Witajcie drodzy czytelnicy bloga. Teraz na dworze jest cudowna pogoda, a ja jestem w świetnym nastroju. Dzisiaj chcę Wam opowiedzieć o tym, jak można zrobić wysokiej jakości płytki drukowane w domu.

]Ogólnie rzecz biorąc, metoda wytwarzania płytek drukowanych przy użyciu żelazko laserowe nieskomplikowany. Jego istota polega na sposobie nanoszenia ochronnego wzoru na tekstolit folii.

W naszym przypadku najpierw używamy drukarki do drukowania wzoru ochronnego na papierze fotograficznym, jego błyszczącej stronie. Następnie w wyniku nagrzewania żelazkiem zmiękczony toner zostaje przysmażony na powierzchni tekstolitu. Przeczytaj szczegóły tej akcji poniżej... ALE w kolejnych artykułach znajdziesz jeszcze więcej przydatna informacja z dziedziny radioamatorskiej technologii, więc koniecznie zasubskrybuj.

Więc zacznijmy.

Aby wykonać tablicę w technologii LUT potrzebujemy:

1. tekstolit foliowy (jednostronny lub dwustronny)
2. drukarka laserowa
3. metalowe nożyczki
4. błyszczący papier fotograficzny (Lomond)
5. rozpuszczalnik (aceton, alkohol, benzyna itp.)
6. papier ścierny (z drobnym ścierniwem, zerowanie jest drobne)
7. wiertarka (najczęściej silnik z tuleją zaciskową)
8. szczoteczka do zębów (bardzo niezbędna rzecz nie tylko dla zdrowia zębów)
9. Chlorek żelaza
10. właściwie rysunek samej planszy narysowany w Sprint-Layout

Przygotowanie tekstolitu

Bierzemy w ręce metalowe nożyczki i wycinamy kawałek tekstolitu zgodnie z rozmiarem naszej przyszłej płytki drukowanej. Kiedyś wycinałem tekstolit piłą do metalu, ale okazało się to nie tak wygodne w porównaniu do nożyczek, a pył tekstolitowy był bardzo irytujący.

Powstały półfabrykat płytki drukowanej jest dokładnie szlifowany papierem ściernym - zero, aż pojawi się jednolity lustrzany połysk. Następnie zwilżamy szmatkę acetonem, alkoholem lub innym rozpuszczalnikiem, dokładnie wycieramy i odtłuszczamy naszą deskę.

Naszym zadaniem jest oczyszczenie naszej deski z tlenków i „spoconych dłoni”. Oczywiście potem staramy się nie dotykać naszej deski rękoma.

Przygotowanie rysunku płytki drukowanej i przeniesienie do tekstolitu

Narysowany wcześniej rysunek płytki drukowanej drukujemy na papierze fotograficznym. W drukarce wyłącz tryb oszczędzania tonera i wydrukuj obraz na błyszczącej stronie papieru fotograficznego.

Teraz wyjmujemy żelazko spod stołu i włączamy, niech się nagrzeje. Na tekstolicie kładziemy świeżo wydrukowany arkusz papieru wzorem w dół i zaczynamy go prasować żelazkiem. Z papierem fotograficznym, w przeciwieństwie do kalki technicznej, nie trzeba stać na ceremonii z podłożami samoprzylepnymi, „czołgamy się” z żelazkiem, aż papier zacznie żółknąć.

Tutaj nie można bać się przeeksponować opłaty, czy posunąć się za daleko z presją. Następnie bierzemy tę kanapkę ze smażonym papierem i zanosimy do łazienki. Pod strumieniem ciepłej wody opuszkami palców zaczynamy zwijać papier. Następnie zbieramy przygotowaną szczoteczkę do zębów i ostrożnie przesuwamy ją po powierzchni deski. Naszym zadaniem jest oderwanie białej warstwy kredy z powierzchni obrazu.

Deskę suszymy i dokładnie sprawdzamy pod jasną lampą.

Często warstwę kredy odrywa się za pierwszym razem szczoteczką do zębów, ale zdarza się, że to nie wystarczy. W takim przypadku możesz użyć taśmy elektrycznej. Białawe włókna przyklejają się do taśmy elektrycznej, pozostawiając naszą chusteczkę czystą.

Akwaforta na płycie

Do przygotowania roztworu do trawienia potrzebujemy chlorku żelazowego FeCL3.

Ten cudowny proszek w naszym sklepie radiowym kosztuje około 50 rubli. Wlej wodę do niemetalowego naczynia i wlej tam chlorek żelazowy. Zwykle jedna część FeCL3 jest rozprowadzana w trzech częściach wody. Następnie zanurzamy naszą deskę w statku i dajemy jej czas.

Czas trawienia zależy od grubości folii, temperatury wody oraz świeżości przygotowanego roztworu. Im gorętszy roztwór, tym szybciej przebiega proces trawienia, ale jednocześnie w gorącej wodzie istnieje ryzyko uszkodzenia wzoru ochronnego. Również proces trawienia jest przyspieszany przez mieszanie roztworu.

Niektórzy dostosowują się do tego „bulbulatora” z akwarium lub dołączają silniczek wibracyjny z telefonu. Wyciągamy wytrawioną deskę i myjemy pod bieżącą wodą. Wlewamy roztwór do trawienia do słoika i chowamy go pod wanną, najważniejsze jest to, że żona go nie widzi.

To rozwiązanie przyda się nam później. Wytrawiony szalik czyścimy z ochronnej warstwy tonera. Używam do tego acetonu, ale wygląda na to, że alkohol lub benzyna też nie są złe.

Wiercenie w desce

Wytrawioną i oczyszczoną deskę należy przewiercić, ponieważ nie zawsze można zastosować montaż natynkowy. Do wiercenia w desce mam w zanadrzu małą wiertarkę. Jest to silnik typu DPM z uchwytem zaciskowym osadzonym na wale. Wziąłem go w sklepie radiowym za 500r. Ale myślę, że można do tego użyć dowolnego innego silnika, na przykład z magnetofonu.

Deskę wiercimy ostrym wiertłem, starając się zachować prostopadłość. Prostopadłość jest szczególnie ważna przy wykonywaniu płyt dwustronnych. Nie musimy wybijać otworów do wiercenia, ponieważ otwory w folii powstały automatycznie podczas trawienia.

