Artykuł dotyczy sterowników programowalnych rodzin i systemów SIMATIC S7-300, SIMATIC S7-400 sterowanie komputerowe SIMATIC WinAC. Podano szczegółowe parametry techniczne i operacyjne.

LLC „Siemens”, Moskwa

Dział Systemów Automatyki Działu Automatyki Przemysłowej Grupy SIEMENS (SIEMENS IA AS) jest jednym z największych na świecie producentów środki techniczne kierownictwo. Jej produkty są powszechnie znane na całym świecie pod marką SIMATIC.

SIMATIC dzisiaj jest potężnym kompleksem sterowników programowo-sprzętowych, który łączy w sobie: oprogramowanie przemysłowe SIMATIC Industrial Software; sterowniki programowalne z rodzin SIMATIC S7; komputery przemysłowe SIMATIC PC i programatory SIMATIC PG; komputerowe systemy sterowania SIMATIC WinAC; stacje rozproszonych systemów I/O SIMATIC DP; sprzęt i oprogramowanie dla systemów interfejsu człowiek-maszyna SIMATIC HMI; sprzęt i oprogramowanie do organizacji komunikacji przemysłowej SIMATIC NET; systemy sterowania dla procesów ciągłych SIMATIC PCS7; Systemy zarządzania produkcją SIMATIC IT.

Dziś SIEMENS jest największym na świecie producentem uniwersalnych sterowników programowalnych, a jej nowoczesnymi produktami są sterowniki programowalne z rodzin SIMATIC S7-200, SIMATIC S7-300, SIMATIC S7-400. W tym artykule zostaną szczegółowo omówione serie S7-300 i S7-400. Wszystkie te kontrolery mają potężne możliwości komunikacyjne i są w stanie komunikować się przez Internet, Ethernet przemysłowy, PROFIBUS i MPI.

SIMATIC S7-300

SIMATIC S7-300 to modułowy sterownik programowalny przeznaczony do budowy systemów sterowania o średniej złożoności. W zależności od typu używanego procesora, systemy oparte na S7-300 mogą obsługiwać od 16 cyfrowych wejść/wyjść do 65536 cyfrowych lub 4096 kanały analogowe wejście wyjście. Obecność szerokiej gamy procesorów centralnych, interfejsów, komunikacji, sygnałów i modułów funkcjonalnych ułatwia dostosowanie wyposażenia sterownika do wymagań rozwiązywanych zadań.

System we/wy S7-300 może składać się z dwóch części: lokalnego systemu we/wy i rozproszonego systemu we/wy. Lokalny system we/wy łączy wszystkie moduły zainstalowane w jednostce podstawowej i kasetach rozszerzeń sterownika. Rozproszony system we/wy oparty jest na zdalnych stacjach we/wy i urządzeniach obiektowych podłączonych do sterownika programowalnego za pośrednictwem sieci PROFINET, PROFIBUS i AS-Interface.

S7-300 może używać 16 typów procesorów. Wszystko jednostki centralne, posiadają wbudowany interfejs MPI, który służy do programowania sterownika i jego konserwacji, a także budowy najprostszych struktur sieciowych z cykliczną wymianą danych globalnych. Globalna wymiana danych jest obsługiwana na poziomie konfiguracji i nie wymaga programowania sterownika. MPI pozwala na łączenie do 32 stacji. Szybkość transmisji danych w sieci może osiągnąć 187,5 Kbps.

Jednostki centralne 31x-2DP mają zintegrowany interfejs PROFIBUS DP i mogą być masterem lub slave'em Urządzenie sieciowe. Szybkość przesyłania danych może osiągnąć 12 Mb/s. Maksymalna ilość podłączone rozproszone stacje I/O są określone przez typ procesora.

Jednostki centralne 31x-2PN/DP mają zintegrowany interfejs PROFINET i połączony interfejs MPI/DP. Te procesory mogą pracować jednocześnie w systemach rozproszonych we/wy opartych na sieci Industrial Ethernet (PROFINET IO) z szybkością transferu 10 lub 100 Mb/s, a także w systemach rozproszonych we/wy opartych na sieci PROFIBUS DP i zapewniają wymianę danych między tymi sieciami. Sterowniki S7-300 z innymi jednostkami centralnymi mogą być podłączone do sieci PROFINET za pośrednictwem procesora komunikacyjnego CP 343-1 z systemem operacyjnym V2.0 lub wyższym.


Ryż. Rodzina modułowych sterowników programowalnych SIMATIC S7-300

Jednostki centralne CPU 31xC są wyposażone nie tylko w interfejsy komunikacyjne, ale także w zestaw wbudowanych wejść i wyjść. Podobnie jak w S7-200, wbudowane wejścia CPU 31xC są uniwersalne. Takie jednostki centralne mogą być wykorzystywane jako gotowe jednostki sterujące bez lub z wykorzystaniem dodatkowych modułów rozszerzeń. CPU 31xC zapewniają wsparcie dla szerokiego zakresu funkcji technologicznych na poziomie ich systemu operacyjnego. Ogólnie rzecz biorąc, funkcje te obejmują szybkie zliczanie, pomiar częstotliwości lub okresu, sterowanie PID i pozycjonowanie.

Wszystkie procesory używają mikrokarty pamięci MMC (3.3V NVFlash) jako pamięci rozruchowej. Ta karta przechowuje program sterownika, ustawienia konfiguracji sprzętu i inne dane. Opcjonalnie MMC może służyć do zapisywania archiwum projektu i rejestrowania danych. W przypadku awarii zasilania sterownika ta karta utrzymuje bezobsługową kopię zapasową wszystkich aktualnych danych.

Grupa modułów sygnałowych obejmuje moduły wejść/wyjść dyskretnych i sygnały analogowe. Oprócz najprostszych modułów I/O, w tej grupie znajdują się moduły z rozbudowanym zestawem funkcji diagnostycznych, które mogą generować komunikaty alarmowe o awariach w działaniu elektroniki wewnętrznej, zwarciach lub przerwach w obwodach zewnętrznych. Szereg analogowych modułów wejściowych sygnału jest bardzo wszechstronny i może być używany do pracy w różnych zakresach pomiarowych. Na przykład w module 6ES7 331-1KF01-0AB0 każdy z 8 kanałów jest konfigurowany niezależnie od pozostałych i może być używany do pomiaru zunifikowanych sygnałów prądowych lub napięciowych, rezystancyjnych lub temperaturowych (za pomocą termopar lub termometrów rezystancyjnych).

Moduły funkcjonalne S7-300 to inteligentne moduły wejść/wyjść wyposażone we wbudowany mikroprocesor i ukierunkowane na rozwiązywanie typowych zadań automatyki: szybkie zliczanie, pozycjonowanie, sterowanie PID, szybkie przetwarzanie sygnałów logicznych itp. Zastosowanie modułów funkcjonalnych pozwala odciążyć centralny procesor sterownika od wykonywania zadań wymagających dużej ilości zasobów. Ponadto, cała linia moduły funkcyjne mogą wykonywać przypisane im funkcje, nawet jeśli procesor centralny sterownika programowalnego jest zatrzymany.

Zestaw procesorów komunikacyjnych S7-300 umożliwia podłączenie sterownika do sieci Industrial Ethernet, PROFINET, PROFIBUS, AS-Interface, obsługę wymiany danych przez Internet, komunikację poprzez interfejsy szeregowe RS-232, RS-422/RS- 485 lub TTY (20 mA).

