Jak naprawić woltomierz V7-40? charakterystyczne wady.

Niezbędny sprzęt do naprawy i kalibracji(w nawiasach napisano używany sprzęt):

tester (MY64); oscyloskop (GDS-820); kalibrator (H4-6); magazynek oporowy (P3026).

Użyte skróty:

1.kr. - czerwona sonda testera (polaryzacja +), tj. sonda sygnałowa

2.czarny - czarna sonda testera (polaryzacja -), tj. sonda ciała

3.czterocyfrowy numer formularza - odczyty testera MY64 w trybie wybierania

4. Oznaczenia FET: i – źródło, c – dren, h – bramka, k – obudowa

Kilka wskazówek przed remontem.

Jeśli naprawiasz woltomierz po raz pierwszy lub masz trudności podczas naprawy, radzę przejrzeć opis techniczny. Opisuje dość jasno zasadę działania urządzenia i jego jednostek funkcjonalnych. Podam tylko kilka dodatkowych aspektów.

Logika kart konwersji (płytki 1 i 2): „0” = -13V, „1” = 0V.

Ciągłość FET (za pomocą testera): i-s → ≈; cr. h - cher. oraz → ≈; cher.z - cr. i → ∞

Gdzie zacząć?

Masz więc przed sobą niedziałający woltomierz B7-40 i jesteś pełen entuzjazmu i determinacji, aby ze stosu złomu zrobić doskonałe, działające urządzenie. Przede wszystkim należy ustalić, która jednostka funkcjonalna jest uszkodzona. W uproszczeniu są to 4 z nich: zasilanie, urządzenia wejściowe (zabezpieczenia, dzielniki napięcia, przetwornice V~, I, R na V=), ADC (elementy zamieniające V= na interwał czasowy), jednostka sterująca ( elementy odpowiedzialne za tryb pracy, wybór limitu, wskazanie).

Na podstawie zewnętrznych znaków określimy, gdzie się wspinać w pierwszej kolejności.

Urządzenie nie włącza się, kontrolki nie świecą - szukamy obecności napięcia zasilania +5V.

Po włączeniu zamrożone odczyty na wskaźnikach - patrz centralka (FS "Hold") → zasilanie.

Urządzenie włączone, ale tryb pracy i limity nie są ustawione poprawnie - zasilanie → centrala sterująca.

Urządzenie włączone, tryby pracy i limity przełączają się prawidłowo, ale odczyty na granicach 0,2V= i 2V= różnią się od wartości napięcia wejściowego - zasilanie → ADC → urządzenia wejściowe → centrala.

Woltomierz nie mierzy (wskazania zerowe, odczyty zniekształcone, przeciążenie) w trybach V~, I, R, V= >2V - urządzenia wejściowe → ADC → centrala → zasilanie.

Awaria zasilania.

Awarie cyfrowego stabilizatora.

1) Gdy urządzenie jest włączone, wskaźniki nie świecą się, nie słychać pisku stabilizatora.

Zasilanie +5V zwarło się z obudową na płycie jednostki interfejsu lub CPC/CPU. Najczęściej z powodu deformacji okładek lub złej jakości mocowania deski.

2) Brak zasilania +5V.

Wadliwy kondensator C8;

Zła cewka indukcyjna L1;

Układ D1 142EP1 jest uszkodzony (bez obciążenia zasilanie + 4 V, z obciążeniem - + 0,7 V).

3) Duże tętnienie ≈1V.

Wadliwy kondensator C8.

Awarie stabilizatora analogowego.

Konwerter R→V= jest uszkodzony: dioda Zenera VD10 i tranzystor VT3 są uszkodzone na płytce 6.692.040.

2) Napięcia wynoszą od -15 V do -13 V, od -13 V do -11 V.

Wadliwy tranzystor VT16 na płycie 6.692.050.

3) Podłączone jest zasilanie -13V (tranzystor VT16 jest nienaruszony).

Wadliwy układ cyfrowy (kilka/wszystkie) w części analogowej.

Sposób na znalezienie uszkodzonego chipa:

1. Przylutuj nóżki mikroukładu łączące -13V i wspólne ┴.

2. Jedzenie nazywamy: kr. - -13V, czer. - →; czarny --13V, kr. - ┴→∞.

3. Nogi mikroukładów nazywamy -13V - ┴, wadliwy nie będzie miał ∞.

Wadliwy układ można przylutować z powrotem i upewnić się, że dodaje mocy.

Ogólne informacje na temat rozwiązywania problemów z ADC.

W woltomierzu V7-40 ADC jest montowany zgodnie ze schematem podwójnej integracji i działa w 3 krokach. Krok 1 - napięcie wejściowe jest przechowywane na kondensatorze C22. Krok 2 - kondensator C22 jest rozładowywany przez napięcie odniesienia. Krok 3 - korekcja zera ADC. W związku z tym konieczne jest określenie, na którym etapie występuje awaria. Aby to zrobić, w dodatku 6, część 2 To, podano wykresy napięcia w punktach kontrolnych.

Najpierw upewnijmy się, że to ADC nie działa. Aby to zrobić, zwieramy wejście / przykładamy stałe napięcie i patrzymy na pin 23 „w V =”, jakie napięcie wejściowe jest dostarczane do ADC. Jeśli 0 / przyłożone napięcie i inne cyfry na wyświetlaczu, to ADC jest uszkodzony. W przeciwnym razie usterka leży w obwodach wejściowych. W razie wątpliwości styk 23 można przylutować do wspólnego przewodu.

Ustalono, że usterka w ADC. Teraz sprawdzamy, czy na styku 8 „T0” występuje bezpośredni impuls integracyjny. Jeśli go nie ma, konieczne jest przeanalizowanie przejścia tego sygnału przez mikroukłady.

Z impulsem T0 wszystko jest w porządku, co oznacza, że ​​sprawdzamy napięcie odniesienia: KT2 - -1V, KT4 - -0,1V, KT3 - +10V. Napięcia -1 V i/lub -0,1 V mogą nieznacznie różnić się od nominalnych z powodu wadliwych tranzystorów FET. Jeśli wszystkie 3 napięcia są nieprawidłowe (i znacznie), jest to wyraźny znak nieprawidłowego działania źródła napięcia odniesienia.