Przechodzimy przez deskę papierem ściernym zerowym, usuwamy zadziory po wierceniu i przygotowujemy się do cynowania naszej deski.

Cynowanie płyt

Staram się cynować swoje deski i robię to z kilku powodów:

• Blaszana deska jest bardziej odporna na korozję, a po roku na urządzeniu nie widać śladów rdzy.
• Warstwa lutowia na nadrukowanym wzorze zwiększa grubość warstwy przewodzącej, zmniejszając tym samym rezystancję przewodnika.
• Na wstępnie ocynowanej płycie łatwiej lutować elementy radiowe, przygotowane powierzchnie przyczyniają się do wysokiej jakości lutowania.

Odtłuszczamy deskę i czyścimy ją z tlenku. Użyjmy acetonu, a potem dosłownie zanurzmy go na sekundę w roztworze chlorku żelazowego. Zaróżowioną deskę malujemy obficie topnikiem. Następnie wyjmujemy mocniejszą lutownicę i po zebraniu niewielkiej ilości lutowia na grocie, szybko idziemy ścieżkami naszego drukowanego wzoru. Pozostaje tylko przespacerować się po rysunku papierem ściernym, a w efekcie otrzymujemy piękny, błyszczący szalik.

Gdzie mogę kupić

Gdzie kupić tekstolit foliowy? Tak, jednak nie tylko tekstolit, ale także inne narzędzia do kreatywności amatorskiego radia.

Obecnie nie mam z tym żadnych problemów, ponieważ w moim mieście jest kilka przyzwoitych sklepów radiowych. Tam kupuję tekstolit i wszystko co jest potrzebne.

Kiedyś, gdy w moim mieście nie było normalnego sklepu radiowego, zamówiłem wszystkie materiały, narzędzia i komponenty radiowe w sklepie internetowym. Jednym z tych sklepów internetowych, w których można znaleźć tekstolit i nie tylko jest sklep Dessie, nawiasem mówiąc, nawet o tym mówię.

Niestandardowe płytki drukowane

Zdarzają się sytuacje, w których istnieje rysunek płytki drukowanej, ale absolutnie nie chcesz stawiać czoła problemom technologicznym, a płytka drukowana jest jakże potrzebna. Albo zdarza się, że nie masz nic przeciwko próbowaniu, zrozumieniu wszystkich tajemnic tego procesu, ale nie ma czasu na zło i nie wiesz do czego to doprowadzi (pierwszy wynik nie zawsze jest bliski ideału) W tym przypadku, możesz to zrobić łatwiej, możesz uzyskać wynik wysokiej jakości.

Więc UWAGA!!! Jeśli interesują Cię niestandardowe płytki drukowane, koniecznie przeczytaj!

Cóż, więc zapoznaliśmy się z metodą wykonywania płytek drukowanych własnymi rękami w domu. Koniecznie zapisz się na nowe artykuły , bo czeka nas wiele ciekawych i przydatnych rzeczy.

Ponadto stosunkowo niedawno pojawił się kolejny progresywny sposób subskrybowania poprzez formę usługi poczty e-mail, metoda ta wyróżnia się tym, że Każdy, kto się zarejestruje, otrzymuje PREZENT!!!, a ten prezent bez wątpienia doceni każdy radioamator. Więc ludzie subskrybują i otrzymują fajne bonusy, więc witaj.

Więc zbuduj swoje urządzenia, nie płytki z obwodami drukowanymi, a Technologia PPT pomoże Ci.

Z poważaniem Władimir Wasiliew.

Proponuję zajrzeć dobry wybór filmy na każdym etapie PPT - technologia.

PL vice versa

Jak zrobić płytkę drukowaną w domu. Lub LUT (technologia prasowania laserowego) - odwrotnie.

Przez „LUT” rozumiemy termotransfer tonera z papieru na powierzchnię metalizacji przyszłej płytki drukowanej.

Najciekawsze filmy na Youtube

Przedmowa

Wielokrotnie próbowałem wykonać płytkę drukowaną za pomocą LUT, ale nigdy nie udało mi się uzyskać wiarygodnego, łatwo powtarzalnego wyniku. Dodatkowo przy produkcji płyty potrzebuję wytrawionych otworów w podkładkach kontaktowych nie większych niż 0,5 mm. Następnie używam ich przy wierceniu, aby wycentrować wiertło o średnicy 0,75 mm.

Małżeństwo objawia się w postaci przesunięcia lub zmiany szerokości ścieżek, a także nierównej grubości tonera pozostającego na folii miedzianej po usunięciu papieru. Ponadto przy usuwaniu papieru przed trawieniem problematyczne jest oczyszczenie każdego otworu tonera z pozostałości celulozy. W rezultacie podczas wytrawiania płytki drukowanej pojawiają się dodatkowe trudności, których można by uniknąć, robiąc coś przeciwnego.

Przypuszczam, że powód małżeństwa jest następujący.

papier podgrzany do wysoka temperatura zaczyna się wypaczać. Natomiast temperatura folii z włókna szklanego jest zawsze nieco niższa. Toner jest częściowo przymocowany do folii, ale pozostaje roztopiony po stronie papieru. Po wypaczeniu papier przesuwa się i zmienia pierwotny kształt przewodników.

PPT jest przeciwieństwem.

Na samym początku chcę ostrzec, że technologia nie jest pozbawiona pewnych wad.

Pierwszy to brak specjalnego papieru do termotransferu, zamiast którego sugeruję wybór odpowiedniego papieru na etykiety samoprzylepne. Niestety nie każdy papier się nadaje. Musisz wybrać taki z gęstszymi etykietami, a podłoże ma dobrą, równą powierzchnię.

Drugą wadą jest to, że rozmiar płytki drukowanej jest ograniczony wymiarami stopy żelazka. Ponadto nie każde żelazko może wystarczająco równomiernie nagrzać folię z włókna szklanego, dlatego lepiej wybrać najbardziej masywne.

Jednak przy tych wszystkich niedociągnięciach opisana poniżej technologia pozwoliła mi uzyskać stabilny, łatwo powtarzalny wynik w produkcji małoseryjnej.

Istotą zmiany w tradycyjnym procesie jest to, że proponuje się podgrzewanie nie papieru tonerem, ale samą folię z włókna szklanego.