Wszystkie moduły montowane są na szynie profilowej S7-300. Połączenie z wewnętrzną magistralą sterownika odbywa się za pomocą specjalnych złącz wchodzących w skład dostawy każdego modułu. Obwody zewnętrzne są połączone za pomocą zdejmowanych złączy czołowych zamykanych plastikowymi drzwiczkami. Obecność złączy przednich upraszcza prace instalacyjne i pozwala na wymianę modułów bez demontażu ich z obwodów zewnętrznych. Pierwszej instalacji złącza czołowego na module automatycznie towarzyszy operacja jego kodowania mechanicznego. W przyszłości to złącze przednie może być instalowane tylko na module tego samego typu.

Ustawienia modułów funkcjonalnych i komunikacyjnych są przechowywane w pamięci procesora centralnego. Pozwala to na wymianę inteligentnych modułów bez ponownej konfiguracji systemu.

SIMATIC S7-400

SIMATIC S7-400 to najpotężniejsze sterowniki programowalne w rodzinie SIMATIC. Są przeznaczone do rozwiązywania wymagające zadania automatyczna kontrola, mają wysoką wydajność, obsługują konfiguracje wieloprocesorowe i są w stanie obsłużyć do 131072 dyskretnych lub do 8192 analogowych kanałów we/wy.

Wysoką wydajność sterownika zapewniają nie tylko wysokie moc obliczeniowa Procesory, ale także obsługa równoległego dostępu do pamięci programu i pamięci danych.

S7-400 ma budowę modułową i pozwala na zastosowanie modułów zasilania, modułów procesora centralnego, modułów sygnałowych, funkcjonalnych, komunikacyjnych i interfejsowych. Funkcje hot-swap są obsługiwane dla wszystkich modułów lokalnych i rozproszonych systemów I/O. W razie potrzeby sterownik może być wyposażony w redundantne zasilacze.

Wszystko, co zostało powiedziane o modułach sygnałowych, funkcjonalnych i komunikacyjnych sterownika S7-300 w pełni odnosi się do modułów sterownika S7-400.

Sterownik może być wyposażony w 7 typów procesorów centralnych. W razie potrzeby w jednym kontrolerze S7-400 można zainstalować do 4 procesorów. Wszystkie jednostki centralne mają zintegrowany interfejs combo MPI/DP, większość jednostek centralnych ma dodatkowe interfejsy PROFIBUS DP. Cechą charakterystyczną wbudowanych interfejsów MPI jest obsługa szybkości transmisji danych 12 Mb/s.

S7-400 ma wyjątkowo potężne możliwości komunikacyjne. Wiele rozwiązań inżynierskich uwzględnia tę cechę S7-400 i opiera się na wykorzystaniu tylko rozproszonych systemów I/O tego sterownika. S7-400 idealnie pasuje do tych konfiguracji. Na przykład S7-400, który zawiera moduł zasilania, CPU 417-4 i procesor komunikacyjny CP 443-1, Advanced zapewnia łączność z 4 sieciami PROFIBUS DP i 4 sieciami Industrial Ethernet lub PROFINET.

Istotną zaletą sterowników programowalnych S7-400 jest obsługa technologii CiR i synchronizacji zegarów w sieciach PROFIBUS i PROFINET.

Technologia CiR (Configuration in RUN) pozwala na dokonywanie zmian w konfiguracji układu sterowania bez zatrzymywania go i bez zatrzymywania odpowiedniego procesu produkcyjnego lub technologicznego. CiR pozwala na:

Dodaj nowe lub usuń istniejące rozproszone stacje we/wy i urządzenia obiektowe, które działają jako urządzenia podrzędne PROFIBUS DP/PA;

Dodaj nowe lub usuń istniejące moduły stacji rozproszonych we/wy SIMATIC ET 200M;

Przeprowadź rekonfigurację modułów stacji SIMATIC ET 200M (np. w przypadku wymiany niektórych czujników na inne);

Anuluj wprowadzone konfiguracje.

Obsługa trybu synchronizacji zegara pozwala na synchronizację wielu cykli w rozproszonym systemie I/O: cykle wykonywania programu sterownika, cykle komunikacji przez PROFIBUS DP, cykle serwisowe wejść i wyjść rozproszonych stacji I/O itp. Znikają błędy spowodowane niedopasowaniem czasowym odczytywanych informacji, znacznie wzrasta dokładność pracy rozproszonych systemów pomiarowych, systemów pozycjonowania i automatycznego sterowania.

Sterowniki programowalne SIMATIC S7-400H mogą być wykorzystywane do budowy systemów sterowania o podwyższonych wymaganiach dotyczących niezawodności ich działania. S7-400H składa się z dwóch identycznych podsystemów działających na zasadzie master-slave. Każdy podsystem koniecznie zawiera jeden lub dwa zasilacze i centralny procesor. W razie potrzeby podsystemy te można uzupełnić o inne moduły. Procesory centralne obu podsystemów są połączone dwoma kanałami synchronizacji opartymi na kablach optycznych.

Za pomocą standardowe opcje Podczas budowy systemu I/O wszystkie funkcje redundancji są przejmowane przez system operacyjny procesorów centralnych S7-400H. Pozwala to na opracowanie programu sterownika bez uwzględniania obecności dwóch centralnych procesorów w systemie, obecności redundantnych kanałów I/O oraz redundantnych kanałów komunikacyjnych. Program napisany dla standardowego sterownika S7-400 można załadować do S7-400H i użyć do obsługi systemu redundantnego. W najbardziej niesprzyjających okolicznościach bezwstrząsowe załączenie rezerwy w S7-400H następuje w czasie nie dłuższym niż 100 ms.

Do zbudowania S7-400H mogą być użyte tylko typy CPU CPU 414-4H i CPU 417-4H. Zgodnie z ich charakterystyką techniczną, te centralne jednostki przetwarzania są najbliżej, odpowiednio, CPU 414-3 i CPU 417-4. Różnica polega na składzie używanych interfejsów i systemu operacyjnego. Każdy H-CPU jest wyposażony w jeden interfejs combo MPI/DP, jeden interfejs PROFIBUS DP oraz dwa gniazda do instalacji modułów synchronizacji.

Sterowniki programowalne S7-400H zapewniają rozszerzoną obsługę technologii CiR, pozwalając na zmianę niektórych ustawień procesorów centralnych, a także składu modułów I/O w stojakach montażowych sterownika.

Pakiet STEP 7 służy do programowania, konfiguracji urządzeń i przemysłowych systemów komunikacyjnych, ustawiania parametrów i diagnozowania sterowników programowalnych SIMATIC S7-300/-400. Ponadto do ich programowania można wykorzystać narzędzia projektowe zawierające języki programowania wysokiego poziomu. typy sterowników S7-SCL, S7-GRAPH, S7-HiGraph, CFC, itp.


Ryż. Rodzina modułowych sterowników programowalnych SIMATIC S7-400

SIMATIC WinAC

SIMATIC WinAC to zestaw narzędzi do wdrażania kompletnych rozwiązań automatyki przemysłowej opartych na komputerach PC. Kompleks ten zawiera komponenty do tworzenia aplikacji „miękkich” i „twardych” trybów czasu rzeczywistego, oprogramowanie wizualizacja, interfejsy do wymiany danych ze standardowymi produktami oprogramowania, komponenty do podłączenia do sieci informacyjne, narzędzia programistyczne itp. Taka różnorodność możliwości gwarantuje każdemu użytkownikowi minimalizację kosztów integracji systemu.

Platformą sprzętową może być dowolny standardowy komputer PC lub komputer przemysłowy. Połączenie Produkt oprogramowania SIMATIC WinAC z komputer osobisty SIMATIC PC to kompletne rozwiązanie „pod klucz”, którego wdrożenie znacznie skróci czas projektowania i uruchomienia.

Decydującą rolę w podjęciu decyzji o wyborze elastycznego sterownika programowalnego lub systemu opartego na komputerze PC odgrywa obecność dodatkowych zadań niezwiązanych bezpośrednio z problemem sterowania technologicznego, takich jak zadania przetwarzania danych, funkcje wizualizacji czy komunikacji. Im wyższy udział tego rodzaju zadań, tym bardziej opłacalne może być korzystanie z systemów opartych na komputerach PC.