Odniesienie jest normalne, ale urządzenie nadal „nie oddycha”. Proponuję na razie przeprowadzić burzę mózgów, aby odłożyć i zadzwonić FET na pokładzie 6.692.040. Nie trzeba lutować - szukamy oczywiście martwych. Aby to zrobić, nazywamy i-s (do przerwy) oraz s - i, s, k (do kz). To oczywiście nie jest 100% opcja, ale czasami pomaga wykryć wadliwy element bez dokładnej analizy awarii.

Wciąż nie działa? Najwyraźniej gwiazdy na niebie zbiegły się niekorzystnie i według horoskopu masz dzisiaj pechowy dzień. Będziesz musiał dokładnie zagłębić się w urządzenie i przeanalizować pracę mikroukłady cyfrowe. Aby to zrobić, patrzymy na wejście i wyjście mikroukładu i analizujemy wyniki. W razie wątpliwości możesz zrezygnować z działającego mikroukładu. Radzę zacząć od odczytania awarii ADC i awarii jednostki sterującej.

Awarie ADC.

1) Podczas rozgrzewania błąd +V= gwałtownie wzrasta.

Wadliwy element D14.1 564LA9 na kwadracie. 6.692.040.

2) Bardzo duży błąd pomiaru -V=.

Wadliwe tranzystory VT10, VT19 KP303G na kwadracie. 6.692.040.

3) Odczyty ostatniego migotania wyładowania w zakresie 200 mV= i 20 V=.

wzbudzenie ADC związane z odbiorem z blok impulsowy zasilanie + 5V → wymiana C8.

Blok analogowy ma 1987 płyty z R47, czego nie ma w nowszych urządzeniach → krótki R47.

4) Złe napięcie odniesienia.

Wymiana mikroukładów D1, D3, tranzystorów VT1, VT20 na kwadracie. 6.692.040.

5) Brak impulsów T0.

Wadliwy chip D14 564LA9 na kwadracie. 6.692.040.

6) Nr 0 przy zwartym wejściu, zniekształcone odczyty pomiarów.

Wadliwy zasilacz.

7) Urządzenie zaczyna działać po podłączeniu sondy oscyloskopowej do CT.

Wadliwy chip D7 564LN2 na kwadracie. 6.692.050 (złamanie 2 nóg w mikroukładzie).

8) Nie można ustawić 0, gdy wejście jest zwarte (odczyty pływają ±5 cyfr).

Wadliwy tranzystor VT23.

Trochę o zarządzaniu.

Działanie części cyfrowej woltomierza opisano szczegółowo w KW. Ponadto awaria części kontrolnej musiała być rzadko naprawiana. Dlatego jeśli urządzenie nie przełącza trybów pracy, przecinki się nie świecą itp., to znajdujemy element odpowiedzialny za interesującą nas funkcję i analizujemy przejście sygnału sterującego. Jedyne, na co chcę zwrócić uwagę, to generator sygnału „wstrzymaj”. Rzecz nie jest potrzebna, ale stwarza problemy. Jeśli odczyty urządzenia są zamrożone i nie reagują na manipulacje urządzeniem, sprawdź działanie FS „Hold”.

Błędy związane z kontrolą.

1) Blokowanie pomiarów na wejściu Napięcie AC≥ 400V.

Za pomocą oscyloskopu obserwujemy na R61 (pl. 6.692.050) impulsy o odpowiedniej częstotliwości przyłożonego napięcia wraz ze wzrostem napięcia wejściowego. Dodaj pojemność (≥22nF) do punktu połączenia K13.2 i R61.

2) Gdy urządzenie jest włączone, wyświetlacz pokazuje wskazania inne niż 0 i nie zmienia się podczas dalszych manipulacji urządzeniem.

Zakleszczony kontaktron MKA-10501 w przekaźniku K13 na płytce 6.692.050.

3) Naciśnięcie przycisku wyłącznika krańcowego „→” włącza tryb omomierza.

Wejście R przełącznika trybu jest słabo podłączone do zasilania +5 V i zasilania 5 V z tętnieniem większym niż normalne.

4) Okresowo (5-10 razy dziennie) spontanicznie klika przekaźnik i wyświetla się przeciążenie.

Przekaźnik K10 klika → układ D11 564TM3 na płycie 6.692.050 jest uszkodzony.

5) Nie zmieniaj limitów i trybu pracy.

Wymiana D18 133LN1 w bloku przyłączeniowym.

6) Przecinki nie palą się.

Wymiana D32 134ID6 w bloku przyłączeniowym.

7) nie klikaj przekaźnika podczas przełączania trybów

Brak zasilania 6 V

Jest zasilanie 6V. Otwarty transformator T3 → sygnał sterujący z części cyfrowej nie przeszedł na analogową.

konwertery wejściowe.

Zasada działania tutaj jest dość prosta. Wejściowa wielkość fizyczna (V~, I=, I~, R) jest konwertowana na V=. Maksymalne napięcie wejściowe ADC wynosi 2V, więc w obwodach wejściowych zastosowano dzielniki + zabezpieczenie. Tak więc ustaliliśmy, który z trybów nie działa. Poszukujemy elementu na którym montowany jest konwerter. Zastosowaliśmy V~,/I=,/I~,/R do wejścia (może być zwarte) i przeanalizowaliśmy, jak zachodzi konwersja.

Awarie konwerterów wejściowych.

1) Mierzy V= po dwukrotnym przyłożeniu napięcia.

Wadliwy VT5, VT8 KP303G pl. 6.692.050 (zmarł i-y).

2) Nie 0, gdy wejście jest zamknięte.

Na pinie 23 "w U =" obserwuje się napięcie -17mV → uszkodzony VT5, VT8 KP303G pl. 6.692.050.

3) Przy limicie 20V= nie ma 0, gdy wejście jest zwarte (odczyt -4-10 num).

1. Słaby styk wyjścia 4 płytki dzielnika napięcia.

4) Nie mierzy R - przeciążenie.

Wadliwy układ D4 544UD1A. Sprawdza się to w następujący sposób: dioda Zenera VD7 jest wywoływana w linii powrotnej, jeśli odczyty testera różnią się od [∞], to mikroukład jest uszkodzony. Zwykle mikroukład nie pali się sam, dlatego należy sprawdzić VD7, VD10, VT2, VT3, R35 pl. 6.692.040 i VT9, VT11, VD29, VD30 na kwadracie. 6.692.050.