Główną zaletą tej metody jest łatwość kontrolowania temperatury w strefie topienia tonera. Dodatkowo gumowy wałek pozwala na równomierne rozłożenie nacisku i zapobiega zgnieceniu tonera (o folii z włókna szklanego piszę wszędzie, ponieważ nie testowałem innych materiałów).

Technologia równie dobrze nadaje się do folii z włókna szklanego o różnych grubościach, ale lepiej jest użyć materiału nie grubszego niż jeden milimetr, ponieważ można go łatwo ciąć nożyczkami.

Tak więc bierzemy kawałek najbardziej odrapanej folii z włókna szklanego i przetwarzamy go papierem ściernym. Nie należy używać bardzo dużej skóry, ponieważ przyszłe ślady mogą ulec uszkodzeniu. Nie możesz jednak szlifować, jeśli masz kawałek nowego włókna szklanego. Miedzianą powierzchnię należy w każdym przypadku dokładnie oczyścić i odtłuścić.

Wykonujemy szablon do termotransferu. Dlaczego odcinamy potrzebny kawałek z kartki papieru na etykiety, same etykiety oddzielamy od podłoża. Pozostaw kawałek etykiety na początku arkusza, aby zapobiec utknięciu wkładki w mechanizmie drukarki.

Nie dotykaj rękami miejsc na podłożu, na które następnie zostanie nałożony toner.

Jeśli grubość folii z włókna szklanego wynosi jeden lub mniej niż milimetr, to odległość między krawędziami poszczególnych płyt można wybrać na 0,2 mm, jeśli jest większa i zamierzasz ciąć przedmiot piłą do metalu, to - 1,5-2,0 mm, w zależności od grubości wstęgi i tolerancji obróbki.

Używam warstwy tonera, która jest ustawiona domyślnie w sterowniku drukarki, ale „Półtony czarno-białe:” (Półtony czarno-białe) powinny być wybrane „Solidne” (Półtony). Innymi słowy, musisz zapobiec pojawieniu się rastra. Może nie być widoczny na szablonie, ale może to wpłynąć na grubość tonera.

Szablon mocujemy na kawałku folii z włókna szklanego za pomocą spinaczy do papieru. Przyczepiamy kolejny spinacz do papieru do wolnej krawędzi szablonu, aby nie stykał się z żelazkiem.

Temperatura topnienia tonera różne marki wynosi około 160-180C. Dlatego temperatura żelazka powinna być nieco wyższa o 10-20C. Jeśli twoje żelazko nie nagrzewa się do temperatury 180C, będziesz musiał je wyregulować.

Przed nagrzaniem stopę żelazka należy dokładnie oczyścić z tłuszczu i innych zanieczyszczeń!

Żelazko podgrzewamy do temperatury 180-190 stopni i mocno dociskamy do pokrytego folią włókna szklanego, jak pokazano na rysunku. Jeśli żelazko zostanie ustawione inaczej, deska może się nagrzewać zbyt nierównomiernie, ponieważ żelazko zwykle nagrzewa się o 20-30C bardziej w szerokiej części. Czekamy przez dwie minuty.

Następnie zdejmij żelazko i jednym ruchem mocno nawiń szablon na pokryte folią włókno szklane za pomocą gumowego wałka do nawijania zdjęć.

Jeśli toner zostanie zgnieciony podczas pakowania, czyli ścieżki przesuną się na bok lub zmienią swój kształt, należy zmniejszyć ilość tonera w sterowniku drukarki.

Konieczne jest, aby środek wałka zawsze poruszał się wzdłuż środka deski. Uchwyt rolki należy trzymać w taki sposób, aby nie pojawił się wektor siły skierowany „wokół” uchwytu.

Jeszcze kilka razy mocno zwijamy szablon i dociskamy powstałą „kanapkę” czymś ciężkim, po uprzednim ułożeniu kilkukrotnie złożonej gazety w celu równomiernego rozłożenia ciężaru.

Rzuć szablon za każdym razem w tym samym kierunku. Wałek zaczyna się przesuwać od miejsca, w którym zamocowany jest szablon.

Po dziesięciu minutach możesz wyjąć prasę i usunąć szablon. Oto, co się stało.

Nadmiar części obrabianego przedmiotu można odciąć i użyć następnym razem.

Teraz trzeba w dowolny sposób przykleić coś z tyłu deski, za co później będzie można tę deskę trzymać podczas trawienia. (Używam gorącego kleju.)

Deskę zatruwamy roztworem chlorku żelazowego.

Jak przygotować rozwiązanie?

Jeśli słoik z chlorkiem żelaza jest rozhermetyzowany, to najprawdopodobniej jest w nim już zbyt stężony roztwór. Można go odsączyć do naczynia do kiszenia i dodać trochę wody.

Jeśli chlorek żelaza nie został jeszcze pokryty wodą, możesz to zrobić sam. Prawdopodobnie możesz zdobyć same kryształy ze słoika, ale nie używaj do tego srebra rodzinnego.

Należy pamiętać, że proces trawienia nie będzie działał w wysoce stężonym roztworze, dlatego po otrzymaniu takiego roztworu należy dodać trochę wody.

Jako naczynia najlepiej użyć kąpieli fotograficznej wykonanej z tworzywa winylowego, ale możesz użyć dowolnej innej.

Zdjęcie pokazuje, że deska unosi się na powierzchni roztworu dzięki napięciu powierzchniowemu. Ta metoda jest dobra, ponieważ produkty do trawienia nie zalegają na powierzchni deski, ale natychmiast opadają na dno wanny.

Na samym początku trawienia należy upewnić się, że pod płytą nie pozostały pęcherzyki powietrza. Podczas procesu trawienia pożądane jest sprawdzenie, czy trawienie przebiega równomiernie na całej powierzchni płyty.

Jeśli istnieje jakakolwiek niejednorodność, musisz aktywować proces za pomocą starej szczoteczki do zębów lub czegoś podobnego. Ale należy to zrobić ostrożnie, aby nie zniszczyć warstwy tonera.

Szczególną uwagę należy zwrócić na otwory w podkładkach. Miejsca, w których proces trawienia nie rozpoczął się od razu, są jaśniejsze. W zasadzie wystarczy osiągnąć zaciemnienie całej powierzchni i wszystkich otworów na samym początku procesu, a wtedy sukces jest przesądzony.

