Ahoj milí čtenáři blogu. Teď je venku nádherné počasí a já mám skvělou náladu. Dnes vám chci říct, jak můžete vyrobit vysoce kvalitní desky plošných spojů doma.

]Obecně se používá způsob výroby desek plošných spojů laserová žehlička není složité. Jeho podstata spočívá ve způsobu nanesení ochranného vzoru na fóliový textolit.

V našem případě nejprve pomocí tiskárny vytiskneme ochranný vzor na fotopapír, jeho lesklou stranu. Poté se v důsledku zahřátí žehličkou změkčený toner smaží na povrch textolitu. Podrobnosti o této akci si přečtěte níže ... ALE v následujících článcích najdete ještě více užitečné informace z oblasti radioamatérské techniky, takže se určitě přihlaste.

Pojďme tedy začít.

K výrobě desky pomocí technologie LUT potřebujeme:

1. fólie textolit (jednostranná nebo oboustranná)
2. laserová tiskárna
3. kovové nůžky
4. lesklý fotografický papír (Lomond)
5. rozpouštědlo (aceton, alkohol, benzín atd.)
6. brusný papír (s jemným brusivem, nulování je v pořádku)
7. vrtačka (obvykle motor s kleštinovým sklíčidlem)
8. zubní kartáček (velmi potřebná věc nejen pro zdraví zubů)
9. chloridu železitého
10. vlastně kresba samotné desky nakreslená ve Sprint-Layout

Příprava textolitu

Vezmeme do rukou kovové nůžky a vystřihneme kousek textolitu podle velikosti našeho budoucího plošného spoje. Řezal jsem textolit pilkou na železo, ale ukázalo se, že to není tak pohodlné ve srovnání s nůžkami a textolitový prach byl velmi nepříjemný.

Výsledný polotovar desky s plošnými spoji se důkladně obrousí brusným papírem - nula, dokud se neobjeví jednotný zrcadlový lesk. Poté navlhčíme kus látky acetonem, alkoholem nebo jiným rozpouštědlem, opatrně otřeme a odmastíme naši desku.

Naším úkolem je vyčistit naši desku od oxidů a "zpocených rukou". Samozřejmě se poté snažíme nedotýkat se rukama naší desky.

Příprava výkresu desky plošných spojů a přenos na textolit

Předem nakreslený výkres plošného spoje tiskneme na fotopapír. A v tiskárně vypněte režim úspory toneru a vytiskněte obrázek na lesklou stranu fotografického papíru.

Nyní vyjmeme žehličku zpod stolu a zapneme, necháme nahřát. Na textolit položíme čerstvě potištěný list papíru vzorem dolů a začneme jej žehlit žehličkou. U fotopapíru, na rozdíl od pauzovacího papíru, není potřeba stát na obřadu se samolepicími podklady, „drápeme“ žehličkou, dokud papír nezačne žloutnout.

Zde se nemůžete bát přeexponovat poplatek nebo zajít příliš daleko s tlakem. Poté, co vezmeme tento sendvič se smaženým papírem a odneseme ho do koupelny. Pod proudem teplé vody, polštářky prstů, začneme smotávat papír. Dále sebereme připravený zubní kartáček a opatrně jím přejedeme po povrchu desky. Naším úkolem je sloupnout bílou křídovou vrstvu z povrchu obrázku.

Desku osušíme a pečlivě zkontrolujeme pod jasnou lampou.

Často se křídová vrstva odtrhne poprvé zubním kartáčkem, ale stane se, že to nestačí. V tomto případě můžete použít elektrickou pásku. Bělavá vlákna ulpívají na elektrické pásce a zanechávají náš kapesník čistý.

Leptání desky

K přípravě leptacího roztoku potřebujeme chlorid železitý FeCL3.

Tento zázračný prášek v našem rádiovém obchodě stojí asi 50 rublů. Nalijte vodu do nekovové nádoby a nalijte tam chlorid železitý. Obvykle se jeden díl FeCL3 převede na tři díly vody. Dále ponoříme naše prkno do nádoby a necháme tomu čas.

Doba leptání závisí na tloušťce fólie, teplotě vody a čerstvosti připraveného roztoku. Čím je roztok teplejší, tím rychleji proběhne proces leptání, ale zároveň v horké vodě existuje možnost poškození ochranného vzoru. Také proces leptání se urychluje mícháním roztoku.

Některé se pro tento „bulbulátor“ z akvária přizpůsobí nebo připevní vibrační motorek z telefonu. Leptanou desku vyjmeme a omyjeme pod tekoucí vodou. Leptací roztok nalijeme do sklenice a schováme pod vanu, hlavní věc je, že to manželka nevidí.

Toto řešení se nám bude hodit později. Naleptaný šátek očistíme od ochranné vrstvy toneru. Používám k tomu aceton, ale zdá se, že alkohol nebo benzín také nejsou špatné.

Vrtání desky

Naleptanou a očištěnou desku je potřeba provrtat, protože ne vždy je možné použít povrchovou montáž. Na vrtání desky mám v zásobě malou vrtačku. Jedná se o motor typu DPM s kleštinovým sklíčidlem namontovaným na hřídeli. Vzal jsem to v radioprodejně za 500r. Ale myslím, že na to můžeš použít jakýkoliv jiný motor, třeba z magnetofonu.

Desku vrtáme ostrým vrtákem, snažíme se zachovat kolmost. Při výrobě oboustranných desek je důležitá zejména kolmost. Pro vrtání nepotřebujeme děrovat otvory, protože otvory ve fólii byly vytvořeny automaticky při leptání.

