące eksploatacji instalacji elektrycznych. Moskwa: Energoatomizdat, 1987, zatwierdzony. Prezydium KC Związków Zawodowych Pracowników Elektrowni i Przemysłu Elektrycznego, Urząd Bezpieczeństwa i Sanityzacji Przemysłowej Ministerstwa Energii ZSRR, 1985
Słowa kluczowe: wskaźniki napięcia, dane techniczne
Podczas pracy z urządzeniami elektrycznymi bardzo ważne jest bezpieczeństwo. Jednym z kluczowych punktów jest stosowanie elektrycznego sprzętu ochronnego, czyli przedmiotów chroniących osobę przed narażeniem prąd elektryczny. Jednocześnie ważna jest wiedza o tym, jakie izolacyjne elektryczne urządzenia ochronne są stosowane w instalacjach elektrycznych i do czego dokładnie służą, a także monitorować ich stan, w tym sprawdzać i wymieniać je na czas.
Jakie są środki ochrony elektrycznej i jakie są warunki testowania elektrycznego sprzętu ochronnego, zostaną omówione w tym artykule.
Bezpieczeństwo prac prowadzonych na instalacjach elektrycznych zapewnia kilka grup sprzętu ochronnego.
Co dotyczy elektrycznego sprzętu ochronnego:
- elektryczny sprzęt ochronny, którego funkcją jest zapobieganie porażeniu prądem;
- środki do pracy zbiorowej i indywidualnej, zabezpieczające przed polami elektromagnetycznymi i stosowane w instalacjach o napięciu co najmniej 330 kV;
- środki ochrony indywidualnej.
ŚOI mają na celu zapobieganie upadkowi osoby, uszkodzeniu układu oddechowego, urazom twarzy, głowy, rąk. W tej grupie znajdują się również specjalne kombinezony chroniące przed łukami elektrycznymi.
Od działania pól elektromagnetycznych jako obiekty ochronne stosuje się urządzenia ekranujące jednostki, a także zdejmowany i przenośny typ, przenośne uziemienie. Obejmuje to również plakaty zakazu, ostrzeżenia, indeksy i znaki.
Jakie środki są elektryczne ochronne i chronią osobę przed działaniem prądu podczas pracy w instalacjach elektrycznych? To: 
- pręty i szczypce izolacyjne;
- wskaźniki napięcia;
- stacjonarne i mobilne urządzenia i przyrządy wskazujące na obecność napięcia;
- urządzenia do bezpiecznych pomiarów i testów;
- rękawiczki, kalosze, dywaniki i podkładki wykonane z materiałów o właściwościach dielektrycznych;
- tarcze lub ekrany;
- czapki, pokrowce i podszewki;
- indywidualne narzędzia z izolacją (śrubokręty, szczypce itp.);
- drabiny i drabiny wykonane z materiałów nieprzewodzących;
- plakaty i inne znaki ostrzegawcze, zakazowe i naprowadzające.
Wszystkie izolacyjne elektryczne urządzenia ochronne, w zależności od stopnia ochrony, dzielą się na dwie podgrupy.
Podstawowe i dodatkowe elektryczne wyposażenie ochronne
Klasyfikacja elektrycznego sprzętu ochronnego polega na podzieleniu ich na podstawowe i dodatkowe.
Główny elektryczny sprzęt ochronny obejmuje te, które zapewniają wysoki stopień chronią przed działaniem prądu elektrycznego i pozwalają dotykać i pracować na częściach pod napięciem. Wynika z tego, że izolujące urządzenia ochronne są dodatkowe: są używane tylko w połączeniu z pierwszą kategorią, ponieważ nie mogą zapewnić długotrwałej i pełnej ochrony przed działaniem prądu elektrycznego.
Wszystkie fundusze są numerowane i rejestrowane oraz okresowo poddawane kontroli i/lub weryfikacji.
W zależności od progu napięcia, jaki może znajdować się w instalacji elektrycznej, obie kategorie podzielone są na 2 sekcje.