5) Zniekształcone odczyty podczas pomiaru R 1 kOhm na wejściu = 0,6 kOhm na wskaźniku.

Na wejście podawane jest 1kΩ, patrzymy na przekonwertowane napięcie na R6 (pl. 6.692.050) → napięcie -1V, więc omomierz działa. Na pinie 23 „in U=” napięcie -0,6 V → zabezpieczenie ADC jest uszkodzone. W tym przypadku dioda Zenera VD8.

6) Chaotyczne odczyty w trybie R.

Zły styk w przekaźniku K1.2 między 2 a 4 stykami. Jest to wykrywane w następujący sposób: zdejmuje się pokrywę z przekaźnika RV-5A i ostrożnie dociska się styk zwierny.

7) Długie ustalanie odczytów zerowych R.

Po ustawieniu 0 robimy przerwę, ponownie zwieramy wejście i obserwujemy długą instalację wartości zerowe: wadliwe tranzystory ochronne VT9, VT11 (martwe i-y) na płycie 6.692.050.

8) Brak odczytu zera przy zwartym wejściu.

Wadliwy kwadrat VT13. 6.692.040.

9) Błąd w granicach 2 i 20 MΩ > tolerancja.

1. Tranzystor upływowy VT11

2. Pół-martwy kondensator C14

3. Jeśli po sprawdzeniu elementów omomierza nie znaleziono wadliwych elementów, spróbuj wysuszyć pl.6.692.040. Do tego postawiliśmy lampa stołowa nad deską, aby elementy dobrze się nagrzały i pozostawić na 3 h. Jeśli to nie pomoże, to trzeba szukać wadliwego elementu i wilgoć nie ma z tym nic wspólnego.

10) Duży błąd na granicy 20MΩ (odczyty są mocno zaniżone)

Błąd na granicy 2MΩ jest normalny. Jeśli urządzenie zostanie pozostawione przez jakiś czas (~1-2 godziny) na granicy 20 MΩ, wówczas błąd się wyrówna. Po przełączeniu na limit 2MΩ i z powrotem, woltomierz powraca do Nieczynne. Dlatego przyglądamy się, co zmienia się po zmianie limitów. Musiałem przylutować wszystkie elementy odpowiedzialne za 2MΩ, aby ustalić, czy układ D21 na płytce 6.692.050 był uszkodzony.

11) Nie ma wystarczającej regulacji na granicy 20 kOhm.

Wadliwy rezystor odniesienia R78 988 kOhm ± 0,1% (zwykle > 0,1%).

12) Nie mierzy I.

1. Przepalony bezpiecznik prądu / słaby styk bezpiecznika z zaciskiem.

2. Sprawdź bocznik.

Wniosek.

Oczywiście rozumiem, że woltomierz B7-40 to przestarzałe urządzenie i teraz można kupić lepszy sprzęt. Mam jednak nadzieję, że moja praca nad pisaniem tego artykułu nie pójdzie na marne i przyda się komuś ;) /> . Koniec połączenia .

Taka naprawa dotyczy wykonania regulacji, w większym stopniu w obwodach elektronicznych. przyrząd pomiarowy, w wyniku czego jego odczyty mieszczą się w granicach danej klasy dokładności.

W razie potrzeby korektę przeprowadza się jedną lub kilkoma metodami:

konfiguracja rezystancji czynnej w szeregowych i równoległych obwodach elektronicznych przyrządu pomiarowego;

konfiguracja roboczego strumienia magnetycznego przez ramę poprzez przestawienie bocznika magnetycznego lub namagnesowanie (rozmagnesowanie) magnesu trwałego;

konfiguracja momentu obrotowego.

W ogólnym przypadku wskaźnik jest najpierw ustawiany w pozycji odpowiadającej górnej granicy pomiaru przy wartości nominalnej mierzonej wielkości. Po osiągnięciu takiego porozumienia należy sprawdzić przyrząd pomiarowy na znakach numerycznych i zanotować błąd pomiaru na tych znakach.

Jeśli błąd przekroczy dopuszczalny, dowiedzą się, czy możliwe jest celowe wprowadzenie dopuszczalnego błędu na końcowym znaku widma pomiarowego metodą korekty, aby błędy przy innych znakach liczbowych „zmieściły się” w dopuszczalnym granice.

W przypadkach, gdy taka operacja nie daje odpowiednich rezultatów, tworzona jest nowa kalibracja przyrządu z przerysowaną skalą. Z reguły następuje to po długiej naprawie urządzenia pomiarowego.

Regulacja urządzeń magnetoelektrycznych odbywa się przy zasilaniu prądem stałym, a charakter regulacji ustalany jest w zależności od konstrukcji i przeznaczenia urządzenia.

Ze względu na cel i konstrukcję urządzenia magnetoelektryczne dzielą się na następujące główne grupy:

• woltomierze o nominalnej rezystancji wewnętrznej zaznaczonej na tarczy,
• woltomierze, w których rezystancja wewnętrzna nie jest wskazana na tarczy;
• amperomierze jednoogranicznikowe z wewnętrznym bocznikiem;
• amperomierze wielozakresowe z uniwersalnym bocznikiem;
• miliwoltomierze bez urządzenia do kompensacji temperatury;
• miliwoltomierze z urządzeniem do kompensacji temperatury.

Regulacja woltomierzy, w których wskazana jest tarcza
nominalna rezystancja wewnętrzna

Woltomierz łączy się szeregowo zgodnie z układem przełączającym miliamperomierza i ustawia tak, aby przy prądzie znamionowym uzyskać odchylenie wskazówki do końcowego znaku liczbowego widma pomiarowego. Prąd znamionowy jest obliczany jako osobisty dzielenie napięcia znamionowego przez znamionową rezystancję wewnętrzną.

Przy tym wszystkim dostosowanie różnicy wskaźnika do końcowego znaku liczbowego odbywa się albo poprzez konfigurację położenia bocznika magnetycznego, albo przez wymianę sprężyn śrubowych, lub
konfiguracja rezystancji bocznikowej równolegle do pętli, jeśli występuje.