W miejscach, gdzie miedź jest całkowicie wytrawiona, włókno szklane zaczyna prześwitywać.

Jeśli główna część deski została wytrawiona w 15 minut, nie należy zwiększać całkowitego czasu trawienia więcej niż dwa razy, czyli o więcej niż 30 minut. Dalsze trawienie nie tylko zmniejszy szerokość przewodników, ale może również częściowo zniszczyć toner.

Zazwyczaj wszystkie otwory 0,5 mm w padach są wytrawiane dwukrotnie.

Silnik obraca mały mimośród, który powoduje wibracje w roztworze (nie jest to konieczne, jeśli okresowo podnosisz i przesuwasz deskę).

Zmyj toner wacikiem zamoczonym w acetonie.

Oto, co się stało. Po lewej płyta nadal jest pokryta tonerem. Szerokość toru wynosi 0,4 mm.

Wiercimy otwory, nie zapominając o okresowym ostrzeniu wiertła.

Teraz możesz usunąć zadziory, które powstały na miedzi podczas wiercenia. Aby to zrobić, najpierw zwiń je za pomocą łożyska kulkowego zamocowanego w wygodnym trzpieniu. W takim przypadku deskę najlepiej postawić na solidnej, płaskiej powierzchni. Następnie drobnym papierem ściernym usuwamy tlenek z powierzchni miedzi, jeśli się utworzył.

Tworzymy przedmiot, dla którego najpierw pokrywamy go warstwą topnika.

Obrabiamy przedmiot na osobne deski.

Na prośbę pracowników poszedłem do sklepu papierniczego i sfotografowałem opakowanie z etykietami samoprzylepnymi. Ten papier nie nadaje się do termotransferu. Chociaż, jeśli nie ma innego, to ten może być używany po pewnym dopracowaniu. Więcej szczegółów w kolejnym artykule o PL.

Po lewej stronie znajduje się przednia strona opakowania, a po prawej odpowiednio tył. Z tyłu istnieje możliwość umieszczenia etykiet samoprzylepnych na arkuszu A4. Duże liczby to liczba etykiet o tym samym rozmiarze umieszczonych na jednym arkuszu A4.

Wszystkie powyższe słowa dotyczące opakowania nie są bezpośrednio związane z wybranym przeze mnie papierem. Jak się okazało, sprzedawcy używają tego opakowania do przechowywania zupełnie różnych rodzajów papieru.

Podejrzenia wkradły się, gdy kupowałam różne gazety w różnych sklepach, które dostałam z tej samej paczki. Sprzedawcy opowiadali coś o producencie, który lubi zmieniać jakość papieru, jak rękawiczki. Ale dzisiaj rozmawiałem z właścicielem małej hurtowni i powiedział mi, że okazuje się, że sprzedawcy po prostu używają opakowania jako pojemnika na papier, który początkowo nie ma opakowania. Raczej jest opakowanie, ale to tylko cienka przezroczysta folia.

Tak więc papierem, który okazał się najwygodniejszy do termotransferu, okazała się produkcja fińskiej firmy „Campas”. A ponieważ na małych opakowaniach nie ma znaków identyfikacyjnych, jest mało prawdopodobne, że będzie można je zidentyfikować bez testowania.

Jak zawsze drukuję folie samoprzylepne na podłożu №333 . Odcinamy włókno szklane zgodnie z formatem szkicu szalika i samego szkicu:

Deskę czyszczę pemoluxem do połysku, a następnie wycieram amoniakiem w celu usunięcia tlenków i przypadkowych odcisków palców. Zaleca się to zrobić, ponieważ po takiej obróbce toner będzie lepiej przylegał do odtłuszczonej powierzchni.

Następnie przyklejam szkic do szalika i trzymam, ostrożnie wyrównuję, zawijam w kartkę papieru i prasuję. Obrabiany przedmiot prasuję na siedząco, bo nie będzie działać naciskanie ciężarem ciała, w przeciwnym razie ścieżki się rozmyją:

Po wyprasowaniu żelazkiem (wskaźnik na żelazku zapala się i prasuję aż zgaśnie), schładzam szalik do temperatury pokojowej i wkładam pod wodę:

Moczyliśmy przez minutę i usuwamy papierowy podkład, na zdjęciu widać, że nawet ograniczająca ścieżka wzdłuż krawędzi płyty o szerokości 0,1 mm została przeniesiona:

W ten sposób otrzymujemy gotowy piękny szalik na kolejny i cieszymy się z wyniku.

Kontynuujemy proces. Wytrawiony szalik z tonera czyścimy metalową gąbką do naczyń, wiercimy a następnie czyścimy drobne zadziory z wiercenia papierem ściernym zerowym, następnie bierzemy prosty i niedrogi topnik alkoholowo-kalafoniowy (łatwiej jest zmyć alkoholem), przykrywamy z szalikiem i puszką zwykłą lutownicą:

Po wykonaniu pogłębienia otworów w szaliku, dla wygody montażu części, a dokładniej jakoś:

Dla wygody wizualnej podczas montażu części możesz wydrukować maskę płyty na tej samej folii. Nakładamy go, wyrównując go z otworami montażowymi wzdłuż krawędzi szalika, aby wzór pasował do otworów na części:

Owijamy go w ten sam papier i prasujemy, usuwamy podkład z folii, a na koniec otrzymujemy piękny i schludny szalik gotowy do montażu części.

Proces jest bardzo prosty i nie zajmuje dużo czasu, a deski są dość doskonałej jakości, co w zupełności wystarcza do użytku domowego. Powodzenia wszystkim w opanowaniu technologii LUT! Instrukcja była… Igoran.

Omów artykuł TECHNOLOGIA LUT

Kilka lat temu po raz pierwszy dowiedziałem się o produkcji desek w technologii Laser Iron. Dla mnie to było jak wymyślanie koła na nowo.
Przeczytaj kontynuację historii pod cięciem.