Desku procházíme nulovým brusným papírem, odstraňujeme otřepy po vrtání a připravujeme se na pocínování naší desky.

Pocínování desek

Snažím se své desky pocínovat a dělám to z několika důvodů:

• Pocínovaná deska je odolnější vůči korozi a po roce na vašem zařízení neuvidíte stopy rzi.
• Vrstva pájky na vytištěném vzoru zvětšuje tloušťku vodivé vrstvy a tím snižuje odpor vodiče.
• Na pocínované desce je snazší pájet rádiové součástky, připravené povrchy přispívají ke kvalitnímu pájení.

Desku odmastíme a očistíme od oxidu. Použijme aceton a pak jej doslova na chvíli ponořme do roztoku chloridu železitého. Narůžovělou desku bohatě natřeme tavidlem. Dále vyjmeme výkonnější páječku a po nasbírání malého množství pájky na špičce rychle procházíme po cestách našeho vytištěného vzoru. Zbývá jen projít trochu brusného papíru po kresbě, a jako výsledek dostaneme krásný, lesklý šátek.

Kde mohu koupit

Kde si můžete koupit fóliový textolit? Ano, ovšem nejen textolit, ale i další nástroje radioamatérské tvořivosti.

V současné době s tím nemám žádné problémy, protože v mém městě je několik slušných prodejen rádií. Tam kupuji textolit a vše, co je potřeba.

Kdysi, když v mém městě nebyla žádná normální prodejna rádií, jsem si veškerý materiál, nářadí a rádiové komponenty objednal v internetovém obchodě. Jedním z těchto internetových obchodů, kde najdete textolit a nejen to, je obchod Dessie, mimochodem, dokonce o něm mluvím.

Desky plošných spojů na zakázku

Jsou situace, kdy existuje výkres desky s plošnými spoji, ale absolutně nechcete čelit technologickým problémům a deska s plošnými spoji je tak potřebná. Nebo se stane, že vám nevadí pokusit se, pochopit všechna tajemství tohoto procesu, ale na zlo není čas a neví se, k čemu to povede (první výsledek se ne vždy blíží ideálu) V tomto případě můžete to udělat jednodušeji, můžete získat kvalitní výsledek.

Takže POZOR!!! Pokud vás zajímají desky plošných spojů na zakázku, pak určitě čtěte!

No, a tak jsme se seznámili s metodou výroby desek plošných spojů vlastníma rukama doma. Nezbytně přihlásit k odběru nových článků , protože nás čeká spousta zajímavých a užitečných věcí.

Navíc se relativně nedávno objevil jeden progresivnější způsob přihlašování formou emailové poštovní služby, tento způsob je pozoruhodný tím, že Každý kdo se přihlásí dostane DÁREK!!!, a tento dárek nepochybně ocení každý radioamatér. Lidé se tedy přihlašují a získávají pěkné bonusy, takže vítejte.

Takže sestavte svá zařízení, udělejte to desky plošných spojů, a Technologie LUT pomůžu ti.

S pozdravem Vladimír Vasiliev.

Doporučuji se podívat dobrý výběr videa o každé fázi LUT - technologie.

LUT naopak

Jak vyrobit desku s plošnými spoji doma. Nebo LUT (technologie laserového žehlení) - naopak.

„LUT“ rozumíme tepelný přenos toneru z papíru na pokovovací plochu budoucího plošného spoje.

Nejzajímavější videa na Youtube

Úvodní slovo

Mnohokrát jsem se pokoušel vyrobit desku plošných spojů pomocí LUT, ale nikdy se mi nepodařilo získat spolehlivý, snadno opakovatelný výsledek. Navíc při výrobě desky potřebuji vyleptané otvory v kontaktních ploškách ne větší než 0,5 mm. Následně je používám při vrtání, za účelem vystředění vrtáku o průměru 0,75 mm.

Sňatek se projevuje jak posunem či změnou šířky stop, tak i nestejnou tloušťkou toneru, který zůstane na měděné fólii po odstranění papíru. Při odstraňování papíru před leptáním je navíc problematické vyčistit každý otvor v toneru od zbytků celulózy. V důsledku toho se při leptání desky s plošnými spoji objevují další potíže, kterým by se dalo předejít jedině opakováním.

Předpokládám, že důvod sňatku je následující.

papír zahřátý na vysoká teplota začne kroutit. Zatímco teplota fólie sklolaminátu je vždy o něco nižší. Toner je částečně fixován na fólii, ale na straně papíru zůstává roztavený. Při deformaci se papír posouvá a mění původní tvar vodičů.

LUT je opak.

Hned na začátku chci upozornit, že technologie není bez určitých nedostatků.

Prvním z nich je absence speciálního papíru pro termotransfer, místo kterého navrhuji zvolit vhodný papír na samolepicí etikety. Bohužel ne každý papír je vhodný. Musíte si vybrat ten s hustšími štítky a substrát má dobrý, rovný povrch.

Druhou nevýhodou je, že velikost plošného spoje je omezena rozměry žehlicí plochy. Kromě toho ne každá žehlička dokáže dostatečně rovnoměrně zahřívat fóliové sklolaminát, takže je lepší vybrat tu nejmasivnější.

Se všemi těmito nedostatky mi však níže popsaná technologie umožnila získat stabilní, snadno opakovatelný výsledek v malosériové výrobě.

Podstatou změny tradičního procesu je, že se navrhuje nezahřívat papír tonerem, ale samotnou fólii ze skelného vlákna.

Hlavní výhodou je, že touto metodou lze snadno kontrolovat teplotu v zóně tavení toneru. Gumový váleček navíc umožňuje rovnoměrné rozložení tlaku a zabránění rozdrcení toneru (všude píšu o fólii sklolaminát, protože jiné materiály jsem nezkoušel).