Bocznik magnetyczny generalnie usuwa przez siebie do 10% strumienia magnetycznego przepływającego przez przestrzeń międzyżelazną, podczas gdy przesuwanie tego bocznika w kierunku nakładania się nabiegunników prowadzi do zmniejszenia strumienia magnetycznego w przestrzeni międzyżelaznej i, odpowiednio do zmniejszenia kąta różnicy wskaźnika.

Sprężyny spiralne (rozstępy) w elektrycznych urządzeniach pomiarowych służą po pierwsze do dostarczania i odprowadzania prądu z ramy, a po drugie do wytworzenia momentu przeciwdziałającego obrotowi ramy. Podczas obracania ramy jedna ze sprężyn zostaje skręcona, a druga odkręcona, w związku z czym powstaje całkowity moment przeciwdziałający sprężyn.

W przypadku konieczności zmniejszenia kąta odchylenia wskazówki należy wymienić dostępne w urządzeniu sprężyny śrubowe (rozstępy) na mocniejsze, czyli zamontować sprężyny o zwiększonym momencie przeciwdziałającym.

Ten rodzaj regulacji jest często określany jako zbędny, ponieważ wiąże się z staranną pracą przy wymianie sprężyn. Jednak fachowcy, którzy mają duże doświadczenie w lutowaniu sprężyn śrubowych (rozstępów), wolą tę konkretną metodę. Faktem jest, że podczas regulacji położenia magnetycznej płytki bocznikowej przez konfigurację, w każdym razie ostatecznie okazuje się ona przesunięta do krawędzi i nie ma możliwości skorygowania odczytów przyrządu zaburzonych starzeniem się magnesu w nadchodzący ruch bocznika magnetycznego.

Zmiana rezystancji rezystora bocznikującego obwód pętli z dodatkową rezystancją może być dozwolona tylko jako środek skrajny, ponieważ takie rozgałęzienie prądu jest zwykle stosowane w urządzeniach do kompensacji temperatury. Oczywiście każda zmiana wskazanej rezystancji naruszy kompensację temperatury, aw tym drugim przypadku może być dozwolona tylko w niewielkich granicach. Nie wolno nam również zapominać, że zmianie rezystancji tego rezystora, związanej z usunięciem lub dodaniem zwojów drutu, musi towarzyszyć długotrwała, ale nieubłagana operacja starzenia się drutu manganinowego.

W celu utrzymania nominalnej rezystancji wewnętrznej woltomierza każdej konfiguracji rezystancji bocznika musi towarzyszyć dodatkowa konfiguracja rezystancji, która jest jeszcze większa
utrudnia regulację i sprawia, że ​​stosowanie tej metody jest zbędne.

Regulacja woltomierzy, które mają wewnętrzny
opór nie jest wskazany na tarczy

Woltomierz łączy się jak zwykle równolegle z mierzonym układem elektronicznym i ustawia tak, aby uzyskać odchylenie wskazówki do końcowego znaku liczbowego widma pomiarowego przy napięcie znamionowe dla danego limitu pomiarowego. Regulacji dokonuje się poprzez zmianę położenia płytki podczas przesuwania bocznika magnetycznego lub poprzez skonfigurowanie dodatkowego oporu lub poprzez wymianę sprężyn śrubowych (rozstępy). Wszystkie powyższe uwagi obowiązują również w tym przypadku.

Często cały obwód elektroniczny wewnątrz woltomierza - oporniki ramy i drutu - ulega spaleniu. Podczas naprawy takiego woltomierza wszystkie spalone części są najpierw usuwane, następnie wszystkie pozostałe niespalone części są skrupulatnie czyszczone, instalowana jest najnowsza część ruchoma, rama jest zwarta, część ruchoma jest wyważana, rama jest otwierana i włącza się urządzenie według obwodu miliamperomierza, czyli naprzemiennie z przybliżonym miliamperomierzem, wyznaczyć prąd całkowitej różnicy części ruchomej, wykonać rezystor o dodatkowej rezystancji, odpowiednio namagnesować magnes, a na koniec zmontować urządzenie.

Regulacja amperomierzy jednoogranicznikowych z bocznikiem wewnętrznym

Dzięki temu mogą istnieć dwie opcje operacji naprawczych:

1) istnieje nienaruszony wewnętrzny bocznik i należy wymienić rezystor na tej samej ramie, aby przejść do
nowy limit pomiaru, tj. ponownie skalibruj amper
metr;

2) gdy amperomierz został całkowicie naprawiony, został wymieniony
rama, w związku z którą cechy ruchome
części, musisz obliczyć, zrobić nowe i zmienić
stary rezystor z dodatkową rezystancją.

W obu przypadkach najpierw określa się pełny prąd różnicowy
ramę urządzenia, po co wymienić rezystor na zasobnik oporowy i za pomocą potencjometru laboratoryjnego lub przenośnego wyznaczyć rezystancję i prąd całkowitej różnicy w sposób kompensacyjny
struktura. Ta sama metoda określa opór bocznika.

Regulacja amperomierzy wielozakresowych z wewnętrznym
bocznica

W takim przypadku w amperomierzu instalowany jest tak zwany bocznik uniwersalny, czyli bocznik, który w
w zależności od wybranej górnej granicy pomiarów są one połączone równolegle z ramą i rezystorem z dodatkową rezystancją w całości lub w części z rezystancji całkowitej.

Na przykład bocznik w amperomierzu z trzema ograniczeniami składa się z 3 naprzemiennie podłączonych rezystorów Rb R2 i R3. Załóżmy, że amperomierz może mieć dowolny z 3 limitów pomiarowych - 5, 10 lub 15 A. Bocznik jest kolejno włączany do pomiarowego obwodu elektronicznego. Urządzenie posiada wspólny zacisk „+”, do którego podłączone jest wejście rezystora R3, który jest bocznikiem na granicy pomiarowej 15 A; Rezystory R2 i Rx są naprzemiennie podłączone do wyjścia rezystora R3.

Podłączając układ elektroniczny do zacisków oznaczonych „+” i „5 A”, do ramy poprzez rezystor
Radd usuwa napięcie z naprzemiennie podłączonych rezystorów Rx, R2 i R3, czyli całkowicie z całego bocznika. Gdy obwód elektroniczny jest podłączony do zacisków „+” i „10 A”, napięcie jest usuwane z naprzemiennie podłączonych rezystorów R2 i R3, a przy tym wszystkim rezystor Rx okazuje się być z kolei podłączony do obwodu rezystora
R ext, po podłączeniu do zacisków „+” i „15 A” napięcie w obwodzie ramy jest usuwane z rezystora R3, a rezystory R2 i Rx są włączone do obwodu
R zewn.