Lista elektrycznego sprzętu ochronnego:
| Podstawowy izolacyjny elektryczny sprzęt ochronny | Dodatkowe izolujące elektryczne urządzenia ochronne |
| Elektryczne urządzenia ochronne w instalacjach elektrycznych do 1000 V | |
| wszelkie pręty izolacyjne | kalosze i buty |
| szczypce izolacyjne | dywany i podkładki wykonane z dielektryków |
| wskaźniki obecności i wielkości napięcia | kołpaki, osłony i okładziny izolujące przeciwprądowo |
| cęgi do pomiaru energii elektrycznej | drabiny i drabiny |
| rękawice dielektryczne | |
| indywidualne narzędzie z nieprzewodzącymi uchwytami | |
| Do instalacji o napięciach powyżej 1000 V | |
| pojemnościowe i bezdotykowe wskaźniki napięcia, do fazowania | buty i rękawice wykonane z materiału dielektrycznego, |
| szczypce izolacyjne | dywany i podstawki |
| pręty izolacyjne | drabiny i drabiny |
| cęgi do pomiaru prądu | zaślepki i osłony do izolacji |
| urządzenia ekranujące do ochrony osobistej, | sygnalizatory napięcia, |
| urządzenia zabezpieczające do pracy pod napięciem | |
Wyprodukowane przez wykwalifikowanych specjalistów przy użyciu specjalnej instalacji. To trudny proces, który wymaga pewnych umiejętności. Jak bezpiecznie testować rękawice dielektryczne, przeczytaj nasz osobny artykuł.
Rękawice gumowe są zróżnicowane pod względem materiału i przeznaczenia. Na przykład i gumowe rękawiczki będzie zupełnie inny.
Sprawdzanie i testowanie warunków dielektrycznego sprzętu ochronnego
Przedmiot używany do ochrony elektrycznej musi koniecznie mieć specjalną pieczęć, która wskazuje następujące parametry:
- tytuł;
- producent;
- Data produkcji;
- okres testowy.
Ostatni parametr jest na tyle ważny, że w przypadku jego braku lub zakończenia czynności weryfikacyjnej zabronione jest używanie narzędzi w pracy. Stosowanie tego zabezpieczenia elektrycznego jest naruszeniem przepisów bezpieczeństwa, niosący ryzyko na życie.
Pierwszy test elektrycznego sprzętu ochronnego przeprowadza się po wyprodukowaniu produktu, kolejne - po pewne okresy. Warunki testowania elektrycznego sprzętu ochronnego są określone w GOST i TU. Te same dokumenty określają warunki i czas prac testowych, a także częstotliwość kontroli, które są zwykle przeprowadzane częściej i mogą być samodiagnozą lub wstępnym etapem weryfikacji. Ocena właściwości mechanicznych i elektrycznych sprzętu ochronnego jest zwykle przeprowadzana w wyspecjalizowanych organizacjach.
Poniżej znajduje się tabela wskazująca częstotliwość testowania elektrycznego sprzętu ochronnego.
| Warunki sprawdzania dielektrycznego sprzętu ochronnego | Rodzaj produktu | Częstotliwość inspekcji |
| Co sześć miesięcy | Rękawice dielektryczne | Przed każdym użyciem |
| Drabiny i drabiny | Półrocznie | |
| Sprzęt ochronny do napraw pod napięciem | ||
| Każdego roku | Wskaźniki napięcia (do 1 kV i powyżej 1 kV z lampą wyładowczą i fazowaniem) | |
| Część izolacyjna urządzenia do przebijania kabli | ||
| Nakładki i osłony izolacyjne | ||
| Kalosze i buty wykonane z materiału dielektrycznego | ||
| Narzędzia ręczne z uchwytami wykonanymi z materiału izolacyjnego | ||
| Raz na kwartał, ale przynajmniej raz w roku | Miarka i jej części | Raz na kwartał |
| Co 2 lata | Pręty izolacyjne | Każdego roku |
| Szczypce izolacyjne | Co sześć miesięcy | |
| Zaciski do pomiaru prądu | Półrocznie | |
| Bezdotykowe wskaźniki napięcia powyżej 1 kV | Przed użyciem | |
| Podkładki izolacyjne twarde i gumowe | Raz w roku | |
| Co 3 lata | Boty | Półrocznie |
| Gumowe nakładki |
Maty i podstawki nie są testowane, ale inspekcja jest dla nich ujednolicona odpowiednio raz w roku lub raz na 2 lata. Ogólnie rzecz biorąc, przed każdym użyciem przeprowadza się wizualną kontrolę dielektrycznego sprzętu ochronnego, który obejmuje dywaniki, buty, kalosze, rękawice, buty, w celu wykrycia naruszenia integralności powłoki.