Sterowanie oparte na komputerze PC z SIMATIC WinAC to znacznie więcej niż tylko wersja oprogramowania elastycznego sterownika programowalnego. Wyjątkową rolę odgrywa komponent WinAC-Controlling, w pełni kompatybilny ze sterownikami SIMATIC S7, z kartą zintegrowaną z komputerem PC. Ten komponent nie tylko dba o ładowanie i uruchamianie programu sterującego, ale także zapewnia systemowi dostęp do rozproszonych urządzeń I/O za pośrednictwem magistrali PROFIBUS-DP, a także zapewnia bogate funkcje diagnostyczne. Komponent SIMATIC WinCC może być używany jako narzędzie do wizualizacji i jest optymalnie zintegrowany z WinAC. Dla tych, którzy chcą korzystać z innego oprogramowania HMI, istnieje możliwość integracji tego oprogramowania poprzez interfejsy OLE lub OPC. W ten moment Technologia WinAC obejmuje również elementy regulujące i pozycjonujące. WinAC-Computing umożliwia powiązanie danych procesowych ze standardowymi aplikacjami programowymi, takimi jak Excel lub Access. I oczywiście w systemie znajduje się komponent (WinAC-Networks), który umożliwia połączenie ze standardem sieć komputerowa(np. TCP/IP).

Do planowania i programowania systemu wykorzystywane są te same narzędzia STEP7, co w przypadku sterowników SIMATIC S7 (np. AWL, KOP, FUP, SCL, programowanie łańcucha procesów).

LLC „Siemens”, Moskwa,

  • Modułowa konstrukcja
  • Praca w trybie swobodnego chłodzenia
  • Możliwość wykorzystania lokalnych i rozproszonych struktur I/O
  • Szerokie możliwości komunikacyjne
  • Duży wybór funkcji na poziomie systemu operacyjnego
  • Minimalne koszty eksploatacji i konserwacji

Co zapewnia:

  • Efektywne wykorzystanie kontrolerów
  • Pozyskiwanie efektywnych kosztowo rozwiązań dla systemów automatyki budynkowej w różnych branżach

Przypisanie sterowników SIMATIC S7-300

S7-300 to wszechstronny modułowy sterownik programowalny do zadań automatycznego sterowania o niskiej i średniej złożoności. Efektywne wykorzystanie sterowników ułatwia obecność szerokiej gamy procesorów centralnych, modułów wejścia-wyjścia dla sygnałów dyskretnych i analogowych, modułów funkcjonalnych i komunikacyjnych, modułów zasilania oraz modułów interfejsów.

Obszary zastosowania dla kontrolerów:

  • automatyzacja maszyn specjalnego przeznaczenia
  • automatyzacja maszyn tekstylnych i pakujących
  • automatyzacja urządzeń budowy maszyn
  • automatyzacja urządzeń do produkcji sterowań technicznych i sprzętu elektrycznego;
  • budowa automatycznych systemów sterowania i pozycjonowania
  • automatyczne instalacje pomiarowe
  • w przemyśle motoryzacyjnym, inżynierii mechanicznej i budowie obrabiarek
  • do sterowania przenośnikiem
  • w przemyśle wytwórczym
  • w systemach zarządzania transportem pasażerskim
  • w systemach logistycznych

Budowa sterowników SIMATIC S7-300

Sterowniki S7-300 mają budowę modułową i umożliwiają zastosowanie następujących urządzeń:

Centralna jednostka przetwarzania (CPU)

wykonywanie programów użytkownika i sterowanie wszystkimi węzłami sterownika.

Moduł zasilania (PS)

dostarcza zasilanie do sterownika z sieci prąd przemienny napięcie 120/230 V lub ze źródła prąd stały napięcie 24/48/60/110 V.

Moduły sygnałowe (SM)

zapewniają wejście-wyjście sygnałów dyskretnych i analogowych o różnych parametrach elektrycznych i czasowych.

Procesory komunikacyjne (CP)

podłączenie sterownika do sieci PROFIBUS, PROFINET, Industrial Ethernet, AS-Interface, organizowanie komunikacji przez Internet lub interfejs PtP (point to point).

Moduły funkcyjne (FM)

potrafią samodzielnie rozwiązywać problemy automatycznej regulacji, pozycjonowania, ważenia, szybkiego przetwarzania sygnałów itp., są wyposażone we wbudowany mikroprocesor i są w stanie wykonywać przypisane im funkcje nawet w przypadku centralnego procesora programowalnego kontroler zatrzymuje się.

Moduły interfejsu (IM)

zapewniają możliwość podłączenia jednej lub więcej stelaży rozszerzeń we/wy do jednostki podstawowej (stelaż z procesorem).

Moduły specjalnego przeznaczenia

to jest moduł symulacyjny SM 374 generowanie dyskretnych sygnałów wejściowych i wyjściowych na etapie debugowania programów użytkowych oraz sprawdzanie wydajności sterownika podczas pracy. I fałszywy moduł DM 370 zarezerwować miejsce dla modułu sygnałowego o parametrach, które nie zostały jeszcze zdefiniowane.

Sterowniki S7-300 pozwalają na zastosowanie do 32 modułów sygnałowych i funkcjonalnych oraz procesorów komunikacyjnych, rozmieszczonych na 4 stojakach montażowych. Wszystkie moduły działają z naturalnym chłodzeniem. Sterowniki programowalne nie obsługują modułów hot-swap.

System wejścia-wyjścia danych

System I/O sterownika programowalnego S7-300 może składać się z dwóch części: lokalny i rozproszony system I/O. Lokalny system I/O tworzą moduły instalowane bezpośrednio w szafach sterowników. Rozproszony system we/wy obejmuje rozproszone stacje we/wy i urządzenia polowe podłączone do sterownika za pośrednictwem sieci PROFINET IO, PROFIBUS DP i AS-Interface.

Lokalny system we/wy

  • W zależności od typu procesor system może zawierać do 8 lub do 32 modułów sygnałowych, funkcyjnych i komunikacyjnych
  • Wszystkie moduły są instalowane w stojakach montażowych sterownika, których funkcje pełnią szyny profilowe S7-300
  • System może zawierać jedną jednostkę bazową z jednostką centralną i do trzech stelaży rozszerzających, które mogą pomieścić do 8 modułów
  • Moduły interfejsu zapewniają połączenie między stojakami
  • Odległość między szafami może wynosić do 10 m (przy użyciu modułów interfejsów IM 360 i IM 361)

Rozproszony system we/wy

    W celu realizacji szerokich możliwości komunikacyjnych sterowniki S7-300 wyposażone są w:
  • Procesory komunikacyjne (CP) do podłączenia do sieci PROFIBUS, PROFINET/Industrial Ethernet i AS-Interface, a także do Internetu oraz do organizacji kanałów komunikacji szeregowej RS 232, TTY, RS 422/RS 485 przez interfejs PtP
  • Interfejs MPI wbudowany w każdą jednostkę centralną do komunikacji z programistami, komputerami osobistymi i przemysłowymi, urządzeniami interfejsu człowiek-maszyna i innymi systemami
  • Opcjonalne interfejsy PtP, PROFIBUS DP lub Industrial Ethernet wbudowane w CPU

Ogólne specyfikacje

Poniższa tabela przedstawia porównawcze dane techniczne sterowników programowalnych w ogólnych zastosowaniach przemysłowych i SIPLUS S7-300 w wersji chronionej.