Podczas naprawy takiego amperomierza prawdopodobne są dwie opcje:

1) granice pomiarowe i rezystancja bocznika nie ulegają zmianie, ale z powodu wymiany ramy lub uszkodzenia;
rezystor musi być obliczony, wykonany i zainstalowany
nowy rezystor;

2) amperomierz jest skalibrowany, tj. zmieniają się jego granice pomiarowe i dlatego konieczne jest:
policz, zrób i zainstaluj nowe rezystory,
następnie wyreguluj urządzenie.

W przypadku tej ostatniej konieczności, która ma miejsce w obecności ramek o wysokiej rezystancji, gdy potrzebna jest kompensacja temperatury, stosuje się układ z kompensacją temperatury za pomocą rezystora lub termistora.
Urządzenie jest weryfikowane na wszystkich granicach, przy czym przy prawidłowym dopasowaniu pierwszej granicy pomiarowej i prawidłowym wykonaniu bocznika zwykle nie są wymagane dodatkowe regulacje.

Regulacja miliwoltomierzy bez urządzeń
specjalna kompensacja temperatury

Urządzenie magnetoelektryczne posiada ramę nawiniętą z drutu miedzianego oraz sprężyny śrubowe wykonane z brązu cynowo-cynkowego lub brązu fosforowego, których rezystancja elektroniczna zależy od temperatury powietrza wewnątrz obudowy urządzenia: im wyższa temperatura, tym większa rezystancja.

Biorąc pod uwagę, że współczynnik temperaturowy cyna-cynk
brąz jest wystarczająco mały (0,01), a drut manganinowy, z którego jest wykonany
dodatkowy rezystor, bliski zeru, w przybliżeniu weź pod uwagę temperaturę
współczynnik urządzenia magnetoelektrycznego:

Xpr \u003d Xp ( Rp / Rp
+ R wew)

gdzie Xp to współczynnik temperaturowy ramy z drutu miedzianego równy 0,04 (4%).
Z równania wynika, że ​​w celu zmniejszenia wpływu na odczyty przyrządu odchyleń temperatury powietrza wewnątrz obudowy od jej wartości nominalnej, dodatkowo
opór powinien być kilkakrotnie większy niż opór ramy.
Zależność przypadku dodatkowej rezystancji rezystancji ramy od klasy dokładności urządzenia ma postać

Radd / Rp = (4 - K / K)

gdzie K jest klasą dokładności przyrządu pomiarowego.

Z tego równania wynika, że ​​np. dla urządzeń klasy dokładności 1.0 dodatkowa rezystancja powinna być trzykrotnie większa od rezystancji ramy, a dla klasy dokładności 0.5 siedmiokrotnie większa. Prowadzi to do spadku napięcia użytecznego na ramie, aw amperomierzach z bocznikami - do wzrostu napięcia na bocznikach. Pierwszy powoduje pogorszenie funkcji urządzenia, a drugi - wzrost zużycia energii przez bocznik. Oczywiście wprowadzenie miliwoltomierzy, które nie mają specjalnych urządzeń do kompensacji temperatury, jest celowe tylko dla urządzeń panelowych o klasach dokładności 1,5 i 2,5.

Regulacja wskazań urządzenia pomiarowego odbywa się poprzez dobór dodatkowej rezystancji, a także poprzez konfigurację położenia bocznika magnetycznego. Doświadczeni fachowcy stosują również namagnesowanie magnesu stałego urządzenia. Podczas regulacji przewody łączące zawarte w zestawie przyrządu pomiarowego są uwzględnione lub ich rezystancja jest uwzględniana poprzez podłączenie do miliwoltomierza zasobnika rezystancyjnego o odpowiedniej wartości rezystancji. Podczas naprawy od czasu do czasu uciekają się do wymiany sprężyn śrubowych.

Regulacja miliwoltomierzy za pomocą urządzenia
kompensacja temperatury

Urządzenie do kompensacji temperatury pozwala na zwiększenie spadku napięcia na ramie bez uciekania się do znacznego wzrostu dodatkowej rezystancji i poboru mocy bocznika, co radykalnie poprawia właściwości wysokiej jakości miliwoltomierzy jedno- i wieloograniczeniowych klas dokładności 0,2 i 0,5, używane np. jako amperomierze z bocznikiem. Przy stałym napięciu na zaciskach miliwoltomierza błąd pomiaru urządzenia z konfiguracji temperatury powietrza wewnątrz obudowy może w rzeczywistości zbliżyć się do zera, czyli być tak mały, że można go zignorować i zignorować.

Jeśli podczas naprawy miliwoltomierza okaże się, że zawiera
nie ma urządzenia do kompensacji temperatury, a następnie w celu poprawy funkcji
urządzenie takie urządzenie można zainstalować w urządzeniu.

Wcześniej musiałem zobaczyć to urządzenie tylko na kolorowych zdjęciach w Internecie, ale potem zobaczyłem je na rynku; szkło jest rozbite, do obudowy przymocowane są stare baterie, a wszystko to pokryte jest warstwą, delikatnie mówiąc, kurzu. I pamiętam amperwoltomierz - tester tranzystorów TL-4M, który w przeciwieństwie do wielu innych może sprawdzić, oprócz wzmocnienia, inne cechy tranzystorów:

• Odwrócona podstawa kolektora prądu (Ik.o.) i podstawa emitera (Ie.o.)
• początkowy prąd kolektora (Ik.p.) od 0 do 100 μA;

W domu zdemontowałem obudowę - głowica pomiarowa pękła na pół, oporniki pięciodrutowe spaliły się prawie do stanu węgli, kulki ustalające położenie przełącznika tarczowego są dalekie od okrągłych, z kostki przyłączeniowej wystają tylko grudki testowane tranzystory. Nie robiłem zdjęć, ale teraz przepraszam. Porównanie dałoby też wizualne potwierdzenie słusznie panującej opinii, że ówczesne urządzenia były praktycznie nie do zabicia.