Jeżeli podczas kontroli lub testowania wykryto defekty, nie można zastosować izolującego elektrycznego sprzętu ochronnego.
Aby sprawdzić obecność lub brak napięcia w instalacjach elektrycznych do 1000 V, stosuje się dwa rodzaje wskaźników:
bipolarny - praca z przepływem prądu czynnego;
jednobiegunowy - działający z prądem pojemnościowym.
Wskaźniki dwubiegunowe przeznaczone są do instalacji elektrycznych przemiennych i prąd stały i jednobiegunowe - do instalacji elektrycznych prądu przemiennego.
Wskaźniki dwubiegunowe składają się z dwóch obudów zawierających elementy obwodu elektrycznego. Elementy obwodu elektrycznego są połączone elastycznym przewodem, który nie traci elastyczności w niskich temperaturach, o długości co najmniej 1 m.
Obwód elektryczny dwubiegunowego wskaźnika ze wskazaniem wizualnym może zawierać urządzenie typu wskaźnikowego lub układ syntetyzujący znaki cyfrowe (z małym zasilaczem do wagi wskaźnikowej). Wskaźniki tego typu mogą być stosowane dla napięć od 0 do 1000 V.
Obwód elektryczny jednobiegunowego wskaźnika napięcia musi zawierać element wskazujący z dodatkowym rezystorem, styk wierzchołkowy oraz styk na końcowej (bocznej) części obudowy, z którą styka się ręka operatora.
Długość nieizolowanej części styków - końcówki nie powinna przekraczać 5 mm. Styki końcówki muszą być sztywno zamocowane i nie mogą poruszać się wzdłuż osi.
Próby eksploatacyjne wskaźników napięcia do 1000 V polegają na wyznaczeniu napięcia indykacyjnego, sprawdzeniu obwodu przy podwyższonym napięciu, pomiarze prądu płynącego przez wskaźnik przy najwyższym napięciu roboczym oraz badaniu izolacji przy podwyższonym napięciu.
Aby sprawdzić napięcie wskazania dla wskazówki dwubiegunowej, napięcie z zestawu testowego przykłada się do styków - końcówek, dla wskazówki jednobiegunowej - do styku - końcówki i styku na końcowej (bocznej) części mieszkania.
Napięcie sygnalizacyjne wskaźników napięcia do 1000 V nie powinno przekraczać 50 V.
Aby sprawdzić obwód pod kątem dwubiegunowej wskazówki, napięcie z zestawu testowego jest przykładane do styków - końcówek, dla wskazówki jednobiegunowej - do styku - końcówki i styku na części końcowej (bocznej) zgodnie z schematy na ryc. 5.
Napięcie testowe podczas sprawdzania obwodu musi przekraczać najwyższą wartość napięcia roboczego o co najmniej 10%. Czas trwania testu to 1 minuta.
Wartość prądu przepływającego przez wskaźnik, gdy najwyższa wartość napięcie robocze nie może przekraczać:
0,6 mA dla jednobiegunowego wskaźnika napięcia;
10 mA dla dwubiegunowego wskaźnika napięcia z elementami zapewniającymi sygnalizację optyczną lub optyczno-akustyczną;
dla wskaźników napięcia z żarówką do 10 W przy napięciu 220 V wartość prądu zależy od mocy lampy.
Wartość prądu mierzy się za pomocą amperomierza połączonego szeregowo ze wskazówką zgodnie ze schematem na ryc. 6.
Aby przetestować izolację wskaźników napięcia o podwyższonym napięciu, w przypadku wskaźników dwubiegunowych obie obudowy izolacyjne są owinięte folią, a przewód łączący jest opuszczany do uziemionego naczynia tak, aby woda zamykała przewód, nie docierając do uchwytu o 9 - 10 mm. Jeden przewód z zestawu testowego podłączamy do styków - końcówek, drugi uziemiony do folii i zanurzony w wodzie zgodnie z rys. 7.