Ogólne dane techniczne sterowników S7-300

Charakterystyka SIPLUS S7-300
Stopień ochrony obudowy IP 20 zgodnie z IEC 60 529
Warunki zewnętrzne
Temperatury robocze dla instalacji poziomej 0...60°C 0...60°C, -25...+60°C lub -25...+70°C
Temperatury robocze dla instalacji pionowej 0...40°C -25...40°C
Temperatury przechowywania i transportu -40...+70°C -40...+70°C
Wilgotność względna 5 ... 95% 5 ... 95%
Pojawienie się kondensatu Niedozwolone, poziom trudności RH 2 zgodnie z IEC 1131-2 Dopuszczalne, poziom RH 2 zgodnie z IEC 1131-2 i IEC 721 3-3, klasa 3K5
oblodzenie PCB Nie dozwolony Dopuszczalne, -25 … 0°C, IEC 721 3-3, klasa 3K5
Ciśnienie atmosferyczne 795 ... 1080 GPa 795 ... 1080 GPa
Stężenie zanieczyszczeń -- Zgodnie z IEC 721 3-3, klasa 3K3. SO2: więcej niż 0,5‰, wilgotność względna 60%; test: 10‰ przez 4 dni. H2S: do 0,1‰, wilgotność względna 60%; test 10‰ przez 4 dni.
Izolacja
W obwodach = 24 V Napięcie probiercze =500 V
W obwodach ~220 V Napięcie probiercze ~1460 V
Zgodność elektromagnetyczna
Odporność na hałas Zgodnie z IEC 61000-6-2, testowane zgodnie z IEC 61000-4-2 … IEC 61000-4-6
Wskazówki Zgodnie z EN 50081-2, testowane zgodnie z EN 55011, klasa A, grupa 1
Uderzenie mechaniczne
Wibracja IEC 68 część 2-6: 10 ... 58 Hz / stała amplituda 0,075 mm; 58…150 Hz / stałe przyspieszenie 1g. Czas trwania wibracji: 10 cykli na każdej z wzajemnie prostopadłych osi. IEC 68 część 2-6 (sinusoidalny) i IEC 721 3-3 klasa 3M4. Cykle częstotliwości z szybkością zmian 1 oktawa / minutę: 2 ... 9 Hz, stała amplituda 3,5 mm; 10 ... 150 Hz, stałe przyspieszenie 1g; okres zmiany: 10 cykli częstotliwości dla każdej z 3 wzajemnie prostopadłych osi.
Obciążenia udarowe IEC 68 część 2-27: udary półsinusoidalne 15 g (szczyt) o czasie trwania do 11 ms
  • Sterownik Simatic S7-300 jest przeznaczony do rozwiązywania najszerszych problemów przemysłowych o różnym stopniu złożoności.
  • Obecność znacznej liczby różnych modułów pozwala optymalnie skonfigurować sterownik PLC do określonego zadania
  • Szeroki możliwości sieciowe. Dzięki S7-300 możesz tworzyć sieci przemysłowe i integrować ten sterownik PLC z istniejącą architekturą sieciową
  • Kompaktowy i ergonomiczny korpus
  • Możliwość rozbudowy o moduły CPU o różnych pojemnościach
  • Dostępność ogromne ilości wbudowane funkcje pozwalają w pełni wykorzystać moc procesora

Sterowniki Siemens S7-300 posiadają znaczną liczbę certyfikatów i dopuszczeń, m.in.:

  • Certyfikat metrologiczny GOST R i certyfikat zgodności
  • Świadectwo Rejestru Morskiego
  • Certyfikat Generalnej Dyrekcji Państwowego Nadzoru Energetycznego na ochronę przeciwwybuchową IIC modułów SIMATIC S7 w wykonaniu przeciwwybuchowym Ex
  • Zezwolenie na korzystanie z Federalnej Służby Nadzoru Jądrowego, Środowiskowego i Technicznego.

Sterowniki Siemens S7-300 są najczęściej stosowane w przemyśle do rozwiązywania problemów o różnym stopniu złożoności, m.in. do automatyzacji różnych maszyn i mechanizmów, urządzeń do budowy maszyn, urządzeń elektrycznych, instalacji wodociągowych itp.

Aplikacja Siemens Simatic S7-300

Cechy konstrukcyjne sterownika PLC S7-300

  • Kolejka zawiera ponad 20 typów modułów CPU do zadań o dowolnym poziomie złożoności.
  • Zasilacze do sieci AC i DC
  • Do wejścia i wyjścia sygnałów dyskretnych i analogowych oferowana jest najszersza gama modułów sygnałowych, w tym. moduły z wbudowanymi barierami przeciwwybuchowymi oraz moduły FailSafe.
  • Do pracy sterownika Simatic S7-300 w różnych sieciach przemysłowych, np. PROFIBUS, Industrial Ethernet, PROFINET, AS-Interface lub Point to Point, opracowano i produkuje się różne procesory komunikacyjne. Specjalne moduły SINAUT ST7 są używane, gdy trzeba zorganizować połączenie modemowe w oparciu o S7-300.
  • Moduły funkcjonalne służą do rozwiązywania szczególnych problemów automatycznej regulacji, pozycjonowania, ważenia, sterowania ruchem. Wiele z tych modułów może działać autonomicznie z procesora i kontynuować wykonywanie przypisanych im zadań, nawet jeśli procesor ulegnie awarii lub zatrzyma się.
  • Aby zwiększyć liczbę modułów podłączonych do CPU, używane są moduły interfejsu. Pozwala to na użycie do 32 różnych modułów, tworząc wielorzędowe konfiguracje z modułami interfejsów.

Wygoda i elastyczność

Moduły montuje się na specjalnej szynie profilowej. Do podłączenia modułów wykorzystywane są specjalne złącza magistralowe, które są dostarczane z modułem.

Moduły mają dowolną kolejność umieszczania na szynie profilowej. Stałe rozmieszczenie dotyczy tylko modułów zasilacza, modułu CPU i modułu interfejsu. Do szybkiego montażu i demontażu modułów, bez konieczności każdorazowego odłączania obwodów zewnętrznych, należy zastosować złącza czołowe (dostarczane osobno).

Cechy jednostek CPU

  • wydajność
  • pojemność pamięci do 8 MB (ładowana jako karta MMC)
  • najszersze możliwości budowania sieci

Moduły CPU serii CPU 3xxC i CPU 31xT-2 DP posiadają wbudowane wejścia i wyjścia, a także posiadają dodatki do systemu operacyjnego w postaci funkcji technologicznych, co umożliwia ich wykorzystanie jako gotowych jednostek sterujących.

Zestaw standardowy funkcje technologiczne skupiają się na rozwiązywaniu takich problemów:

  • Regulacja PID
  • szybkie konto
  • pomiar częstotliwości i czasu trwania okresu
  • praca z wyjściami dyskretnymi w trybie impulsowym

Do diagnostyki, budowania prostych sieci i programowania wykorzystywany jest interfejs wielopunktowy (MPI), który jest wyposażony we wszystkie jednostki centralne serii S7-300.

Znaczna część procesorów posiada dodatkowo wbudowany interfejs:

  • CPU 31…-2 DP posiadają interfejs PROFIBUS DP master/slave;
  • CPU 31…C-2 PtP posiada interfejs do komunikacji Piont to Point;
  • CPU 31…-… PN/DP posiada interfejs Industrial Ethernet z obsługą PROFInet;
  • CPU 31…T-2 DP są wyposażone w interfejs PROFIBUS DP/Drive do wymiany danych i synchronizacji przetwornic częstotliwości działających jako DP slave.

W zestawie instrukcji procesora znajduje się ponad 350 instrukcji, których można użyć do wykonania operacje logiczne, operacje arytmetyczne, operacje zapisu danych itp. Step7 służy do pisania programów dla sterowników Simatic S7-300.