Tato technologie je stejně vhodná pro fólii ze skelných vláken různých tlouštěk, ale je lepší použít materiál ne tlustší než jeden milimetr, protože se snadno stříhá nůžkami.

Takže vezmeme kus nejošumělejšího fóliového sklolaminátu a zpracujeme ho brusným papírem. Neměla by se používat příliš velká kůže, protože budoucí stopy mohou být poškozeny. Nemůžete však brousit, pokud máte kus nového sklolaminátu. Měděný povrch je nutné v každém případě důkladně očistit a odmastit.

Vyrábíme šablonu pro tepelný přenos. Na to, co jsme z listu papíru na etikety odstřihli potřebný kousek, etikety oddělíme od podkladu. Ponechte kousek štítku na začátku listu, aby se podložka nezasekla v mechanismu tiskárny.

Nedotýkejte se rukama oblastí na substrátu, kde bude toner následně aplikován.

Pokud je tloušťka fóliového sklolaminátu jeden nebo méně než milimetr, pak lze vzdálenost mezi okraji jednotlivých desek zvolit 0,2 mm, pokud je větší a budete obrobek řezat pilou na železo, pak - 1,5-2,0 mm, v závislosti na tloušťce pásu a toleranci zpracování.

Vrstva toneru, kterou používám, je ta, která je standardně nastavena v ovladači tiskárny, ale „Černobílé polotóny:“ (ČB polotóny) by mělo být vybráno „Plné“ (Plné). Jinými slovy, musíte zabránit vzhledu rastru. Na šabloně to možná neuvidíte, ale může to ovlivnit tloušťku toneru.

Šablonu fixujeme na kus sklolaminátové fólie pomocí kancelářských spon. Další kancelářskou sponku přiložíme k volnému okraji šablony, aby se nedostala do kontaktu se žehličkou.

Bod tání toneru různé značky je přibližně 160-180C. Teplota žehličky by proto měla být mírně vyšší o 10-20C. Pokud se vaše žehlička nezahřeje na teplotu 180 C, budete ji muset upravit.

Před zahřátím je nutné žehlicí plochu žehličky důkladně očistit od mastnoty a jiných nečistot!

Žehličku zahřejeme na teplotu 180-190 stupňů a pevně ji přitlačíme na sklolaminát potažený fólií, jak je znázorněno na obrázku. Pokud je žehlička umístěna jinak, může se deska zahřívat příliš nerovnoměrně, protože žehlička se v široké části obvykle zahřívá o 20-30C více. Vydržte dvě minuty.

Poté žehličku vyjměte a jedním pohybem násilně navalte šablonu na fólii potažené sklolaminát pomocí gumového válečku na rolování fotografií.

Pokud se toner během balení rozdrtí, to znamená, že se stopy posunou do strany nebo změní svůj tvar, pak by se množství toneru v ovladači tiskárny mělo snížit.

Je nutné, aby se střed válečku vždy pohyboval po středu prkna. Rukojeť válečku musí být držena tak, aby se zabránilo vzniku silového vektoru směřujícího "kolem" rukojeti.

Ještě několikrát šablonu silně srolujeme a výsledný „sendvič“ přitlačíme něčím těžkým, předtím jsme položili několikrát složené noviny, aby se hmotnost rovnoměrně rozložila.

Rolujte šablonu pokaždé ve stejném směru. Válec se začne pohybovat od místa, kde je šablona připevněna.

Po deseti minutách můžete lis vyjmout a odstranit šablonu. Tady je to, co se stalo.

Přebytečnou část obrobku lze odříznout a použít příště.

Nyní je potřeba na zadní stranu desky jakýmkoliv způsobem nalepit něco, za co bude později možné tuto desku při leptání přidržet. (Používám horké lepidlo.)

Desku otrávíme v roztoku chloridu železitého.

Jak připravit roztok?

Pokud je nádoba s chloridem železitým odtlakovaná, pak je v ní s největší pravděpodobností již příliš koncentrovaný roztok. Dá se scedit do nakládací misky a přidat trochu vody.

Pokud chlorid železitý ještě nebyl pokryt vodou, můžete to udělat sami. Samotné krystaly pravděpodobně získáte z dózy, ale nepoužívejte k tomu rodinné stříbro.

Mějte na paměti, že proces leptání nebude fungovat ve vysoce koncentrovaném roztoku, proto po obdržení takového roztoku musíte přidat trochu vody.

Jako nádobí je nejlepší použít fotografickou lázeň z vinylového plastu, ale můžete použít jakoukoli jinou.

Na obrázku je vidět, že deska díky svému povrchovému napětí plave na hladině roztoku. Tato metoda je dobrá, protože produkty leptání nezůstávají na povrchu desky, ale okamžitě klesají na dno vany.

Na samém začátku leptání je třeba se ujistit, že pod deskou nezůstaly žádné vzduchové bubliny. Při procesu leptání je žádoucí kontrolovat, zda leptání probíhá rovnoměrně po celé ploše desky.

Pokud existuje nějaká heterogenita, musíte proces aktivovat pomocí starého zubního kartáčku nebo něčeho podobného. Ale to musí být provedeno opatrně, aby nedošlo ke zničení vrstvy toneru.

Zvláštní pozornost je třeba věnovat otvorům v podložkách. Místa, kde proces leptání nezačal okamžitě, jsou světlejší. V zásadě stačí hned na začátku procesu dosáhnout ztmavnutí celého povrchu a všech otvorů a pak je úspěch samozřejmý.