W przypadku jednobiegunowych wskaźników napięcia obudowa izolacyjna jest owinięta folią na całej długości, aż do oporu. Między folią a stykiem na końcu obudowy pozostaje szczelina co najmniej 10 mm. Jeden przewód z zestawu testowego jest podłączony do styku - końcówka, drugi, uziemiony - do folii.
Izolacja wskaźników napięcia do 500 V musi wytrzymać napięcie 1 kV, a wskaźników napięcia powyżej 500 V - 2 kV. Czas trwania testu to 1 minuta.
Ryż. 5 Schematy testowania jednobiegunowego wskaźnika napięcia do 1 kV. 
Ryż. 6 Schematy testowe dla dwubiegunowego wskaźnika napięcia do 1 kV.
Ryż. 7 Schematy badania izolacji dwubiegunowego wskaźnika napięcia do 1 kV.
Wskaźniki napięcia do dopasowania faz
Wskaźniki przeznaczone są do sprawdzania zbieżności faz na liniach napowietrznych i kablowych, transformatorach i innych instalacjach elektrycznych od 3 do 110 kV.
Wskaźniki to dwubiegunowe urządzenia typu sygnalizacji świetlnej, pracujące w bezpośrednim kontakcie z częściami pod napięciem instalacji elektrycznych pod napięciem.
Wskaźniki składają się z dwóch rurowych pudełek wykonanych z materiału elektroizolacyjnego, zawierających elementy robocze, izolacyjne i uchwyty. Elementy obwodu elektrycznego (elektrody kontaktowe, lampka kontrolna wyładowań gazowych i pokrewne) części elektroniczne) są montowane w częściach roboczych samego wskaźnika i rurce z dodatkową rezystancją, połączone giętkim przewodem ze wzmocnioną izolacją. Rurka z dodatkową rezystancją jest ułożona w taki sam sposób jak konwencjonalny wskaźnik napięcia, ale zamiast kondensatora i lampa wyładowczażaroodporne rezystory są włożone do środka.
Konstrukcja części roboczych wskaźników powinna wykluczać możliwość awarii i przeskoku iskry przy jednoczesnym kontakcie z częściami przewodzącymi prąd i uziemionymi instalacji elektrycznych.
Podczas testów operacyjnych wskaźniki są sprawdzane zgodnie ze schematami przełączania spółgłosek i liczników, sprawdzana jest wytrzymałość elektryczna części roboczych i izolacyjnych oraz przewodu łączącego.
Podczas sprawdzania wskaźnika zgodnie z obwodem przełączania spółgłosek, obie elektrody kontaktowe są podłączone do wyjścia wysokiego napięcia transformatora zgodnie z obwodem na ryc. osiem.
Podczas sprawdzania wskaźnika zgodnie ze schematem połączeń przeciwnych, jedna z elektrod kontaktowych jest podłączona do wyjścia wysokiego napięcia transformatora, a druga do uziemionego wyjścia transformatora zgodnie ze schematem na ryc. 9.
Podczas testu napięcie wskaźnika jest stałe, którego wartości w zależności od obwodu podano w tabeli 3.
Podczas sprawdzania wytrzymałości elektrycznej podłużnej izolacji części roboczych napięcie testowe jest przykładane do elektrody kontaktowej i gwintowanego elementu łączącego przez 1 minutę. Badania wykonuje się według schematu z ryc. 2.
W takim przypadku napięcia testowe muszą mieć następujące wartości:
12 kV - dla wskaźnika o napięciu do 10 kV;
70 kV - dla wskaźnika o napięciu 35 kV;
100 kV - dla wskaźnika o napięciu 110 kV.
Podczas sprawdzania wytrzymałości elektrycznej podłużnej izolacji części izolacyjnych, napięcie testowe jest przykładane przez 5 minut do metalowego złącza i bandaża drutu nakładanego na pierścień ograniczający. Badania wykonuje się według schematu z ryc. 3.
W takim przypadku napięcia testowe muszą mieć następujące wartości:
40 kV - dla wskaźnika o napięciu do 10 kV;
105 kV - dla wskaźnika o napięciu 35 kV;
190 kV - dla wskaźnika o napięciu 110 kV.
Przewód elastyczny jest testowany napięciem 20 kV przez 1 minutę dla wskaźników do 20 kV, dla wskaźników 35-110 kV - 50 kV przez 1 minutę.