Dokumentacja i broszury dotyczące Simatic S7-300 w języku rosyjskim

  • Sterowniki Siemens SIMATIC S7-300 w wersji standardowej do pracy w normalnych warunkach przemysłowych.
  • Sterowniki Siemens SIMATIC S7-300F z wbudowanymi funkcjami automatyki bezpieczeństwa do pracy w normalnych warunkach przemysłowych.
  • Sterowniki Siemens SIPLUS S7-300 do instalacji na zewnątrz i pracy w trudnych warunkach przemysłowych.

Modułowy sterownik programowalny Siemens Simatic S7-300

Siemens SIMATIC S7-300 to modułowy sterownik programowalny do uniwersalnego zastosowania. Modułowa konstrukcja, praca z chłodzeniem swobodnym, możliwość wykorzystania rozproszonych struktur I/O oraz łatwość konserwacji sprawiają, że SIMATIC S7-300 jest ekonomiczny w użyciu w rozwiązywaniu szerokiego zakresu zadań automatyki. Obszary zastosowań SIMATIC S7-300 obejmują automatykę:

  • Pojazdy specjalnego przeznaczenia.
  • maszyny tekstylne.
  • Maszyny pakujące.
  • Ogólne systemy inżynieryjne.
  • Produkcja urządzeń automatyki.
  • Produkcja narzędzi.
  • Przemysł elektryczny i elektroniczny itp.

Kilka typów procesorów centralnych o różnej wydajności i szeroka gama modułów do różnych celów dzięki wielu wbudowanym funkcjom pozwala na maksymalne dostosowanie sprzętu do wymagań rozwiązywanego zadania. Wraz z unowocześnianiem i rozwojem produkcji sterownik można łatwo uzupełnić o niezbędny zestaw modułów. SIMATIC S7-300 to uniwersalny sterownik:

  • Jest idealny do środowisk przemysłowych ze względu na jego wysoki stopień kompatybilność elektromagnetyczna, wysoka odporność na wibracje i obciążenia udarowe.
  • Modułowy uniwersalny sterownik programowalny do rozwiązywania zadań automatyki o małej i średniej złożoności.
  • Szeroka gama modułów dla maksymalnego dostosowania sprzętu do rozwiązania każdego problemu.
  • Wysoka elastyczność, możliwość wykorzystania rozproszonych systemów I/O, potężne możliwości komunikacyjne.
  • Wygodna konstrukcja, łatwa instalacja, praca z naturalnym chłodzeniem.
  • Łatwość rozbudowy systemu podczas modernizacji obiektu.
  • Wysoka wydajność dzięki obecności dużej liczby wbudowanych funkcji.

Funkcje sterownika programowalnego Siemens SIMATIC S7-300

Sterowniki programowalne Siemens SIMATIC S7-300 obsługują szeroki zakres funkcji, które pozwalają maksymalnie uprościć proces tworzenia i debugowania programu, obniżyć koszty instalacji i uruchomienia oraz konserwacji sterownika w trakcie jego eksploatacji:

  • Szybkie wykonywanie poleceń: Dzięki czasom wykonywania poleceń wynoszącym około 0,1 µs sterownik może być używany do rozwiązywania szerokiego zakresu zadań automatyzacji w różnych obszarach produkcji przemysłowej.
  • Obsługa matematyki zmiennoprzecinkowej: umożliwia obsługę złożonych, złożonych algorytmów przetwarzania informacji cyfrowych.
  • Wygodny interfejs ustawiania parametrów: Proste narzędzia z jednym interfejsem użytkownika służą do ustawiania parametrów wszystkich modułów. To znacznie obniża koszty szkolenia personelu.
  • Interfejs człowiek-maszyna (HMI): Funkcje konserwacyjne interfejsu człowiek-maszyna są wbudowane w system operacyjny sterownika S7-300. Funkcje te znacznie upraszczają programowanie: system SIMATIC HMI lub interfejs człowiek-maszyna żąda niezbędnych danych ze sterownika SIMATIC S7-300, sterownik przesyła żądane dane z określoną częstotliwością. Wszystkie operacje wymiany danych wykonywane są automatycznie pod kontrolą systemu operacyjnego kontrolera. Wszystkie zadania są wykonywane przy użyciu tych samych nazw symbolicznych i wspólnej bazy danych.
  • Funkcje diagnostyczne: Jednostki centralne są wyposażone w inteligentny system diagnostyczny, który zapewnia ciągłe monitorowanie i rejestrowanie awarii i określonych zdarzeń (błędy timera, awarie modułów itp.). Komunikaty o tych zdarzeniach są gromadzone w buforze pierścieniowym i opatrzone znacznikami daty i czasu, co umożliwia dalsze przetwarzanie tych informacji.
  • Ochrona hasłem: Ochrona hasłem zapewnia skuteczna ochrona programy użytkownika przed nieautoryzowanym dostępem, próby kopiowania lub modyfikowania programu.

Główne cechy Siemens SIMATIC S7-300

S7-300 ma budowę modułową i pozwala na zastosowanie szerokiej gamy modułów do różnych celów. Wszystkie moduły działają z naturalnym chłodzeniem. W zależności od zastosowanego procesora, lokalny system I/O sterownika programowalnego S7-300 może zawierać do 32 modułów. W tym przypadku wszystkie moduły sterownika znajdują się w jednej jednostce bazowej i stojakach rozszerzeń, których może być nie więcej niż 3. Moduły rozszerzeń dla Siemens SIMATIC S7-300:

  • Moduły CPU Siemens: do rozwiązywania problemów o różnym stopniu złożoności można zastosować kilka typów procesorów centralnych o różnej wydajności, w tym modele z wbudowanymi wejściami/wyjściami i zestawem wbudowanych funkcji technologicznych, a także modele z wbudowanym PROFIBUS DP , PROFIBUS DP / DRIVE, Industrial Ethernet / PPROFINET, interfejsy PtP.
    • CPU 312 do automatyzacji małych instalacji
    • CPU 314 do zadań automatyzacji wymagających większej liczby programów i większej wydajności
    • CPU 315-2 DP do zadań automatyki wymagających średnich i dużych programów oraz rozproszonych systemów I/O opartych na PROFIBUS DP
    • CPU 315-2 PN/DP do rozwiązywania zadań automatyki wymagających użycia średnich i dużych programów oraz rozproszonych systemów I/O opartych na PROFIBUS DP i PROFINET IO; może pracować w systemach PROFINET CBA
    • CPU 317-2 DP do rozwiązywania zadań automatyki, które wymagają użycia dużych programów i rozproszonych systemów I/O opartych na PROFIBUS DP
    • CPU 317-2 PN/DP do rozwiązywania zadań automatyki wymagających użycia dużych programów, a także rozproszonych systemów I/O opartych na PROFIBUS DP i PROFINET IO; może pracować w systemach PROFINET CBA
    • CPU 319-3 PN/DP do rozwiązywania zadań automatyki o najwyższych wymaganiach dotyczących ilości programów, szybkości przetwarzania informacji, utrzymania rozproszonych systemów I/O opartych na PROFIBUS DP i PROFINET IO; może pracować w systemach PROFINET CBA
    • CPU 312C: Kompaktowy procesor z wbudowanymi wejściami i wyjściami cyfrowymi oraz obsługą szybkich funkcji zliczania
    • CPU 313C: Kompaktowy procesor z wbudowanymi wejściami i wyjściami cyfrowymi i analogowymi oraz obsługą szybkich funkcji zliczania
    • CPU 313C-2 PtP: kompaktowy procesor z wbudowanymi cyfrowymi wejściami i wyjściami, dodatkowym interfejsem szeregowym i obsługą szybkich funkcji zliczania
    • CPU 313C-2 DP: kompaktowy procesor ze zintegrowanymi wejściami i wyjściami cyfrowymi, dodatkowy interfejs PROFIBUS DP i obsługa szybkich funkcji liczenia
    • CPU 314C-2 PtP: kompaktowy procesor z wbudowanymi wejściami i wyjściami cyfrowymi i analogowymi, dodatkowym interfejsem szeregowym i obsługą szybkich funkcji zliczania i pozycjonowania
    • CPU 314C-2 DP: kompaktowy procesor z wbudowanymi wejściami i wyjściami cyfrowymi i analogowymi, opcjonalnym interfejsem PROFIBUS DP oraz obsługą szybkiego liczenia i pozycjonowania
    • CPU 315F-2 DP: do zastosowań wymagających średnich i dużych programów oraz do obsługi rozproszonych systemów I/O opartych na sieci PROFIBUS DP
    • CPU 315F-2 PN/DP: do rozwiązywania zadań wymagających użycia średnich i dużych programów, a także obsługi rozproszonych systemów I/O opartych na sieciach PROFIBUS DP i PROFINET IO; może być stosowany w systemach PROFINET CBA
    • CPU 317F-2 DP: Do zastosowań wymagających dużych programów i rozproszonych systemów we/wy opartych na sieci PROFIBUS DP
    • CPU 317F-2 PN/DP: do rozwiązywania zadań wymagających użycia dużych programów, a także obsługi rozproszonych systemów I/O opartych na sieciach PROFIBUS DP i PROFINET IO; może być stosowany w systemach PROFINET CBA
    • CPU 319F-3 PN/DP: do rozwiązywania zadań, które mają najwyższe wymagania dotyczące wielkości programu, szybkości przetwarzania danych, utrzymania rozproszonych systemów I/O opartych na sieciach PROFIBUS DP i PROFINET IO; może być stosowany w systemach PROFINET CBA
    • CPU 315T-2 DP: do zastosowań wymagających średnich i dużych programów, rozproszone systemy I/O oparte na PROFIBUS DP, sterowanie ruchem do 8 osi
    • CPU 317T-2 DP: do zastosowań wymagających dużych programów, rozproszone systemy I/O oparte na PROFIBUS DP, sterowanie ruchem do 32 osi
  • Moduły sygnałowe Siemens SM stosowane do wejścia i wyjścia sygnałów cyfrowych i analogowych:
    • Moduły wejść cyfrowych SM 321.
    • Moduły wyjść cyfrowych SM 322.
    • Cyfrowe moduły I/O SM 323 i SM 327.
    • Moduły wejść analogowych SM 331.
    • Moduły wyjść analogowych SM 332.
    • Moduły wejść/wyjść analogowych SM 334 i SM 335.
  • Procesory komunikacyjne (CP) firmy Siemens do łączenia z sieciami przemysłowymi i organizowania połączeń PtP:
    • Procesory komunikacyjne Siemens do komunikacji przez interfejs PtP.
    • Procesory komunikacyjne Siemens do obsługi rozproszonych systemów I/O opartych na AS-Interface.
    • Procesory komunikacyjne Siemens do obsługi rozproszonych systemów I/O opartych na PROFIBUS DP i PROFINET IO.
    • Procesory komunikacyjne Siemens do komunikacji przez PROFIBUS FMS.
    • Procesory komunikacyjne Siemens do komunikacji przez Industrial Ethernet.
  • Funkcjonalne moduły Siemens FM do rozwiązywania problemów szybkiego liczenia, pozycjonowania i automatycznego sterowania:
    • Moduły liczące Siemens FM 350-1
    • Moduły liczące Siemens FM 350-2
    • Moduły pozycjonujące Siemens
    • Moduły szybkiego podawania Siemens FM 351
    • Moduły silniki krokowe Siemens FM 353
    • Moduły serwomotorów Siemens FM 354
    • Moduły pozycjonowania i sterowania ruchem Siemens FM 357-2
    • Moduły serwisowe ultradźwiękowego czujnika położenia Siemens SM 338
    • Moduły obsługi czujników pozycjonujących Siemens SM 338 POS synchronicznych szeregowych (SSI)
    • Elektroniczny moduł sterownika Siemens FM 352
    • Moduły szybkiego koprocesora Boolean Siemens FM 352-5
    • Moduł automatycznego sterowania Siemens FM 355 i FM 355-2
    • Moduł interfejsu do podłączenia modułów napędów pozycjonujących do PROFIBUS DP Siemens IM 178-4
    • Moduły systemu ważenia i dozowania Siemens SIWAREX
  • Moduły zasilające Siemens PS do zasilania urządzeń SIMATIC S7-300 oraz przetwarzania napięć wejściowych ~120/230 V lub =24/48/60/110V na stabilizowane napięcie wyjściowe=24V:
    • Zasilacze do sterowników programowalnych SIMATIC S7-300 i rozproszonych stacji I/O SIMATIC ET 200M.
    • Do przetwarzania napięcia wejściowego AC lub DC i tworzenia stabilizowanego napięcia wyjściowego = 24 V.
    • Znamionowy prąd obciążenia 2, 5 lub 10 A.
  • Moduły interfejsu Siemens IM do komunikacji między jednostką bazową a szafami rozszerzającymi w konfiguracji sterownika wielorzędowego: Moduły interfejsu Siemens IM 360/IM 361 i IM 365 umożliwiają tworzenie konfiguracji wielorzędowych sterowników programowalnych S7-300 (z CPU 313C , CPU 314 i nowsze), w których moduły I/O znajdują się nie tylko w jednostce bazowej, ale również w rackach rozszerzeń. Szafy rozszerzeń są połączone za pomocą modułów interfejsów:
    • Siemens IM 365: Połączenie z jednostką bazową jednej szafy rozszerzającej. W szafie rozszerzającej można umieścić do 8 modułów. Odległość między regałami do 1 m.
    • Siemens IM 360/ IM 361: Podłączenie do 3 stelaży rozszerzających do jednostki bazowej. Każdy stojak może pomieścić do 8 modułów. Odległość między sąsiednimi regałami może wynosić od 4 cm do 10 m.

Cechy konstrukcyjne sterownika Siemens SIMATIC S7-300

Konstrukcja sterownika Siemens SIMATIC S7-300 charakteryzuje się dużą elastycznością, możliwościami produkcyjnymi oraz łatwością konserwacji:

  • Montaż modułów: Wszystkie moduły montowane są na szynie profilowej S7-300 i mocowane w pozycjach roboczych za pomocą śrub.
  • Magistrala wewnętrzna: Każdy moduł, z wyjątkiem zasilaczy, ma wbudowaną sekcję magistrali wewnętrznej sterownika. Połączenia między modułami wykonuje się za pomocą złączy magistrali montowanych z tyłu obudowy. Złącza magistrali są dołączone do wszystkich modułów, z wyjątkiem modułów CPU i zasilacza.
  • Złącza przednie: Podłączenie obwodów zewnętrznych modułów sygnałowych i funkcyjnych odbywa się za pomocą zdejmowanych złączy czołowych wyposażonych w styki zatrzaskowe lub śrubowe. Zastosowanie złączy czołowych ułatwia prace instalacyjne i umożliwia wymianę modułów bez demontażu ich obwodów zewnętrznych.
  • Kodowanie mechaniczne: Po pierwszej instalacji złącza przedniego na module następuje automatyczne kodowanie mechaniczne. W przyszłości złącze przednie będzie można instalować tylko na modułach tego samego typu, co eliminuje możliwość błędów podczas wymiany modułów.
  • TOP Connect: Dostępność elastycznych i modułowych złączy SIMATIC TOP Connect, które znacznie upraszczają instalację zewnętrznych obwodów modułów sygnałowych w szafach sterowniczych.
  • Głębokość montażu wspólna dla wszystkich modułów: Kable i przewody połączeniowe są umieszczane w kanale montażowym modułu i zamykane drzwiczkami ochronnymi. Pozwala to na uzyskanie jednej głębokości montażowej dla wszystkich modułów sterownika.
  • Równoważność zajmowanego miejsca: Większość modułów sterownika można umieścić w stojakach montażowych w dowolnej kolejności. Stałe footprinty powinny być zajmowane tylko przez zasilacze, procesor i moduły interfejsu.
  • Pozycje montażowe: Pozioma (oś stelaża montażowego jest zorientowana w płaszczyźnie poziomej) lub pionowa instalacja stelaży montażowych. W przypadku montażu pionowego pogarszają się warunki chłodzenia modułów, przez co górna granica zakresu temperatur pracy zostaje obniżona do +40°C.