V těch místech, kde je měď úplně vyleptaná, sklolaminát začne prosvítat.

Pokud byla hlavní část desky vyleptána za 15 minut, neměli byste celkovou dobu leptání prodlužovat více než dvakrát, tedy více než 30 minut. Další leptání nejen zmenší šířku vodičů, ale může také částečně zničit toner.

Obvykle jsou všechny 0,5mm otvory v podložkách vyleptány dvakrát tak dlouho.

Motor se otáčí malým excentrem, který vytváří v roztoku vibrace (není nutné, pokud desku pravidelně zvedáte a posouváte).

Toner smyjte tamponem namočeným v acetonu.

Tady je to, co se stalo. Vlevo je deska stále pokrytá tonerem. Šířka stopy je 0,4 mm.

Vyvrtáváme otvory a nezapomínáme pravidelně brousit vrták.

Nyní můžete odstranit otřepy, které se vytvořily na mědi během vrtání. Chcete-li to provést, nejprve je srolujte s kuličkovým ložiskem upevněným v nějakém vhodném trnu. V tomto případě je nejlepší umístit desku na pevný rovný povrch. Poté jemným brusným papírem odstraníme oxid z povrchu mědi, pokud se vytvořil.

Obrobek zalijeme, u kterého jej nejprve pokryjeme vrstvou tavidla.

Obrobek rozřezáme na samostatné desky.

Na přání pracovníků jsem zašel do papírnictví a nafotil obal se samolepicími štítky. Tento papír není vhodný pro termotransfer. I když, pokud neexistuje žádný jiný, lze po určitém vylepšení použít tento. Více podrobností v dalším článku o LUT.

Vlevo je přední strana obalu a vpravo zadní strana. Na zadní straně jsou možnosti umístění samolepících štítků na list A4. Velká čísla jsou počet štítků stejné velikosti umístěných na jednom listu A4.

Všechna výše uvedená slova o obalu přímo nesouvisí s papírem, který jsem vybral. Jak se ukázalo, prodejci používají tento obal ke skladování úplně jiných druhů papíru.

Podezření se vloudilo, když jsem v různých obchodech kupoval různé papíry, které jsem dostal ze stejného balíčku. Prodavači vyprávěli něco o výrobci, který jako mění kvalitu papíru má rád rukavice. Ale dnes jsem mluvil s majitelem malého velkoobchodu a řekl mi, že se ukázalo, že prodejci prostě používají obal jako kontejner na papír, který zpočátku obal nemá. Spíš je tam obal, ale je to jen tenká průhledná fólie.

Papír, který se ukázal jako nejvhodnější pro tepelný přenos, se ukázal jako výroba finské společnosti "Campas". A protože na malých obalech nejsou žádné identifikační znaky, je nepravděpodobné, že je bude možné identifikovat bez testování.

Jako vždy tisknu samolepicí fólie na podklad №333 . Sklolaminát odebíráme podle formátu náčrtu šátku a samotného náčrtu:

Desku vyčistím pemoluxem do lesku, poté otřu čpavkem, abych odstranil oxidy a náhodné otisky prstů. Doporučuje se to udělat, protože po takovém zpracování toner lépe přilne k odmaštěnému povrchu.

Poté skicu přiložím k šátku a držím, pečlivě zarovnám, zabalím do listu papíru a zažehlím. Obrobek žehlím vsedě, protože to nepůjde přitlačit vahou těla, jinak se dráhy rozostřují:

Poté, co ho vyžehlím žehličkou (na žehličce se rozsvítí kontrolka a žehlím, dokud nezhasne), šátek ochladím na pokojovou teplotu a dám pod vodu:

Namočili jsme na minutu a odstranili papírovou podložku, fotografie ukazuje, že byla přenesena i omezující cesta podél okrajů desky o šířce 0,1 mm:

Získáme tak hotový krásný šátek na další a z výsledku se radujeme.

Pokračujeme v procesu. Naleptaný šátek očistíme od toneru kovovou houbičkou na nádobí, navrtáme a následně nulovým brusným papírem očistíme drobné otřepy od vrtání, poté vezmeme jednoduché a cenově dostupné lihové kalafunové tavidlo (snáze se myje lihem), zakryjeme to šátkem a cínem s obyčejnou páječkou:

Poté, co provedu zahloubení otvorů v šátku, pro usnadnění instalace dílů, a přesněji, nějak:

Pro vizuální pohodlí při instalaci dílů můžete na stejnou fólii vytisknout masku desky. Aplikujeme jej a zarovnáme jej s montážními otvory podél okrajů šátku tak, aby vzor odpovídal otvorům pro díly:

Zabalíme ho do stejného papíru a vyžehlíme, odstraníme filmovou podložku a nakonec získáme krásný a úhledný šátek připravený k instalaci dílů.

Proces je velmi jednoduchý a časově nenáročný a desky jsou vcelku vynikající kvality, což je pro domácí použití více než dostačující. Hodně štěstí všem při zvládnutí technologie LUT! Pokyn byl Igoran.

Diskutujte o článku LUT TECHNOLOGY

Před několika lety jsem se poprvé dozvěděl o výrobě desek pomocí technologie Laser Iron. Pro mě to bylo jako znovuobjevení kola.
Přečtěte si pokračování příběhu pod střihem.