Ze wszystkich prac konserwatorskich najdłużej i najbardziej żmudnie było generalne czyszczenie urządzenia. Nie nawinąłem rezystorów, ale umieściłem zwykłe OMLT (jest to wyraźnie widoczne - lewy rząd, wszystkie „przetarte”), precyzyjnie dostrojone do pożądanej wartości za pomocą „aksamitnego” pilnika igłowego. Wszystko inne od części elektroniczne to było całe.

Znalezienie nowego oryginalnego bloku do podłączenia testowanych tranzystorów, a także odrestaurowanie starego nie było realistyczne, więc podniosłem coś mniej lub bardziej odpowiedniego i odciąłem coś, przykleiłem coś, a w rezultacie w sensie funkcjonalnym , wymiana zakończyła się sukcesem. Nie lubiłem przekręcać przełącznika dysku za każdym razem po zakończeniu pomiarów na „zero” (wyłączyć zasilanie) - ustawiłem przełącznik suwakowy na komorze zasilania. Na szczęście miejsce zostało odnalezione. Głowica pomiarowa okazała się sprawna, tylko obudowa była sklejona. Włożyłem plastikowe kulki przełącznika („kulki” z dziecięcego pistoletu).

Aby połączyć tranzystory z krótkimi „nogami”, wykonałem przedłużacze z krokodylkami, a dla ułatwienia obsługi dwie pary przewodów połączeniowych (z sondami iz „krokodylami”). I to wszystko. Po włączeniu zasilania urządzenie zaczęło działać w pełni. Jeśli są jakieś błędy w pomiarach, to są one wyraźnie nieistotne. Porównanie pomiaru prądu, napięcia i rezystancji z chińskim multimetrem nie wykazało istotnych różnic.

Kategorycznie odmówiłem szukania zwykłych baterii do komory zasilania za każdym razem, gdy szedłem na zakupy. Dlatego wymyśliłem, co następuje: usunąłem wszystkie płytki stykowe, aby zmieścić dwie baterie „palcowe” do komory na całej szerokości, wykonałem wycięcie o wymiarach 9 x 60 mm w bocznej ściance z bok komory urządzenia, a nadmiar wolna przestrzeń„usunięty” na całej długości dzięki wyprodukowanym wkładkom ze sprężynami stykowymi.

Jeśli komuś zdarzy się, że się „powtórzy”, to korzystając z tego szkicu, nie będzie to trudne.

Przez taką naprawę rozumie się wykonanie regulacji, głównie w obwodach elektrycznych urządzenia pomiarowego, w wyniku czego jego odczyty mieszczą się w określonym zakresie.

W razie potrzeby regulację przeprowadza się na jeden lub więcej sposobów:

zmiana rezystancji czynnej w szeregowych i równoległych obwodach elektrycznych przyrządu pomiarowego;

zmiana roboczego strumienia magnetycznego przez ramę poprzez przestawienie bocznika magnetycznego lub namagnesowanie (rozmagnesowanie) magnesu trwałego;

zmiana w przeciwnym momencie.

W ogólnym przypadku wskaźnik jest najpierw ustawiany w pozycji odpowiadającej górnej granicy pomiarów przy nominalnej wartości mierzonej wielkości. Po osiągnięciu takiego porozumienia należy sprawdzić przyrząd pomiarowy na znakach numerycznych i zanotować błąd pomiaru na tych znakach.

Jeśli błąd przekracza dopuszczalny, to dowiaduje się, czy możliwe jest celowe wprowadzenie dopuszczalnego błędu na końcowym znaku zakresu pomiarowego poprzez regulację, tak aby błędy przy innych znakach liczbowych „pasowały” w dopuszczalnych granicach.

W przypadkach, gdy taka operacja nie daje oczekiwanych rezultatów, przyrząd jest ponownie kalibrowany z przerysowaną skalą. Zwykle ma to miejsce po gruntownym remoncie miernika.

Regulacja urządzeń magnetoelektrycznych odbywa się za pomocą mocy prąd stały, a charakter regulacji jest ustalany w zależności od konstrukcji i przeznaczenia urządzenia.

Ze względu na cel i konstrukcję urządzenia magnetoelektryczne dzielą się na następujące główne grupy:

• woltomierze o nominalnej rezystancji wewnętrznej wskazywanej na tarczy,
• woltomierze, w których rezystancja wewnętrzna nie jest wskazana na tarczy;
• amperomierze jednoogranicznikowe z wewnętrznym bocznikiem;
• amperomierze wielozakresowe z uniwersalnym bocznikiem;
• miliwoltomierze bez urządzenia do kompensacji temperatury;
• miliwoltomierze z urządzeniem do kompensacji temperatury.

Regulacja woltomierzy, które mają nominalną rezystancję wewnętrzną wskazaną na tarczy

Woltomierz jest połączony szeregowo zgodnie z obwodem przełączającym miliamperomierza i wyregulowany tak, aby przy prądzie znamionowym uzyskać odchylenie wskazówki do końcowego oznaczenia liczbowego zakresu pomiarowego. Prąd znamionowy jest obliczany jako iloraz napięcia znamionowego podzielonego przez .

W tym przypadku odchylenie wskazówki do końcowego znaku liczbowego jest regulowane albo przez zmianę położenia bocznika magnetycznego, albo przez wymianę sprężyn śrubowych, albo przez zmianę rezystancji bocznika równolegle do ramy, jeśli występuje.

Bocznik magnetyczny na ogół usuwa przez siebie do 10% strumienia magnetycznego przepływającego przez przestrzeń międzyżelazną, a ruch tego bocznika w kierunku nakładania się nabiegunników prowadzi do zmniejszenia strumienia magnetycznego w przestrzeni międzyżelaznej i odpowiednio do zmniejszenia kąta odchylenia wskazówki.

Sprężyny spiralne (rozstępy) w elektrycznych przyrządach pomiarowych służą po pierwsze do dostarczania i odprowadzania prądu z ramy, a po drugie do wytworzenia momentu przeciwdziałającego obrotowi ramy. Gdy rama jest obracana, jedna ze sprężyn zostaje skręcona, a druga odkręcona, w związku z czym powstaje całkowity moment przeciwdziałający sprężyn.

W przypadku konieczności zmniejszenia kąta ugięcia wskazówki należy wymienić dostępne w urządzeniu sprężyny śrubowe (rozstępy) na mocniejsze, tj. zamontować sprężyny o zwiększonym momencie przeciwdziałającym.