Rozszerzenie Siemens SIMATIC S7-300

Lokalny system I/O sterownika programowalnego S7-300 może zawierać do 32 modułów sygnałowych, funkcjonalnych i komunikacyjnych (dla S7-300 z CPU 312 lub CPU 312C do 8 modułów umieszczonych w jednostce bazowej). Wszystkie moduły montowane są w stojakach montażowych sterowników, których funkcje pełnią szyny profilowe S7-300. W takim przypadku należy przestrzegać następujących zasad:

  • Rozmieszczenie modułów: Kontroler może zawierać jedną podstawową i do trzech kaset rozszerzających. W każdej szafie można zainstalować do 8 modułów sygnałowych, funkcjonalnych i komunikacyjnych. Procesor centralny jest zainstalowany w jednostce bazowej.
  • Moduły interfejsów: Szafy są połączone za pomocą modułów interfejsów zainstalowanych w jednostce podstawowej iw każdej szafie rozszerzeń (jeden moduł interfejsu na szafę). W jednostce bazowej moduł interfejsu jest zainstalowany po prawej stronie jednostki centralnej. Możliwe opcje Rozszerzenia lokalnego systemu we/wy zależą od rodzaju zastosowanych modułów interfejsu: — Zastosowanie modułów interfejsu IM 365 umożliwia podłączenie nie więcej niż jednej kasety rozszerzeń do jednostki podstawowej. Odległość między stojakami może sięgać 1m. Moduły rozszerzeń rack zasilane są z zasilacza jednostki bazowej sterownika. W szafie rozszerzeń nie można instalować modułów komunikacyjnych ani większości modułów funkcjonalnych. — Zastosowanie modułów interfejsów IM 360/IM 361 umożliwia podłączenie do 3 kaset rozszerzających do jednostki bazowej. IM 360 jest zainstalowany w jednostce podstawowej, IM 361 w każdej szafie rozszerzeń. Szafy rozszerzające muszą być wyposażone we własne zasilacze. Z

Komunikacja przemysłowa Siemens SIMATIC S7-300

Sterownik programowalny S7-300 posiada rozbudowane możliwości komunikacyjne i pozwala wykorzystać do organizacji wymiany danych:

  • wbudowane interfejsy PtP, MPI, PROFIBUS DP i Industrial Ethernet / PROFINET procesorów centralnych;
  • procesory komunikacyjne do podłączenia do AS-Interface, PROFIBUS i Industrial Ethernet;
  • procesory komunikacyjne do organizowania komunikacji PtP.

Rozproszone systemy I/O oparte na PROFIBUS DP

Sterownik Siemens SIMATIC S7-300 może być podłączony do sieci PROFIBUS DP jako sieciowy master lub slave poprzez wbudowany interfejs CPU lub poprzez procesory komunikacyjne CP 342-5/CP 342-5 FO. Dowolna opcja połączenia pozwala na tworzenie rozproszonych systemów I/O z szybką wymianą danych między jego komponentami. Dostęp do wejść-wyjść lokalnych i rozproszonych systemów I/O z programu użytkownika odbywa się w ten sam sposób. W tym celu wykorzystywane są te same opcje konfiguracji, adresowania i programowania. Funkcje mastera PROFIBUS DP umożliwiają:

  • Sterowniki programowalne SIMATIC S7-300/S7-400/C7 podłączone do sieci poprzez zintegrowany interfejs PROFIBUS DP CPU, procesor komunikacyjny lub moduł interfejsu (IM 467/IM 467 FO w S7-400).
  • Komputerowe systemy sterowania SIMATIC WinAC podłączone do sieci za pomocą wbudowanego interfejsu PROFIBUS DP kontrolera lub procesora komunikacyjnego PROFIBUS DP komputera PC.
  • Sterowniki programowalne SIMATIC S5-115U/H, S5-135U i S5-155U/H z modułem interfejsu IM 308.
  • Sterowniki programowalne SIMATIC 505.

Aby zapewnić wystarczającą wydajność w pojedynczej sieci PROFIBUS DP, nie zaleca się używania więcej niż 2 masterów. Następujące urządzenia mogą być używane jako urządzenia podrzędne PROFIBUS DP:

  • Rozproszone stacje we/wy SIMATIC ET 200.
  • Sterowniki programowalne SIMATIC S7-400 CPU z systemem operacyjnym od V3 podłączone do sieci poprzez wbudowany interfejs PROFIBUS DP.
  • Sterowniki programowalne SIMATIC S7-300/C7 podłączone do sieci poprzez wbudowany interfejs PROFIBUS DP lub procesor komunikacyjny CP 342-5/CP 342-5 FO.
  • Moduły komunikacyjne DP/ASi, które umożliwiają urządzeniu DP master dostęp do czujników i elementów wykonawczych podłączonych do interfejsu AS.
  • Moduły i bloki komunikacyjne DP/PA, które zapewniają dostęp urządzenia nadrzędnego DP do czujników i elementów wykonawczych podłączonych do PROFIBUS-PA.
  • Czujniki do analizy obrazu wideo serii SIMATIC VS 100/710/720.
  • Przetwornice częstotliwości serii MICROMASTER, SIMOVERT MASTERDRIVES i SINAMICS.
  • Rozdzielnice ochronne i niskonapięciowe z wbudowanymi interfejsami DP slave.
  • Przyrządy terenowe.

Komputery PG/PC z zainstalowanym STEP 7 oraz urządzenia i systemy HMI w sieci PROFIBUS DP mogą obsługiwać tylko funkcje komunikacji PG/OP.

Rozproszone systemy I/O oparte na PROFIBUS DP/DRIVE

PROFIBUS DP/DRIVE to sieć przemysłowa zaprojektowana do organizowania cyklicznej wymiany danych z przemiennikami częstotliwości w rozwiązywaniu problemów pozycjonowania i sterowania ruchem. W SIMATIC S7-300 ta opcja komunikacji może obsługiwać jednostki CPU - CPU 315T-2 DP i CPU 317T-2 DP, wyposażone w zintegrowany interfejs PROFIBUS DP/DRIVE.

Rozproszone systemy I/O oparte na PROFINET

SIMATIC S7-300 może obsługiwać rozproszone systemy I/O oparte na sieci PROFINET. Funkcje sterownika PROFINET I/O umożliwiają:

  • Sterowniki programowalne Siemens SIMATIC S7-300 połączone za pomocą wbudowanych interfejsów procesorów centralnych CPU 315-2 PN/DP lub CPU 317-2 PN/DP.
  • Sterowniki programowalne Siemens SIMATIC S7-300/C7 połączone za pomocą procesora komunikacyjnego CP 343-1 V2.
  • Sterowniki programowalne Siemens SIMATIC S7-400, połączone za pomocą wbudowanego procesora komunikacyjnego CP 443-1 Advanced.