Předtím byly desky natřeny lakem pomocí kreslícího pera. Pro tisk desek plošných spojů technologií LUT jsem si dokonce pořídil laserovou tiskárnu (před 12 lety byla velmi drahá). V průběhu práce jsem vyzkoušel spoustu různých druhů papíru. Ano, a bylo vyrobeno více než jeden metr čtvereční desek vyrobených touto technologií, na třetí jsem přestal počítat. Momentálně jsem se zabydlel na papíře z časopisu "Populární mechanika", předtím jsem používal papír z časopisu "Kuchyně a koupelny", ale ten zmizel z prodeje.
Ale nedávno jsem při čtení recenzí na Muska náhodou v jedné z recenzí uviděl papír na desky s plošnými spoji, dostal se na Ali a hned si pro sebe objednal 10 kusů testovacích archů s rozhodnutím, že pokud se mi to bude líbit, objednám 50, protože cenový rozdíl je mezi 10 a 50 jen asi dvakrát.
Mimochodem, pozor, zveřejnil jsem odkaz na šarži, ale nyní je na tomto místě spousta 50 kusů za 10 babek, přičemž název odkazu zůstává stejný, 10 listů.

Zrovna nedávno jsem obdržel svou objednávku. Stalo se to, čeho jsem se nejvíc bál, papír přišel pomačkaný.
Jak každý chápe pomačkaný papír je nebezpečné jej vkládat do tiskárny, náklady na opravu mohou být vyšší než náklady na samotný papír. Otevřel jsem spor o 50% vrácení peněz, protože po ořezání mohu spotřebovat asi tolik.

Papír byl prostě ve velké obálce, bez sáčku nebo pořadače, a vložil se kus nějakého kartonu a tento kus kartonu byl menší než papír. Vlastně hlavní poškození bylo v místech, kde chyběl karton.

Na fotografii časopis, který jsem používal dříve, a papír, který jsem dostal, vybral list pečlivěji.

Aby mi tiskárna neožvýkala můj nový list, musel jsem část odříznout, na druhou stranu jsem to neodřízl, protože tam to není kritické, hlavní v té oblasti je prostě netisknout cokoliv.

Protože je takový papír velmi specifickým produktem, bez testování to tady prostě nejde.

Obecně každý, kdo má zájem, vítán pod spoilerem.

PCB jak se to dělá.

Nejprve obkresluji plošný spoj, používám program Sprint Layout 6, předtím jsem velmi dlouho používal verzi 3 a stále si nemohu zvyknout na rozdíly v ovládání.

Při výrobě desky vždy nechávám po obvodu ochrannou zónu 5 mm širokou, takže obrobek se vezme o 10 mm více na délku a šířku než požadovaná deska, je to pro mě pohodlné.

Obrobek se čistí jemným smirkovým papírem, důležitý není zrcadlový povrch, ale spíš hodně mikroškrábanců, toner pak lépe drží.

Naši budoucí desku tiskneme na papír (já většinou tisknu 2 kusy najednou, pro jistotu), na hladkou stranu, mimochodem, celý proces proběhl na jeden zátah, tzn. Nic jsem speciálně pro recenzi neopravoval ani neměnil, to byl smysl testu.
Nezapomeňte, že je potřeba tisknout zrcadlově s ohledem na požadovaný vzor desky plošných spojů.

Přířez jsem pak položil na speciálně vyškolenou knihu :), respektive, toto není kniha, ale každoroční pořadač rozhlasových časopisů, v kartonovém obalu. Dělám to proto, aby obrobek během procesu neklouzal a nezkazil to, co je pod ním od zahřívání.

Poté výtisk s nákresem položím na měď, poté jej překryji archem běžného papíru do tiskárny, takže v počáteční fázi méně klouže, nejtěžší je zabránit tomu, aby arch s tiskem sklouznutím do strany nejprve položím žehličku širokou částí na knihu a papír a poté ji hladce položím na obrobek.

Pak plynulými pohyby, s malým tlakem, žehlíme naši budoucí desku, udělám s ní několik průchodů různé strany desky, aby se okraje lépe žehlily, nemůžete silně přitlačit, jinak může toner plavat, pokud vůbec netlačíte, pak se toner s největší pravděpodobností nepřichytí k obrobku. Zírám na tu prázdnotu asi minutu.
Mimochodem, používám toner Static Control, podle mého názoru je to nejlepší toner pro LUT ...

Proces lepení je dokončen, papír se přilepil rovnoměrně a krásně.

Nyní hodíme naši desku do misky s vodou na 5-10 minut, vodu můžete nechat, pomůže to papíru rychleji změkčit.

Po 5-10 minutách pod mírným tlakem vody (nejlépe pokojové teploty) srolujte papír prstem, stopy by měly zůstat na místě, nemusíte to dělat příliš opatrně, protože pokud je toner vymazat prstem, pak se taková deska musí předělat, normálně nalepený toner se prstem nesmaže, pouze škrábance.

Na fotografii je výsledek přenesení kresby na sklolaminát. Toner je černý, předtím, když jsem používal časopisový papír, měl toner našedlý nádech, jelikož na něm zbyly částečky papíru. Všechno je tu krásné, díry čisté, mezi kolejemi nejsou žádné klacky.
Konkrétně jsem pro test vybral desku plošných spojů s velkými vyplněnými polygony i malými drahami.

Před leptáním si udělám takový „stolek“, v rozích desky v místech volných od kresby vyvrtám 4 otvory, do kterých vložím zápalky (nebo párátka), přičemž deska se položí kresbou dolů.

Desky se obvykle leptají roztokem chloridu železitého ve vodě.
(III)
Po ponoření desky do roztoku je nutné ji téměř okamžitě zvednout a odstranit vzduchové bubliny, jinak tam budou nevyleptaná místa.

Po nějaké době (v závislosti na řešení) se deska vyleptá.

Toner, který již splnil svou funkci, smyji acetonem (dobře, nebo jakýmkoliv vhodným rozpouštědlem).