Drut jest opuszczany do kąpieli wodnej tak, aby odległość między punktem zakończenia drutu a poziomem wody wynosiła 60-70 mm dla wskaźników do 20 kV i 160-180 mm dla wskaźników do 35-110 kV. Do elektrody kontaktowej zanurzonej w wodzie przykładane jest napięcie.
W eksploatacji nie przeprowadza się testów mechanicznych wskaźników.
Ryż. 8 Schemat włączenia spółgłosek wskaźnika napięcia. 
Ryż. 9 Schemat załączania licznika na wskaźniku napięcia. 
Ryż. 10 Schemat testowania przewodu przyłączeniowego wskaźnika napięcia.
Urządzenia do przebijania kabli
Urządzenia do przebijania kabli są zaprojektowane tak, aby wskazywać brak napięcia na naprawionym kablu do 10 kV przed jego przecięciem poprzez przebicie kabla wzdłuż średnicy i zwarcie wszystkich przewodów różnych faz ze sobą i z ziemią.
Urządzenia obejmują korpus roboczy, urządzenie uziemiające, pręt izolacyjny i napęd.
Urządzenie uziemiające zawiera pręt uziemiający z przewodem uziemiającym i zaciskami.
Długość części izolacyjnej urządzenia musi wynosić co najmniej 230 mm.
Przekrój styku uziemienia musi wynosić co najmniej 25 mm².
Podczas testów eksploatacyjnych sprawdza się sprawność urządzenia poprzez nakłucie próbki kabla typu ABASHV 3 x 240, aw urządzeniach nakłuwających typu mechanicznego dodatkowo mierzy się siłę przyłożoną do paska napędowego.
Podczas prób eksploatacyjnych części izolacyjne urządzeń (pręt izolacyjny lub wkład izolacyjny napędu elektrycznego) są badane podwyższonym napięciem 40 kV przez 5 minut.
Napięcie testowe jest przykładane do izolacyjnej części pręta lub metalowego kołnierza napędu elektrycznego i specjalnego zacisku.
Rękawice gumowe dielektryczne
Rękawice przeznaczone są do ochrony dłoni przed porażeniem prądem elektrycznym podczas pracy w instalacjach elektrycznych do 1000 V jako główny elektryczny sprzęt ochronny, a w instalacjach elektrycznych powyżej 1000 V - jako dodatkowy.
W instalacjach elektrycznych dozwolone jest stosowanie wyłącznie rękawic oznaczonych właściwościami ochronnymi EN (do ochrony przed prądem o napięciu do 1000 V), EV (do ochrony przed prądem o napięciu powyżej 1000 V).
Długość rękawic musi wynosić co najmniej 350 mm.
Podczas pracy przeprowadzane są tylko testy elektryczne rękawic.
Raz na 6 miesięcy rękawice należy testować przy zwiększonym napięciu 6 kV przez 1 minutę, prąd płynący przez rękawicę nie powinien przekraczać 6 mA.
Podczas testowania rękawice dielektryczne zanurza się w metalowym naczyniu z wodą o temperaturze 25 + 10 ° C, którą również wlewa się do tych produktów. Poziom wody zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz produktów musi znajdować się 50 mm poniżej górnej krawędzi rękawic.
Wystające krawędzie rękawic muszą być suche. Jeden zacisk transformatora testowego jest podłączony do naczynia, drugi jest uziemiony. Elektroda połączona z ziemią przez miliamperomierz jest opuszczona wewnątrz rękawic. Produkt jest odrzucany, jeśli przepływający przez niego prąd przekroczy normę lub wystąpią gwałtowne wahania igły milimetrowej.
W przypadku awarii wadliwy produkt lub cała instalacja zostaje wyłączona.
Rys.11. Schemat obwodu testowanie rękawic dielektrycznych, kaloszy i kaloszy.
Buty, gumowe kalosze dielektryczne
Specjalne obuwie dielektryczne (klejone kalosze, gumowe klejone lub kształtowane buty w tropikalnym wykonaniu) jest dodatkowym elektrycznym sprzętem ochronnym podczas pracy w zamkniętych, a przy braku opadów - w otwartych instalacjach elektrycznych. Ponadto buty i kalosze dielektryczne chronią pracowników przed napięciem krokowym.