Ten rodzaj regulacji jest często uważany za niepożądany, ponieważ wymaga żmudnej pracy w celu wymiany sprężyn. Jednak osoby zajmujące się naprawami, które mają duże doświadczenie w lutowaniu sprężyn śrubowych (rozstępów), preferują tę metodę. Faktem jest, że podczas regulacji poprzez zmianę położenia płyty bocznika magnetycznego w każdym przypadku okazuje się, że jest on przesunięty do krawędzi i nie ma możliwości dalszej korekty odczytów urządzenia, zakłóconych przez starzenie się magnesu, poprzez przesuwanie bocznika magnetycznego.

Zmiana rezystancji rezystora bocznikującego obwód pętli z dodatkową rezystancją może być dozwolona tylko jako środek skrajny, ponieważ takie rozgałęzienie prądu jest zwykle stosowane w urządzeniach do kompensacji temperatury. Oczywiście każda zmiana określonej rezystancji naruszy kompensację temperatury, aw skrajnych przypadkach może być dozwolona tylko w niewielkich granicach. Nie wolno nam również zapominać, że zmianie rezystancji tego rezystora, związanej z usunięciem lub dodaniem zwojów drutu, musi towarzyszyć długa, ale obowiązkowa operacja starzenia drutu manganinowego.

W celu utrzymania nominalnej rezystancji wewnętrznej woltomierza każdej zmianie rezystancji bocznika musi towarzyszyć zmiana rezystancji dodatkowej, co dodatkowo komplikuje regulację i czyni stosowanie tej metody niepożądanym.

Regulacja woltomierzy, w których rezystancja wewnętrzna nie jest wskazana na tarczy

Woltomierz włącza się jak zwykle równolegle z mierzonym obwód elektryczny i wyreguluj, aby uzyskać odchylenie wskaźnika do końcowego znaku numerycznego zakresu pomiarowego przy napięciu znamionowym dla danego zakresu pomiarowego. Regulacja odbywa się poprzez zmianę położenia płytki podczas przesuwania bocznika magnetycznego lub zmianę dodatkowego oporu lub wymianę sprężyn śrubowych (rozstępy). Wszystkie powyższe uwagi obowiązują również w tym przypadku.

Często cały obwód elektryczny wewnątrz woltomierza - rezystory ramy i drutu - jest wypalony. Podczas naprawy takiego woltomierza wszystkie spalone części są najpierw usuwane, a następnie wszystkie pozostałe niespalone części są dokładnie czyszczone, instalowana jest nowa ruchoma część, rama jest zwarta, ruchoma część jest wyważona, rama jest otwierana i włącza się urządzenie zgodnie z układem miliamperomierza, czyli szeregowo z przykładowym miliamperomierzem, wyznacza się prąd całkowitego wychylenia części ruchomej, wykonuje się rezystor z dodatkową rezystancją, w razie potrzeby magnes jest namagnesowany, a na koniec urządzenie jest zmontowane.

Regulacja amperomierzy jednoogranicznikowych z bocznikiem wewnętrznym

W takim przypadku mogą wystąpić dwa przypadki operacji naprawczych:

1) istnieje nienaruszony bocznik wewnętrzny i należy poprzez wymianę rezystora na tę samą ramkę przełączyć się na nowy limit pomiarowy, tj. przekalibrować amperomierz;

2) podczas remontu amperomierza wymieniono ramę, w związku z czym zmieniły się parametry części ruchomej, należy obliczyć, wyprodukować nowy i wymienić stary rezystor na dodatkowy opór.

W obu przypadkach najpierw określa się prąd całkowitego ugięcia ramy urządzenia, dla którego rezystor zastępuje się skrzynką rezystancyjną i metodą kompensacji mierzy się rezystancję i prąd całkowitego ugięcia ramy . W ten sam sposób mierzy się rezystancję bocznika.

Regulacja amperomierzy wielozakresowych z wewnętrznym bocznikiem

W tym przypadku w amperomierzu montowany jest tzw. bocznik uniwersalny, czyli bocznik, który w zależności od wybranej górnej granicy pomiarowej połączony jest równolegle z ramą i rezystorem o dodatkowej rezystancji w całości lub w części z całkowity opór.

Na przykład bocznik w amperomierzu z trzema ograniczeniami składa się z trzech rezystorów Rb R2 i R3 połączonych szeregowo. Załóżmy, że amperomierz może mieć dowolny z trzech limitów pomiarowych - 5, 10 lub 15 A. Bocznik jest podłączony szeregowo do pomiarowego obwodu elektrycznego. Urządzenie posiada wspólny zacisk „+”, do którego podłączone jest wejście rezystora R3, który jest bocznikiem na granicy pomiarowej 15 A; Rezystory R2 i Rx są połączone szeregowo z wyjściem rezystora R3.

Gdy obwód elektryczny jest podłączony do zacisków oznaczonych „+” i „5 A”, napięcie jest usuwane z połączonych szeregowo rezystorów Rx, R2 i R3 do ramy przez rezystor R ext, tj. całkowicie z całego bocznika. Gdy obwód elektryczny jest podłączony do zacisków „+” i „10 A”, napięcie jest usuwane z połączonych szeregowo rezystorów R2 i R3, a jednocześnie rezystor Rx jest połączony szeregowo z obwodem rezystora R ext, po podłączeniu do zacisków „+” i „15 A” napięcie w obwodzie ramy jest usuwane z rezystora R3, a rezystory R2 i Rx są zawarte w obwodzie R ext.

Podczas naprawy takiego amperomierza możliwe są dwa przypadki:

1) granice pomiarowe i rezystancja bocznika nie ulegają zmianie, ale w związku z wymianą ramy lub wadliwego rezystora należy obliczyć, wykonać i zainstalować nowy rezystor;

2) amperomierz jest skalibrowany, tj. zmieniają się jego granice pomiarowe, w związku z czym konieczne jest obliczenie, wykonanie i zainstalowanie nowych rezystorów, a następnie wyregulowanie urządzenia.