No a tady ukážu, s jakou kvalitou tisku jsem skončil.
Místo pro procesor je blíže středu desky, šířka podložek 0,45mm, šířka drah 0,45-0,5mm Je vidět, že i tvar podložky je perfektně zachován.

A to je cesta po okraji desky, taková místa jsou dvě. Obvykle taková místa opravuji permanentním vodotěsným fixem, neudělal jsem to na zkoušku schválně.

Po smytí toneru vyvrtám potřebné otvory, poté desku očistím brusným papírem zero.

Po všech těchto operacích jsem jen odřízl přebytek, pokud se to provede před odizolováním, můžete stopy nejblíže k okraji desky poškodit brusným papírem. Okraje desky projíždím malým jehlovým pilníkem, abych odstranil ostré zbytky sklolaminátu po nůžkách.

Nyní desku potřu tavidlem (používám líh F3) a pocínuji stopy.
Vím, že někteří lidé ne, ale já preferuji pocínované kolejové desky. Obecně jde o chuť, měď neoxiduje a mikrotrhliny jsou vyplněny pájkou.

Posledním krokem je smytí zbývajícího tavidla acetonem.

Všechno, deska je připravena.

Ano, vím o metodě fotografie, vím o aplikaci masky a sítotisku atd. atd.
To jsou všechno dobré a velmi užitečné věci, ale myslím si, že pro většinu aplikací stačí mnou popsaná možnost. Vyrobit desku tímto způsobem je velmi rychlé a snadné a je potřeba mít minimum chemie a nářadí.
Deska, kterou jsem vyrobil, může být uvedena v některé z mých budoucích recenzí, někteří čtenáři pravděpodobně budou vědět, o jaké zařízení se bude jednat.

V podstatě můj životopis.
Profesionálové.
Líbilo se mi to, myslím, že objednám 50 nebo 100 listů.
Toner dobře přilne k podkladu.

Mínusy.
Prodejce velmi špatně zabalil, za což byl velké mínus.
Cena, zvláště pak cena při nákupu hodně 10 listů, ale na zkoušku, i když hledání časopisů a pak listy v časopisech bez obrázků (je lepší použít stránky buď bílé nebo jen s textem jen pro tisk) je dostačující. už docela dost.

Obecně odborníci, neposuzujte přísně, snažil jsem se popsat co nejlépe, budu velmi rád za rady a doplnění a doufám, že moje recenze někomu pomohla.
A ano, vím, že BiK je levnější :)))

Mám v plánu koupit +185 Přidat k oblíbeným Recenze se líbila +132 +305

Nevím jak vy, ale já zuřivě nenávidím klasické obvodové desky. Páčidlo je taková kravina s dírami, kam se dají vkládat díly a pájkou, kde jsou všechny spoje přes kabeláž. Zdá se to být jednoduché, ale je z toho takový nepořádek, že je velmi problematické čemukoli v něm porozumět. Proto chyby a spálené díly, nepochopitelné závady. No kurva ji. Jen aby si zkazil nervy. Mnohem snazší je pro mě nakreslit schéma do mého oblíbence a hned ho vyleptat ve formě plošného spoje. Použitím metoda laserového žehlení všechno vyjde za tu jednu a půl hodiny snadné práce. A samozřejmě je tato metoda skvělá pro výrobu finálního zařízení, protože kvalita desek plošných spojů získaných touto metodou je velmi vysoká. A od té doby tato metoda pro nezkušené velmi obtížné, pak se rád podělím o svou osvědčenou technologii, která vám umožňuje získat napoprvé a bez jakéhokoli namáhání desky plošných spojů s drahami 0,3 mm a vůlí mezi nimi až 0,2 mm. Jako příklad udělám ladicí desku pro můj tutoriál ovladače. AVR. Ředitele najdete v zadání, a

Na desce je demo schéma a také spousta měděných záplat, které lze také navrtat a použít pro vaše potřeby, jako běžnou desku s plošnými spoji.

▌Technologie pro domácí výrobu vysoce kvalitních desek plošných spojů.

Podstatou způsobu výroby desek plošných spojů je, že na fóliový textolit je nanesen ochranný vzor, ​​který zabraňuje leptání mědi. Výsledkem je, že po leptání zůstávají na desce stopy vodičů. Existuje mnoho způsobů, jak aplikovat ochranné výkresy. Dříve se kreslily nitrobarvou, pomocí skleněné trubičky, pak se začaly nanášet voděodolnými fixy nebo dokonce vystřihovat z lepicí pásky a lepit na desku. K dispozici také pro amatérské použití fotorezist, který se nanese na desku a poté se osvětlí. Osvětlené plochy se rozpouštějí v alkáliích a smývají se. Ale pokud jde o snadnost použití, nízké náklady a rychlost výroby, všechny tyto metody hodně ztrácejí. metoda laserového žehlení(Dále LUT).

Metoda LUT je založena na tom, že ochranný vzor tvoří toner, který se zahříváním přenáší na textolit.
Potřebujeme tedy laserovou tiskárnu, protože nyní nejsou neobvyklé. Používám tiskárnu Samsung ML1520 s originální kazetou. Znovu naplněné kazety se velmi špatně vejdou, protože postrádají hustotu a rovnoměrnost podávání toneru. Ve vlastnostech tisku je potřeba nastavit maximální hustotu a kontrast toneru, nezapomeňte vypnout všechny úsporné režimy – není tomu tak.