Wcześniej deski pomalowano lakierem za pomocą pisaka. Do drukowania płytek drukowanych w technologii LUT kupiłem nawet drukarkę laserową (12 lat temu była bardzo droga). W trakcie pracy wypróbowałem kilka różnych rodzajów papieru. Tak, a powstał ponad metr kwadratowy desek wykonanych w tej technologii, na trzecim przestałem liczyć. W tej chwili zdecydowałem się na papier z magazynu "Mechanika Popularna", wcześniej używałem papieru z magazynu "Kuchnie i Łazienki", ale zniknął ze sprzedaży.
Ale ostatnio, czytając recenzje na temat Muska, przypadkowo zobaczyłem w jednej z recenzji papier do drukowania płytek drukowanych, wszedłem na Ali i od razu zamówiłem dla siebie 10 sztuk arkuszy testowych, decydując, że jeśli mi się spodoba, zamówiłbym 50, ponieważ różnica w cenie wynosi od 10 do 50 tylko około dwa razy.
Swoją drogą uważajcie, zamieściłem link do parceli, ale teraz jest w tym miejscu dużo 50 sztuk za 10 dolców, podczas gdy nazwa linku pozostaje ta sama, 10 arkuszy.

Niedawno otrzymałem moje zamówienie. Wydarzyło się to, czego najbardziej się obawiałem, papier pomarszczył się.
Jak wszyscy rozumieją pomarszczony papier włożenie go do drukarki jest niebezpieczne, koszt naprawy może być wyższy niż koszt samego papieru. Otworzyłem spór o zwrot 50%, bo po przycięciu mogę tyle zużyć.

Papier był po prostu w dużej kopercie, bez torby i teczki, i leżał kawałek jakiejś tektury, a ten kawałek tektury był mniejszy niż papier. Właściwie główne uszkodzenia były w miejscach, w których brakowało kartonu.

Na zdjęciu magazyn, z którego korzystałem wcześniej i papier, który otrzymałem, staranniej dobierały kartkę.

Aby drukarka nie żuła mojego nowego liścia, musiałem odciąć część, z drugiej strony nie odciąłem jej, ponieważ nie jest to krytyczne, najważniejsze w tym obszarze jest po prostu nie drukować byle co.

Cóż, skoro taki papier to bardzo specyficzny produkt, po prostu nie ma tu mowy bez testowania.

Ogólnie wszystkich zainteresowanych zapraszamy pod spoiler.

PCB jak to się robi.

Najpierw śledzę płytkę drukowaną, używam programu Sprint Layout 6, wcześniej używałem wersji 3 przez bardzo długi czas i nadal nie mogę się przyzwyczaić do różnic w sterowaniu.

Robiąc deskę, zawsze zostawiam strefę ochronną o szerokości 5 mm na obwodzie, więc obrabiany przedmiot ma o 10 mm większą długość i szerokość niż wymagana deska, jest to dla mnie bardzo wygodne.

Obrabiany przedmiot czyści się drobnym papierem ściernym, nie liczy się lustrzana powierzchnia, ale dużo mikrozarysowań, wtedy toner lepiej się trzyma.

Drukujemy naszą przyszłą deskę na papierze (zwykle drukuję 2 sztuki na raz, na wszelki wypadek), po stronie gładkiej, przy okazji cały proces został wykonany za jednym podejściem, tj. Niczego nie poprawiałem ani nie zmieniałem specjalnie na potrzeby przeglądu, taki był sens testu.
Nie zapominaj, że musisz drukować w odbiciu lustrzanym w odniesieniu do wymaganego wzoru płytki drukowanej.

Potem zaślepkę umieszczam na specjalnie wyszkolonej książce :), a raczej nie jest to książka, ale roczny segregator magazynów Radia, w kartonowej okładce. Robię to, aby obrabiany przedmiot nie ślizgał się podczas procesu i nie zepsuł tego, co znajduje się pod nim od ogrzewania.

Następnie kładę wydruk z rysunkiem do miedzi, następnie przykrywam go arkuszem zwykłego papieru do drukarki na wierzchu, aby mniej się ślizgał na początkowym etapie, najtrudniejszym momentem jest niedopuszczenie arkusza z nadrukiem ześlizgując się na bok, najpierw kładę żelazko szeroką częścią na książkę i papier, a następnie gładko upuszczam na obrabiany przedmiot.

Następnie płynnymi ruchami, z lekkim naciskiem prasujemy naszą przyszłą deskę, wykonuję kilka przejazdów różne imprezy deski, aby lepiej wyprasować krawędzie, nie można mocno naciskać, w przeciwnym razie toner może się unosić, jeśli w ogóle nie naciskasz, najprawdopodobniej toner nie przyklei się do obrabianego przedmiotu. Wpatruję się w ten blankiet przez około minutę.
Swoją drogą używam tonera Static Control, moim zdaniem jest to najlepszy toner na LUT...

Proces klejenia zakończony, papier przyklejony równo i pięknie.

Teraz wrzucamy naszą deskę do miski z wodą na 5-10 minut, możesz pozostawić wodę włączoną, dzięki temu papier szybciej zmięknie.

Po 5-10 minutach pod lekkim naciskiem wody (najlepiej w temperaturze pokojowej) zwijamy papier palcem, ślady powinny pozostać na swoim miejscu, nie trzeba tego robić zbyt ostrożnie, bo jeśli toner ściera się palcem, wtedy taką tablicę trzeba przerobić, normalnie przyklejony toner nie ściera się palcem, tylko rysy.

Zdjęcie przedstawia wynik przeniesienia rysunku na włókno szklane. Toner jest czarny, wcześniej, kiedy używałem papieru magazynowego, toner miał szarawy odcień, ponieważ pozostały na nim drobiny papieru. Tu jest pięknie, dziury są czyste, nie ma patyków między torami.
Specjalnie wybrałem do testu płytkę drukowaną z dużymi wypełnionymi wielokątami i małymi ścieżkami.

Przed wytrawieniem wykonuję taki „stolik”, na rogach planszy, w miejscach wolnych od rysunku, wiercę 4 otwory, w które wkładam zapałki (lub wykałaczki), podczas gdy deska jest kładziona rysunkiem w dół.

Deski trawi się zwykle roztworem chlorku żelazowego w wodzie.
(III)
Po zanurzeniu deski w roztworze należy ją niemal natychmiast podnieść i usunąć pęcherzyki powietrza, w przeciwnym razie pozostaną niewytrawione miejsca.

Po pewnym czasie (w zależności od rozwiązania) tablica jest trawiona.

Zmywam toner, który już spełnił swoją funkcję, acetonem (dobrze lub innym odpowiednim rozpuszczalnikiem).