Buty są używane:
kalosze - przy napięciach do 1000 V;
buty - przy wszystkich napięciach.
Zgodnie z właściwościami ochronnymi butów oznaczamy:
En - kalosze klejone gumą;
Ev - gumowe klejone i formowane buty.
Wysokość bota musi wynosić co najmniej 160 mm.
Podczas pracy kalosze dielektryczne są testowane napięciem 3,5 kV, a buty napięciem 15 kV przez 1 minutę. Prądy płynące przez produkty nie powinny przekraczać 2 mA dla kaloszy i 7,5 mA dla butów.
Podczas badania poziom wody zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz produktów zainstalowanych poziomo powinien znajdować się 20 mm poniżej boków kaloszy i 50 mm poniżej krawędzi obniżonych klap butów.
Testy przeprowadzane są zgodnie ze schematem z ryc. jedenaście.
Pod koniec testów produkty są suszone.
Dywany i podkładki izolacyjne z gumy dielektrycznej
Dywany gumowe dielektryczne oraz stojaki izolacyjne stosowane są jako dodatkowe elektryczne wyposażenie ochronne w instalacjach elektrycznych do i powyżej 1000V.
Dywany stosuje się w zamkniętych instalacjach elektrycznych wszystkich napięć, z wyjątkiem szczególnie wilgotnych pomieszczeń oraz w otwartych instalacjach elektrycznych przy suchej pogodzie.
Stojaki znajdują zastosowanie w pomieszczeniach wilgotnych i zanieczyszczonych.
Dywany produkowane są zgodnie z wymaganiami GOST 4997-75, w zależności od przeznaczenia i warunków pracy następujących dwóch grup:
1. grupa - normalne wykonanie;
II grupa - odporne na oleje i benzynę.
Dywany (zalecane użycie co najmniej 50 x 100 cm) wykonujemy w następujących rozmiarach:
długość od 500 do 1000 mm;
ponad 1000 do 8000 mm;
szerokość od 500 do 1200 mm;
Grubość 6 + 1 mm.
Dywany muszą mieć pofałdowaną powierzchnię przednią i być w jednym kolorze.
Wspornik izolacyjny składa się z podłogi zamocowanej na izolatorach wsporczych o wysokości co najmniej 70 mm. Zaleca się stosowanie izolatorów typu CH-6, produkowanych specjalnie do produkcji stojaków.
Podłoga o wymiarach co najmniej 500 x 500 mm powinna być wykonana z desek drewnianych bez sęków i skosów, heblowanych z dobrze wysuszonego drewna. Szczeliny między prętami nie powinny przekraczać 30 mm. Nie zaleca się stosowania pokładów litych, ponieważ utrudniają one sprawdzenie, czy nie doszło do przypadkowego przetoczenia izolatorów. Podłoga musi być pomalowana ze wszystkich stron.
Podpory izolacyjne muszą być mocne i stabilne. W przypadku stosowania zdejmowanych izolatorów, ich połączenie z podłogą musi wykluczać możliwość zsuwania się posadzki. Aby wyeliminować możliwość przewrócenia się wspornika izolacyjnego, krawędzie podłogi nie powinny wystawać poza powierzchnię nośną izolatorów.
W eksploatacji dywany i podkładki nie są testowane. Są odrzucane podczas kontroli. Dywany należy czyścić z brudu i sprawdzać co najmniej raz na 6 miesięcy. W przypadku stwierdzenia wad w postaci przebić, rozdarć, pęknięć itp. należy je wymienić na nowe.
Podpory są sprawdzane raz na 3 lata pod kątem braku naruszeń integralności izolatorów wsporczych, załamań, osłabienia połączenia między poszczególnymi częściami podłogi. Jeśli te wady zostaną znalezione, są one odrzucane, a po usunięciu wad są testowane zgodnie ze standardami testów akceptacyjnych.