W sytuacji awaryjnej, która ma miejsce w obecności ramek o wysokiej rezystancji, gdy potrzebna jest kompensacja temperatury, stosuje się obwód kompensacji temperatury za pomocą rezystora lub termistora. Urządzenie jest weryfikowane we wszystkich granicach, a przy prawidłowym dopasowaniu pierwszego limitu pomiarowego i prawidłowym wykonaniu bocznika zwykle nie są wymagane dodatkowe regulacje.

Regulacja miliwoltomierzy, które nie mają specjalnych urządzeń do kompensacji temperatury

Urządzenie magnetoelektryczne posiada ramę nawiniętą z drutu miedzianego oraz sprężyny śrubowe z brązu cynowo-cynkowego lub brązu fosforowego, które zależą od temperatury powietrza wewnątrz obudowy urządzenia: im wyższa temperatura, tym większy opór.

Biorąc pod uwagę, że współczynnik temperaturowy brązu cynowo-cynkowego jest raczej niewielki (0,01), a drut manganinowy, z którego wykonany jest dodatkowy rezystor, jest bliski zeru, współczynnik temperaturowy urządzenia magnetoelektrycznego przyjmuje się w przybliżeniu:

Xpr \u003d Xp ( R p / R p + R zewn.)

gdzie Xp to współczynnik temperaturowy ramy z drutu miedzianego równy 0,04 (4%). Z równania wynika, że ​​aby zmniejszyć wpływ odchyleń temperatury powietrza wewnątrz obudowy od jej wartości nominalnej na odczyty urządzenia, dodatkowa rezystancja musi być kilkakrotnie większa niż rezystancja ramy. Zależność stosunku rezystancji dodatkowej do rezystancji ramy od klasy dokładności urządzenia ma postać

Radd / Rp = (4 - K / K)

gdzie K jest klasą dokładności przyrządu pomiarowego.

Z tego równania wynika, że ​​np. dla przyrządów o klasie dokładności 1.0 dodatkowa rezystancja powinna być trzykrotnie większa od rezystancji ramy, a dla klasy dokładności 0.5 powinna być siedmiokrotnie większa. Prowadzi to do spadku napięcia użytecznego na pętli, aw amperomierzach z bocznikami - do wzrostu napięcia na bocznikach. Pierwszy powoduje pogorszenie wydajności urządzenia, a drugi - wzrost zużycia energii bocznika. Oczywiście stosowanie miliwoltomierzy, które nie mają specjalnych urządzeń do kompensacji temperatury, jest wskazane tylko w przypadku urządzeń panelowych o klasach dokładności 1,5 i 2,5.

Odczyty urządzenia pomiarowego reguluje się poprzez dobór dodatkowej rezystancji, a także poprzez zmianę położenia bocznika magnetycznego. Doświadczeni fachowcy stosują również namagnesowanie magnesu stałego urządzenia. Podczas regulacji uwzględnia się przewody łączące zawarte w urządzeniu pomiarowym lub ich rezystancję uwzględnia się, podłączając do miliwoltomierza skrzynkę rezystancyjną o odpowiedniej wartości rezystancji. Podczas naprawy czasami uciekają się do wymiany sprężyn śrubowych.

Regulacja miliwoltomierzy za pomocą urządzenia do kompensacji temperatury

Urządzenie do kompensacji temperatury pozwala na zwiększenie spadku napięcia w pętli bez uciekania się do znacznego wzrostu dodatkowej rezystancji i poboru mocy bocznika, co radykalnie poprawia charakterystykę jakościową miliwoltomierzy jedno- i wieloograniczeniowych klas dokładności 0,2 i 0,5, stosowane np. jako amperomierze z bocznikiem . Przy stałym napięciu na zaciskach miliwoltomierza błąd pomiaru urządzenia spowodowany zmianą temperatury powietrza wewnątrz obudowy może praktycznie zbliżyć się do zera, tj. być tak mały, że można go zignorować i zignorować.

Jeżeli podczas naprawy miliwoltomierza okaże się, że nie ma on urządzenia do kompensacji temperatury, wówczas takie urządzenie można zainstalować w urządzeniu, aby poprawić charakterystykę urządzenia.

Amperomierz zainstalowany w wielu samochodach radzieckiego przemysłu samochodowego (Wołga, Moskwicz, UAZ, LuAZ) często zawodzi. Jak przywrócić jej wydajność?

Czasami amperomierz przegrzewa się i zniekształca odczyty. Dzieje się tak od wysoka temperatura nawet plastikowa obudowa tablicy rozdzielczej jest stopiona w miejscu mocowania instrumentu, co powoduje, że jego łuska odkształca się. Zjawisko to jest konsekwencją utleniania się śrub urządzenia, w których stykają się one z obwodem magnetycznym. Zrobiony z różne materiały części te z czasem korodują w miejscu dociskania śrub z gniazdem szczelinowym, czemu towarzyszy wzrost opór elektryczny i ogrzewanie. Lutowanie nie zawsze pomaga, ponieważ obwód magnetyczny może być wykonany z „bezlutowego” stopu cynku. W takim przypadku kontakt można wykonać za pomocą podkładki i nakrętki o małej wysokości (patrz zdjęcie poniżej po prawej). Omijając utlenione powierzchnie, prąd przejdzie przez podkładkę i nakrętkę.

Czasami amperomierz zacina się lub odwrotnie, strzałka zaczyna oscylować w sposób ciągły. Oznacza to, że musisz zwrócić uwagę na podpory jego osi. Zatkane tuleje należy oczyścić, a zagęszczony smar tłumiący typu PMS należy wymienić. Można go szukać w laboratoriach aparatury kontrolno-pomiarowej (CIP) w przedsiębiorstwach przemysłowych. Alternatywnie Litol nadaje się do smarowania osi.

Jeśli po wyłączeniu zapłonu strzałka nie powróci do zera, to lub zwora urządzenia obróciła się na osi. W takim przypadku strzałkę należy wygiąć, aby wróciła do pierwotnej pozycji.

Stałe odchylenia odczytów przyrządu w jednym kierunku (przeszacowanie lub niedoszacowanie) wskazują na zmianę charakterystyki magnesu trwałego. W takim przypadku urządzenie należy wymienić. Nawiasem mówiąc, przystępując do naprawy amperomierza, należy upewnić się, że używane stalowe narzędzia nie są namagnesowane. Większość usterek innych urządzeń sterujących można wyeliminować w opisany sposób.