Cóż, tutaj pokażę, z jaką jakością druku się skończyłem.
Miejsce na procesor jest bliżej środka płytki, szerokość padów to 0,45mm, szerokość ścieżek to 0,45-0,5mm Widać, że nawet kształt padu jest doskonale zachowany.

A to ścieżka wzdłuż krawędzi planszy, są dwa takie miejsca. Zazwyczaj poprawiam takie miejsca trwałym wodoodpornym markerem, nie zrobiłem tego celowo do testu.

Po zmyciu tonera wiercę niezbędne otwory, następnie czyszczę deskę papierem ściernym zero.

Po tych wszystkich operacjach po prostu odcinam nadmiar, jeśli zostanie to zrobione przed zdejmowaniem, możesz uszkodzić ścieżki najbliżej krawędzi deski papierem ściernym. Przesuwam krawędzie deski małym pilnikiem igłowym, aby usunąć ostre resztki włókna szklanego po nożyczkach.

Teraz pokrywam deskę topnikiem (używam alkoholu F3) i cynuję tory.
Wiem, że niektórzy ludzie tego nie robią, ale wolę cynowane deski torowe. Ogólnie rzecz biorąc, to kwestia gustu, no cóż, miedź się nie utlenia, a mikropęknięcia są wypełnione lutowiem.

Ostatnim krokiem jest zmycie pozostałego topnika acetonem.

Wszystko, deska gotowa.

Tak, znam metodę foto, wiem o nakładaniu maski i sitodruku itp. itp.
To wszystko dobre i bardzo przydatne rzeczy, ale myślę, że do większości zastosowań wystarczy opcja, którą opisałem. Wykonanie deski w ten sposób jest bardzo szybkie i łatwe, a potrzeba minimum środków chemicznych i narzędzi.
Płyta, którą wykonałem, może pojawić się w jednej z moich przyszłych recenzji, niektórzy czytelnicy pewnie nawet będą wiedzieć, jakie to będzie urządzenie.

W zasadzie moje CV.
Plusy
Podobało mi się, myślę, że zamówię 50 lub 100 arkuszy.
Toner dobrze przylega do podłoża.

Minusy.
Sprzedawca bardzo kiepsko zapakował, za co był dużym minusem.
Cena, zwłaszcza cena przy zakupie dużej ilości 10 listków, ale na test wystarczy, chociaż szukam czasopism, a potem pozostawia się w czasopismach bez zdjęć (lepiej użyć stron albo białych, albo z tekstem tylko do druku) to już dość.

Generalnie fachowcy nie oceniam sztywno, starałem się opisać najlepiej jak potrafiłem, będę bardzo zadowolony z porad i uzupełnień i mam nadzieję, że moja recenzja komuś pomogła.
I tak, wiem, że BiK jest tańszy :)))

planuję kupić +185 Dodaj do ulubionych Podobała mi się recenzja +132 +305

Nie wiem jak wy, ale mam zaciekłą nienawiść do klasycznych płytek drukowanych. Montaż to takie badziewie z otworami, w które można włożyć części i lut, gdzie wszystkie połączenia wykonuje się okablowaniem. Niby proste, ale okazuje się, że jest taki bałagan, że zrozumienie czegokolwiek w nim jest bardzo problematyczne. Dlatego błędy i spalone części, niezrozumiałe usterki. Dobrze ją pieprzyć. Tylko po to, by zepsuć nerwy. Dużo łatwiej jest mi narysować schemat w moim ulubionym i od razu wytrawić go w postaci płytki drukowanej. Za pomocą metoda prasowania laserowego wszystko wychodzi za to, że półtorej godziny łatwej pracy. I oczywiście ta metoda świetnie nadaje się do wykonania końcowego urządzenia, ponieważ jakość płytek drukowanych uzyskanych tą metodą jest bardzo wysoka. A ponieważ Ta metoda bardzo trudne dla niedoświadczonych, to chętnie podzielę się moją sprawdzoną technologią, która pozwala za pierwszym razem i bez wysiłku uzyskać płytki drukowane z szynami 0,3mm i prześwitem między nimi do 0,2mm. Jako przykład stworzę tablicę debugowania do mojego samouczka dotyczącego kontrolera. AVR. Zleceniodawcę znajdziesz we wpisie, a

Na płytce znajduje się schemat demonstracyjny, a także wiele miedzianych łatek, które można również wywiercić i wykorzystać do swoich potrzeb, jak zwykłą płytkę drukowaną.

▌Technologia do produkcji wysokiej jakości płytek drukowanych w domu.

Istotą metody wytwarzania płytek z obwodami drukowanymi jest nałożenie ochronnego wzoru na tekstolit folii, który zapobiega trawieniu miedzi. W efekcie po wytrawieniu na płytce pozostają ślady przewodników. Istnieje wiele sposobów na zastosowanie rysunków ochronnych. Wcześniej rysowano je farbą nitro, za pomocą szklanej rurki, następnie zaczęto je nakładać wodoodpornymi markerami lub nawet wycinać z taśmy klejącej i wklejać na płytę. Dostępne również do użytku amatorskiego fotorezyst, który jest nakładany na tablicę, a następnie podświetlany. Oświetlone obszary stają się rozpuszczalne w alkaliach i zmywane. Ale pod względem łatwości użytkowania, niskich kosztów i szybkości produkcji wszystkie te metody dużo tracą. metoda prasowania laserowego(Dalej LUT).

Metoda LUT opiera się na fakcie, że wzór ochronny tworzy toner, który jest przenoszony na tekstolit przez podgrzanie.
Potrzebujemy więc drukarki laserowej, ponieważ nie są one obecnie rzadkością. Używam drukarki Samsung ML1520 z oryginalnym wkładem. Ponownie napełniane wkłady bardzo słabo pasują, ponieważ brakuje im gęstości i równomierności podawania tonera. We właściwościach drukowania musisz ustawić maksymalną gęstość i kontrast tonera, pamiętaj o wyłączeniu wszystkich trybów oszczędzania - tak nie jest.