SO 153-34.03.603-2003 s. Załącznik 7 Załącznik 7
Normy i warunki eksploatacyjnego testowania elektrycznego sprzętu ochronnego
| Częstotliwość testu | |||||
| Wskaźniki napięcia do 1000 V | 1 raz w ciągu 12 miesięcy. | ||||
| - izolacja ciała | Do 0,5 | - | |||
| Powyżej 0,5 do 1 | - | ||||
| - test wysokiego napięcia: | |||||
| - jednobiegunowy | Do 1 | 1.1 Praca. naib | - | ||
| - dwubiegunowy | Do 1 | 1.1 Praca. naib | - | ||
| - sprawdzenie prądu przez wskaźnik: | |||||
| jednobiegunowy | Do 1 | Ty pracujesz naib | - | 0,6 | |
| dwubiegunowy*2 | Do 1 | Ty pracujesz naib | - | ||
| - Napięcie | Do 1 | Nie wyższa niż 0,05 | - | - | |
| wskazania |
Z jaką częstotliwością należy przeprowadzać testy elektryczne wskaźników napięcia, aby sprawdzić zgodność faz?
| Raz na 6 miesięcy |
| Raz na 12 miesięcy |
| Raz na 24 miesiące |
| Raz na 36 miesięcy |
SO 153-34.03.603-2003 s. Załącznik 7
| Nazwa wyposażenia ochronnego | Napięcie instalacji elektrycznej, kV | Napięcie probiercze, kV | Czas trwania testu, min. | Prąd przepływający przez produkt, mA, nie więcej | Częstotliwość testu |
| Wskaźniki napięcia do sprawdzania dopasowania faz: | 1 raz w ciągu 12 miesięcy. | ||||
| - izolujące | Do 10 | - | |||
| część | Powyżej 10 do 20 | - | |||
| - | |||||
| - | |||||
| - część robocza | Do 10 | - | |||
| - | |||||
| - | |||||
| - | |||||
| - | |||||
| - wskazanie napięcia: | |||||
| zgodnie ze schematem spółgłosek | Nie mniej niż 7,6 | - | - | ||
| włączenie | Nie mniej niż 12,7 | - | - | ||
| Co najmniej 20 | - | - | |||
| Co najmniej 28 | - | - | |||
| Co najmniej 40 | - | - | |||
| Co najmniej 100 | - | - | |||
| zgodnie ze schematem | Nie wyższy niż 1,5 | - | - | ||
| nadchodzący | Nie wyższy niż 2,5 | - | - | ||
| włączenie | Nie wyższy niż 3,5 | - | - | ||
| Nie więcej niż 5 | - | - | |||
| Nie wyższy niż 17 | - | - | |||
| Nie więcej niż 50 | - | - | |||
| - łączenie | do 20 | - | - | ||
| drut | 35-110 | - | - |
Jak często należy przeprowadzać testy elektryczne cęgów elektrycznych?
Jak często należy przeprowadzać testy elektryczne urządzeń do przebijania kabli?
BILET 9
Jak często należy przeprowadzać testy elektryczne rękawic dielektrycznych?
Jak często należy przeprowadzać testy elektryczne na robotach dielektrycznych?
Jak często należy przeprowadzać badania elektryczne wykładzin dielektrycznych?
| Raz na 6 miesięcy |
| Raz na 12 miesięcy |
| Raz na 24 miesiące |
| Raz na 36 miesięcy |
SO 153-34.03.603-2003 s. Załącznik 7 Normy i warunki operacyjnych testów elektrycznych sprzętu ochronnego
| Nazwa wyposażenia ochronnego | Napięcie instalacji elektrycznej, kV | Napięcie probiercze, kV | Czas trwania testu, min. | Prąd przepływający przez produkt, mA, nie więcej | Częstotliwość testu |
| Podkładki izolacyjne: | 1 raz w ciągu 24 miesięcy | ||||
| - ciężko | Do 0,5 | - | |||
| Powyżej 0,5 do 1 | - | ||||
| Powyżej 1 do 10 | - | ||||
| - | |||||
| - | |||||
| - elastyczne wyjście | Do 0,5 | ||||
| materiały polimerowe | Powyżej 0,5 do 1 |
Który dokument wskazuje numer protokołu badania sprzętu ochronnego?
SO 153-34.03.603-2003 s. Załącznik 1
Jaki jest czas stosowania napięcia probierczego dla elastycznych wykładzin izolacyjnych do pracy pod napięciem w instalacjach elektrycznych do 1000 V?
| 5 minut |
| 1 minuta |
| 3 minuty |