▌Nástroje a materiály
Kromě fóliového textolitu potřebujeme ještě laserovou tiskárnu, žehličku, fotopapír, aceton, jemný brusný papír, semišový štětec s metaloplastickým vlasem,

▌ Proces
Poté nakreslíme výkres desky v libovolném pro nás vhodném softwaru a vytiskneme jej. Rozložení sprintu. Jednoduchá kresba pro desky. Chcete-li tisknout normálně, musíte nastavit barvy vrstev na černou vlevo. Jinak to bude blbost.

Výtisk, dvě kopie. Člověk nikdy neví, najednou jeden pokazíme.

Zde leží hlavní jemnost technologie LUT kvůli čemuž má mnoho lidí problémy s vydáváním vysoce kvalitních desek a končí s tímto byznysem. Mnoha experimenty se zjistilo, že nejvíce nejlepší výsledek dosažené při tisku na lesklý fotografický papír pro inkoustové tiskárny. Za ideální bych označil fotopapír LOMOND 120g/m2

Je levná, prodává se všude a hlavně podává výborný a opakovatelný výsledek a nepálí se svou lesklou vrstvou do trouby tiskárny. To je velmi důležité, protože jsem slyšel o případech, kdy byla trouba tiskárny blázen s lesklým papírem.

Vložíme papír do tiskárny a směle tiskneme na lesklé straně. Musíte tisknout zrcadlově, aby po přenosu byl obrázek pravdivý. Kolikrát jsem udělal chyby a udělal špatné tisky, nepočítám :) Proto je napoprvé lepší tisknout na obyčejný papír pro zkoušku a zkontrolovat, zda je vše správně. Zároveň zahřejete troubu tiskárny.

Po vytištění obrázku v žádném případě nelze uchopit rukama a nejlépe chránit před prachem. Aby nic nerušilo kontakt toneru a mědi. Dále vystřihněte vzor desky přesně podél obrysu. Bez jakékoliv zásoby - papír je tuhý, takže bude vše v pořádku.

Nyní se pojďme zabývat textolitem. Ihned vystřihneme kus požadované velikosti, bez tolerancí a přídavků. Tolik, kolik je potřeba.

Je potřeba ho dobře obrousit. Opatrně se snažte odtrhnout všechen oxid, nejlépe krouživými pohyby. Trochu drsnosti neuškodí - toner bude lépe držet. Můžete si vzít ne kůži, ale "efekt" abrazivní houby. Jen je potřeba vzít nový, ne mastný.

Je lepší vzít nejmenší kůži, kterou najdete. Mám tuhle.

Po broušení se musí stejným způsobem pečlivě odmastit. Obvykle si otřu vatový tampon od manželky a po řádném navlhčení acetonem opatrně procházím po celém povrchu. Opět po odmaštění jej v žádném případě nechytejte prsty.

Vložíme naši kresbu na desku, přirozeně s tonerem dolů. Zahřát se žehlit na max, přidržte papír prstem, dobře přitlačte a jednu polovinu vyžehlete. Je nutné, aby toner držel na mědi.

Dále, aniž bychom dovolili papíru pohybovat, vyžehlíme celý povrch. Vší silou lisujeme, leštíme a žehlíme prkno. Snaží se nevynechat ani milimetr povrchu. To je nejdůležitější operace, na ní závisí kvalita celé desky. Nebojte se přitlačit, jak jen to jde, toner nebude plavat ani se nerozmazávat, jelikož fotopapír je silný a dokonale ho chrání před roztečením.

Žehlíme, dokud papír nezežloutne. To však závisí na teplotě žehličky. Na nové žehličce mi skoro nežloutne, ale na staré skoro zuhelnatělo - výsledek byl všude stejně dobrý.

Poté můžete desku nechat trochu vychladnout. A pak, chytili jsme to pinzetou, dali jsme to pod vodu. A vydržte nějaký čas ve vodě, obvykle dvě nebo tři minuty.

Vezmeme-li kartáč na semiš, pod silným proudem vody začneme zuřivě zvedat vnější povrch papíru. Musíme jej zakrýt více škrábanci, aby voda pronikla hluboko do papíru. Jako potvrzení vašich akcí dojde k projevu kresby přes silný papír.

A tímto kartáčem sušíme desku, dokud neodstraníme vrchní vrstvu.

Když je celý výkres jasně viditelný, bez bílých skvrn, pak můžete začít opatrně, rolovat papír od středu k okrajům. Papír lomond skvěle se roluje a téměř okamžitě zanechává 100% toner a čistou měď.

Po srolování celého vzoru prsty můžete celou desku důkladně oškrábat zubním kartáčkem, abyste vyčistili zbytky lesklé vrstvy a útržky papíru. Nelekejte se, odstranit dobře vyzrálý toner zubním kartáčkem je téměř nemožné.

Desku otřeme a necháme uschnout. Když toner zaschne a zešedne, bude jasně vidět, kde zůstal papír a kde je vše čisté. Bělavé filmy mezi drahami musí být odstraněny. Můžete je zničit jehlou, nebo je můžete roztrhat zubním kartáčkem pod tekoucí vodou. Obecně je užitečné po cestičkách kartáčovat. Bělavý lesk lze vytáhnout z úzkých štěrbin pomocí elektrické pásky nebo maskovací pásky. Nelepí tak silně jako obvykle a neláme toner. Ale zbytky lesku se odtrhnou beze stopy a okamžitě.

Pod světlem jasné lampy pečlivě prohlédněte vrstvy toneru, zda nejsou přerušené. Faktem je, že při ochlazení může prasknout, pak v tomto místě zůstane úzká prasklina. Praskliny se lesknou pod světlem lampy. Tyto oblasti by měly být opraveny permanentním fixem na CD. I když existuje jen podezření, je stále lepší přetřít. Se stejným fixem můžete také kreslit nekvalitní stopy, pokud existují. Doporučuji fix Centropen 2846- dává silnou vrstvu barvy a ve skutečnosti mohou hloupě kreslit cesty.