▌Narzędzia i materiały
Oprócz tekstolitu foliowego potrzebujemy również drukarki laserowej, żelazka, papieru fotograficznego, acetonu, drobnego papieru ściernego, szczotki do zamszu z włosiem metalowo-plastikowym,

▌Proces
Następnie rysujemy rysunek planszy w dowolnym dogodnym dla nas oprogramowaniu i drukujemy go. Układ sprintu. Prosty rysunek na deski. Aby normalnie drukować, musisz ustawić kolory warstw na czarny po lewej stronie. W przeciwnym razie będzie to bzdura.

Wydruk, dwa egzemplarze. Nigdy nie wiadomo, nagle coś zepsuliśmy.

Tu leży główna subtelność technologii LUT przez co wiele osób ma problemy z wydaniem tablic wysokiej jakości i rezygnują z tego biznesu. Dzięki wielu eksperymentom stwierdzono, że najbardziej najlepszy wynik osiągnięte podczas drukowania na błyszczącym papierze fotograficznym dla drukarki atramentowe. Nazwałbym papier fotograficzny idealnym LOMOND 120g/m2

Jest niedrogi, sprzedawany wszędzie, a co najważniejsze daje doskonały i powtarzalny efekt, a błyszcząca warstwa nie wypala się do pieca drukarki. To bardzo ważne, bo słyszałem o przypadkach, gdy piekarnik drukarki był gówniany z błyszczącym papierem.

Ładujemy papier do drukarki i śmiało drukujemy po stronie błyszczącej. Musisz wydrukować w odbiciu lustrzanym, aby po przeniesieniu obraz był prawdziwy. Ile razy popełniłem błędy i zrobiłem złe wydruki, nie licz :) Dlatego za pierwszym razem lepiej wydrukować na zwykłym papierze do testów i sprawdzić, czy wszystko się zgadza. W tym samym czasie rozgrzej piekarnik drukarki.

Po wydrukowaniu zdjęcia, w żadnym wypadku nie można chwycić za ręce i najlepiej chronić przed kurzem. Aby nic nie przeszkadzało w kontakcie tonera z miedzią. Następnie wytnij wzór deski dokładnie wzdłuż konturu. Bez zapasu - papier jest sztywny, więc wszystko będzie dobrze.

Teraz zajmijmy się tekstolitem. Natychmiast wytniemy kawałek o pożądanym rozmiarze, bez tolerancji i naddatków. Tyle, ile potrzeba.

Musi być dobrze wyszlifowany. Ostrożnie, próbując oderwać cały tlenek, najlepiej ruchem okrężnym. Niewielka szorstkość nie zaszkodzi - toner lepiej się przyklei. Możesz wziąć nie skórę, ale „efekt gąbki ściernej”. Wystarczy wziąć nowy, nie tłusty.

Lepiej wziąć najmniejszą skórkę, jaką możesz znaleźć. Mam ten jeden.

Po szlifowaniu należy go dokładnie odtłuścić w ten sam sposób. Zwykle ścieram od żony wacik i po odpowiednim zwilżeniu go acetonem, ostrożnie chodzę po całej powierzchni. Ponownie, po odtłuszczeniu, w żadnym wypadku nie należy chwytać go palcami.

Nasz rysunek nakładamy na deskę, naturalnie z opuszczonym tonerem. rozgrzać się prasować na maksa, trzymając papier palcem, dobrze dociśnij i wyprasuj połowę. Konieczne jest, aby toner przykleił się do miedzi.

Następnie, nie pozwalając na przesuwanie się papieru, prasujemy całą powierzchnię. Dociskamy z całych sił, polerujemy i prasujemy deskę. Staram się nie przegapić milimetra powierzchni. To najważniejsza operacja, od niej zależy jakość całej deski. Nie bój się naciskać jak najmocniej, toner nie unosi się ani nie rozmazuje, ponieważ papier fotograficzny jest gruby i doskonale zabezpiecza go przed rozprowadzaniem.

Prasujemy, aż papier stanie się żółty. Zależy to jednak od temperatury żelazka. Na moim nowym żelazku prawie nie żółknie, ale na starym prawie się zwęgliło - wszędzie wynik był równie dobry.

Następnie możesz pozwolić, aby deska trochę się ochłodziła. A potem, chwytając go pęsetą, wkładamy pod wodę. I trzymaj trochę czasu w wodzie, zwykle dwie lub trzy minuty.

Biorąc pędzel do zamszu, pod silnym strumieniem wody zaczynamy wściekle unosić zewnętrzną powierzchnię papieru. Musimy go pokryć licznymi rysami, aby woda wniknęła głęboko w papier. Na potwierdzenie twoich działań nastąpi manifestacja rysunku przez gruby papier.

I tym pędzlem osuszamy deskę, aż usuniemy wierzchnią warstwę.

Gdy cały rysunek jest wyraźnie widoczny, bez białych plam, można zacząć ostrożnie zwijać papier od środka do krawędzi. Papier lomond toczy się świetnie, prawie natychmiast pozostawiając 100% toner i czystą miedź.

Po przetoczeniu palcami całego wzoru można dokładnie zeskrobać całą deskę szczoteczką do zębów, aby usunąć resztki błyszczącej warstwy i skrawki papieru. Nie bój się, usunięcie dobrze wysezonowanego tonera szczoteczką do zębów jest prawie niemożliwe.

Wycieramy deskę i pozostawiamy do wyschnięcia. Gdy toner wyschnie i stanie się szary, będzie wyraźnie widoczne, gdzie pozostał papier, a gdzie wszystko jest czyste. Białawe filmy między ścieżkami muszą zostać usunięte. Możesz je zniszczyć igłą lub rozerwać szczoteczką do zębów pod bieżącą wodą. Ogólnie rzecz biorąc, szczotkowanie wzdłuż ścieżek jest przydatne. Białawy połysk można wyciągnąć z wąskich szczelin za pomocą taśmy izolacyjnej lub taśmy maskującej. Nie skleja się tak mocno jak zwykle i nie odrywa tonera. Ale resztki połysku odrywają się bez śladu i natychmiast.

W świetle jasnej lampy dokładnie zbadaj warstwy tonera pod kątem przerw. Faktem jest, że po schłodzeniu może pęknąć, wtedy w tym miejscu pozostanie wąskie pęknięcie. Pęknięcia błyszczą w świetle lampy. Miejsca te należy zamalować permanentnym markerem na płyty CD. Nawet jeśli jest tylko podejrzenie, nadal lepiej zamalować. Za pomocą tego samego znacznika możesz również rysować ścieżki niskiej jakości, jeśli takie istnieją. Polecam marker Centropen 2846- daje grubą warstwę farby i faktycznie potrafią głupio rysować ścieżki.