Když je deska připravena, můžete bodyaze roztok chloridu železitého.

Technická odbočka, pokud si přejete, můžete ji přeskočit
Obecně můžete otrávit spoustu věcí. Někdo jed v modré vitriolu, někdo v kyselých roztocích a já v chloridu železitém. Protože prodává se v každém obchodě s rádiem, jedy rychle a čistě.
Chlorid železitý má ale strašnou nevýhodu – jen se zašpiní písařem. Dostane se na oblečení nebo jakýkoli porézní povrch, jako je dřevo nebo papír, všechno, skvrnu považujte za život. Ponořte tedy své mikiny Dolce Gabana nebo boty Gucci do trezoru a omotejte je třemi rolemi pásky. A chlorid železitý tím nejkrutějším způsobem ničí téměř všechny kovy. Zejména rychlý hliník a měď. Nádobí na leptání by tedy mělo být skleněné nebo plastové.

hodil jsem 250 gramové balení chloridu železitého na litr vody. A výsledným roztokem otravuji desítky desek, dokud to nepřestane otravovat.
Prášek se musí nalít do vody. A ujistěte se, že se voda nepřehřívá, jinak reakce probíhá s uvolňováním velkého množství tepla.

Když je prášek celý rozpuštěný a roztok získá jednotnou barvu, můžete tam hodit desku. Je žádoucí, aby deska plavala na povrchu, mědí dolů. Potom sraženina klesne na dno nádrže, aniž by narušila leptání hlubších vrstev mědi.
Aby se deska nepotopila, můžete na ni nalepit kousek molitanu na oboustrannou pásku. Přesně to jsem udělal. Ukázalo se to velmi pohodlné. Šroub jsem zašrouboval pro pohodlí, abych na něm držel jako rukojeť.

Je lepší ponořit desku několikrát do roztoku a spustit ji ne naplocho, ale pod úhlem, aby na měděném povrchu nezůstaly vzduchové bubliny, jinak budou zárubně. Pravidelně je nutné opustit řešení a sledovat proces. Leptání desky v průměru trvá od deseti minut do hodiny. Vše závisí na teplotě, síle a čerstvosti roztoku.

Proces leptání se velmi prudce zrychlí, pokud hadici od akvarijního kompresoru spustíte pod desku a vyfouknete bubliny. Bubliny promíchávají roztok a jemně vyklepávají zreagovanou měď z desky. Desku nebo nádobu můžete také protřepat, hlavní je, abyste ji nevylili, jinak ji později nesmyjete.

Když je všechna měď vyleptaná, pak desku opatrně vyjměte a opláchněte pod tekoucí vodou. Pak se podíváme na průjezd, ať nikde nejsou sople a podrost. Pokud je tam soplík, tak do roztoku hodíme dalších deset minut. Pokud jsou stopy vyleptané nebo jsou tam zlomy, pak je toner křivý a tato místa bude nutné připájet měděným drátem.

Pokud je vše v pořádku, můžete toner smýt. K tomu potřebujeme aceton – opravdového přítele narkomana. I když nyní je stále obtížnější koupit aceton, protože. nějaký idiot ze státní drogové kontroly rozhodl, že aceton je látka používaná k výrobě drog, což znamená, že by měl být zakázán jeho volný prodej. Funguje dobře místo acetonu 646 rozpouštědlo.

Vezmeme kousek obvazu a důkladně jej namočíme acetonem a začneme smývat toner. Nemusíte silně tlačit, hlavní věcí je nepohybovat se příliš rychle, aby se rozpouštědlo mohlo vstřebat do pórů toneru a rozleptat ho zevnitř. Vypláchnutí toneru trvá dvě až tři minuty. Během této doby se ani zelení psi pod stropem nestihnou objevit, ale přesto neuškodí otevřít okno.

Vymytou desku lze vrtat. Pro tyto účely již řadu let používám motor z magnetofonu, napájený 12 volty. Monstrum stroj, i když jeho zdroje stačí na asi 2000 děr, po kterých kartáče úplně vyhoří. A také je z něj potřeba vytrhnout stabilizační obvod připájením vodičů přímo ke kartáčkům.

Při vrtání se snažte udržet vrták přísně kolmo. Jinak tam dáte ten zatracený čip. A u oboustranných desek se tento princip stává hlavním.

Dochází také k výrobě oboustranné desky, pouze zde jsou vytvořeny tři referenční otvory o co nejmenším průměru. A po vyleptání jedné strany (druhá je v tuto chvíli přelepena lepicí páskou, aby neleptala), druhá strana se těmito otvory spojí a zaválcuje. První je pevně utěsněn lepicí páskou a druhý je otráven.

Na přední straně můžete použít označení rádiových komponent pomocí stejné metody LUT pro krásu a snadnou instalaci. Nicméně já se tak neobtěžuji, ale soudruhu Woodocat z komunity LJ ru_radio_electric dělá to vždy, za což má velký respekt!

Brzy asi také zveřejním článek o fotorezistu. Metoda je více matoucí, ale zároveň je pro mě zábavnější - rád se pletu s činidly. I když stále dělám 90% desek s LUT.

Mimochodem, o přesnosti a kvalitě desek vyrobených metodou laserového žehlení. Ovladač P89LPC936 v budově TSSOP28. Vzdálenost mezi drahami je 0,3 mm, šířka drah je 0,3 mm.

Rezistory na horní desce 1206 . Co je to?