Gdy deska jest gotowa, można ubić roztwór chlorku żelazowego.

Dygresja techniczna, jeśli chcesz, możesz ją pominąć
Ogólnie rzecz biorąc, możesz zatruć wiele rzeczy. Ktoś zatruwa się niebieskim witriolem, ktoś roztworami kwasu, a ja chlorkiem żelazowym. Dlatego jest sprzedawany w każdym sklepie radiowym, truci się szybko i czysto.
Ale chlorek żelaza ma straszną wadę - po prostu brudzi się skrybą. Dostanie się na ubrania lub każdą porowatą powierzchnię, taką jak drewno lub papier, wszystko, rozważ plamę na całe życie. Zanurz więc bluzy Dolce Gabana lub buty Gucci do sejfu i owiń je trzema rolkami taśmy. A chlorek żelaza w najbardziej okrutny sposób niszczy prawie wszystkie metale. Szczególnie szybkie aluminium i miedź. Dlatego naczynia do trawienia powinny być szklane lub plastikowe.

rzucam Opakowanie 250 gramów chlorku żelazowego na litr wody. A powstałym roztworem zatruwam dziesiątki desek, aż przestanie się zatruwać.
Proszek należy wsypać do wody. I upewnij się, że woda się nie przegrzewa, w przeciwnym razie reakcja przebiega z uwolnieniem dużej ilości ciepła.

Gdy proszek się rozpuści, a roztwór nabierze jednolitego koloru, można tam wrzucić deskę. Pożądane jest, aby płyta unosiła się na powierzchni miedzią w dół. Wówczas osad opadnie na dno zbiornika, nie ingerując w trawienie głębszych warstw miedzi.
Aby zapobiec zapadaniu się deski, można przykleić do niej kawałek pianki na taśmie dwustronnej. Dokładnie to zrobiłem. Okazało się to bardzo wygodne. Wkręciłem śrubę dla wygody, aby trzymać ją jak rączkę.

Lepiej zanurzyć deskę kilka razy w roztworze i opuścić ją nie płasko, ale pod kątem, aby pęcherzyki powietrza nie pozostały na powierzchni miedzi, w przeciwnym razie pojawią się ościeżnice. Okresowo konieczne jest wyjście z rozwiązania i monitorowanie procesu. Średnio trawienie deski trwa od dziesięciu minut do godziny. Wszystko zależy od temperatury, siły i świeżości roztworu.

Proces trawienia przyspiesza bardzo gwałtownie, jeśli wąż od kompresora akwariowego opuści się pod deskę i wydmuchnie bąbelki. Pęcherzyki mieszają roztwór i delikatnie wybijają przereagowaną miedź z płytki. Możesz również wstrząsnąć deską lub pojemnikiem, najważniejsze jest, aby go nie rozlać, inaczej nie zmyjesz go później.

Gdy cała miedź zostanie wytrawiona, ostrożnie usuń płytę i spłucz pod bieżącą wodą. Następnie patrzymy na prześwit, aby nigdzie nie było smarków i poszycia. Jeśli jest smark, wrzucamy kolejne dziesięć minut do rozwiązania. Jeśli ścieżki są wytrawione lub są przerwy, toner jest krzywy i te miejsca trzeba będzie przylutować drutem miedzianym.

Jeśli wszystko jest w porządku, możesz zmyć toner. Aby to zrobić, potrzebujemy acetonu - prawdziwego przyjaciela narkomana. Chociaż teraz coraz trudniej jest kupić aceton, ponieważ. Jakiś kretyn z państwowej kontroli antynarkotykowej uznał, że aceton jest substancją używaną do produkcji narkotyków, co oznacza, że ​​należy zakazać jego swobodnej sprzedaży. Działa dobrze zamiast acetonu 646 rozpuszczalnik.

Bierzemy kawałek bandaża i dokładnie zwilżamy go acetonem, zaczynamy zmywać toner. Nie musisz mocno naciskać, najważniejsze jest, aby nie poruszać się zbyt szybko, aby rozpuszczalnik miał czas na wchłonięcie się w pory tonera, korodując go od środka. Wypłukanie tonera zajmuje dwie lub trzy minuty. W tym czasie nawet zielone psy pod sufitem nie będą miały czasu się pojawić, ale i tak nie zaszkodzi otworzyć okno.

Umytą deskę można wiercić. Do tych celów od wielu lat używam silnika z magnetofonu, zasilanego napięciem 12 woltów. Potworna maszyna, choć jej zasób wystarcza na około 2000 dołków, po czym pędzle wypalają się całkowicie. A trzeba też wyrwać z niego obwód stabilizacji, lutując przewody bezpośrednio do szczotek.

Podczas wiercenia staraj się trzymać wiertło ściśle prostopadle. W przeciwnym razie włożysz tam cholerny chip. A przy dwustronnych tablicach ta zasada staje się najważniejsza.

Występuje również produkcja deski dwustronnej, tylko tutaj wykonuje się trzy otwory referencyjne, o jak najmniejszej średnicy. A po wytrawieniu jednej strony (drugą w tym czasie zakleja się taśmą samoprzylepną, żeby nie trawiła), drugą stronę łączy się przez te otwory i zwija. Pierwszy jest szczelnie zaklejony taśmą samoprzylepną, a drugi jest zatruty.

Na przedniej stronie można zastosować oznaczenie komponentów radiowych przy użyciu tej samej metody LUT, dla piękna i łatwości instalacji. Jednak nie przejmuję się tym, ale towarzyszu Woodocat ze społeczności LJ ru_radio_elektryczne robi to zawsze, za co ma wielki szacunek!

Niedługo prawdopodobnie opublikuję też artykuł na temat fotorezystu. Metoda jest bardziej zagmatwana, ale jednocześnie sprawia mi to większą frajdę - lubię wygłupiać się z odczynnikami. Chociaż nadal robię 90% desek z PPT.

Przy okazji o dokładności i jakości desek wykonanych metodą prasowania laserowego. Kontroler P89LPC936 w budynku TSSOP28. Odległość między torami 0,3mm, szerokość torów 0,3mm.

Rezystory na górnej płycie 1206 . Co to jest?