Funkcje urządzeń podrzędnych mogą wykonywać:

  • Stacje SIMATIC ET 200S z modułem interfejsu IM 151-3 PN.
  • Stacje SIMATIC ET 200pro z modułem interfejsu IM 154-4 PN High Feature.
  • Czujniki przetwarzania obrazu wideo SIMATIC VS 130-2.
  • Urządzenia podrzędne PROFIBUS DP podłączone przez moduł IE/PB IO Link.

Komputery PG/PC wyposażone w STEP 7, a także panele operatorskie w sieci PROFINET obsługują tylko funkcje komunikacji PG/OP.

Rozproszone systemy I/O oparte na AS-Interface

Połączenie z AS-Interface odbywa się za pośrednictwem procesorów komunikacyjnych CP 343-2/CP 343-2P, które działają jako master AS-Interface w specyfikacji V2.1. Dozwolone jest podłączenie do jednego procesora komunikacyjnego:

  • do 62 cyfrowych urządzeń podrzędnych obsługujących do 248 wejść cyfrowych i do 186 wyjść cyfrowych lub
  • do 31 analogowych urządzeń podrzędnych obsługujących do 124 analogowych kanałów I/O
  • Pełny cykl sieciowy z 62 dyskretnymi urządzeniami podrzędnymi trwa 10 ms.

Wymiana danych przez kanały komunikacji szeregowej (PtP)

W S7-300 komunikacja przez interfejs PtP (Point-to-Point) jest realizowana przez wbudowane interfejsy CPU 313C-2 PtP/CPU 314C-2 PtP, jak również przez CP 340 i Procesory komunikacyjne CP 341. Dane mogą być wymieniane przez interfejsy szeregowe następujących typów:

  • Pętla prądowa 20 mA (TTY) (tylko CP 341),
  • RS 232/V.24 (tylko w CP 340/CP 341),
  • RS 422/RS 485.

Poprzez PtP do interfejsu S7-300 można podłączyć: komputery, drukarki, skanery, systemy sterowania robotami, modemy itp.

  • ze sterownikami programowalnymi SIMATIC S7, SIMATIC S5, sterownikami programowalnymi innych producentów,
  • z komputerami
  • z systemami sterowania robotami,
  • z drukarkami,
  • ze skanerami itp.

W przypadku procesora komunikacyjnego CP 341 można zastosować sterowniki do pobrania do komunikacji przez sieci Modbus RTU i Data Highway.

Komunikacja przez MPI

Interfejs MPI jest wbudowany we wszystkie typy sterowników programowalnych SIMATIC S7-300. Może służyć do budowy prostych i niedrogich struktur sieciowych.

Komunikacja przez PROFIBUS i Industrial Ethernet

Za pomocą procesorów komunikacyjnych sterownik programowalny SIMATIC S7-300 może łączyć się z sieciami PROFIBUS i Industrial Ethernet i obsługiwać wymianę danych:

  • ze sterownikami programowalnymi SIMATIC S7-300/ S7-400/ C7/ WinAC;
  • ze sterownikami programowalnymi SIMATIC S5-115/S5-135/S5-155;
  • z programistami, komputerami przemysłowymi lub osobistymi;
  • z urządzeniami i systemami SIMATIC HMI;
  • z systemami numerycznymi kontrola programu, napędy, systemy sterowania robotami;
  • z programowalnymi sterownikami i systemami automatyki innych producentów.

Do organizacji wymiany danych przez PROFIBUS wykorzystywany jest procesor komunikacyjny CP 343-5, który zapewnia obsługę protokołu PROFIBUS FMS. Do podłączenia do sieci Industrial Ethernet można użyć trzech typów procesorów komunikacyjnych:

  • CP 343-1 Lean, zapewniający obsługę protokołu TCP/IP, wymianę danych z prędkością 10/100 Mbps oraz pracę w trybie serwerowym;
  • CP 343-1 V2 obsługujący protokół TCP/IP i PROFINET oraz komunikację 10/100 Mbit/s;
  • CP 343-1 IT, zdolny do pełnienia funkcji serwera WEB i przesyłania wiadomości za pośrednictwem kanałów e-mail;
  • CP 343-1 PN, który zapewnia obsługę standardu komunikacji PROFINET i pozwala na zastosowanie S7-300 w modułowych systemach CBA (Component Based Automation).

Sterowniki programowalne Siemens SIMATIC S7-300F

Sterowniki programowalne S7-300F przeznaczone są do budowy systemów zabezpieczeń awaryjnych, w których wystąpienie awarii nie zagraża życiu personelu obsługującego, nie prowadzi do zanieczyszczenia środowiska i nie powoduje innych niebezpiecznych konsekwencji. W oparciu o sterowniki programowalne S7-300F można tworzyć systemy zabezpieczeń awaryjnych spełniające wymagania:

  • klasy bezpieczeństwa AK 1 … AK6 zgodnie z DIN V 19250/DIN V VDE 0801;
  • poziomy bezpieczeństwa SIL1 ... SIL 3 zgodnie z IEC 61508;
  • kategorie 1 … 4 zgodnie z EN954-1.

Sterowniki programowalne S7-300F są w stanie łączyć standardowe funkcje sterowania z funkcjami ochrony awaryjnej. Pozwala to na tworzenie zintegrowanych systemów automatycznego sterowania, które realizują funkcje sterowania standardowego w stosunku do jednej oraz funkcje automatycznego bezpieczeństwa w stosunku do innej części aparatury procesowej. Do projektowania i utrzymywania takich systemów wykorzystywany jest jeden zestaw oprogramowania przemysłowego.

  • Sterowniki programowalne do budowy systemów ochrony awaryjnej (F-systemy).
  • Zgodność z wymaganiami poziomów bezpieczeństwa SIL1 ... SIL3 według IEC 61508, klasy bezpieczeństwa AK1 ... AK6 według DIN V 19250, kategorie bezpieczeństwa 1 ... 4 według EN 954-1.
  • Oparte na funkcjonalność Sterownik S7-300 z modułami F.
  • Połączenie standardowych funkcji sterowania z funkcjami ochrony awaryjnej, obsługa konfiguracji mieszanych, w tym modułów konwencjonalnych i F-I/O.

Do budowy systemów zabezpieczeń awaryjnych i automatyki bezpieczeństwa sterownik programowalny S7-300F umożliwia wykorzystanie lokalnych i rozproszonych systemów I/O. W lokalnym systemie I/O można do tego celu użyć modułów F typu SM 326 i SM 336. Jednak moduły SM 336 mogą pracować tylko w lokalnym systemie I/O sterownika programowalnego S7-300F z CPU 317F -2 DP. Rozproszony system we/wy S7-300F może wykorzystywać:

  • Stacje ET 200M wyposażone w moduły F SM 326 i SM 336.
  • Stacje ET 200S PROFIsafe wyposażone w moduły elektroniczne PROFIsafe oraz moduły mocy do odbiorów i przemienników częstotliwości w wersji F.
  • Stacje ET 200eco PROFIsafe.
  • Stacje ET 200pro PROFIsafe.

Tryby pracy sterownika przemysłowego Siemens SIMATIC S7-300F

Funkcje bezpieczeństwa są obsługiwane na poziomie programu F CPU S7-300F, jak również na poziomie modułów F lokalnego i rozproszonego systemu I/O. Różnice w wartościach sygnałów wejściowych i wyjściowych są wykrywane na poziomie sprzętowym modułów F. Procesor centralny steruje przebiegiem wykonania programu, realizuje szeroki zakres funkcji autodiagnostycznych, steruje przebiegiem logicznego i tymczasowego wykonania programu. Dodatkowo, centralny procesor zapewnia kontrolę działania systemu I/O. Po wykryciu błędów sprzęt procesowy przechodzi w stan bezpieczny.

Programowanie sterownika przemysłowego Siemens SIMATIC S7-300F

Podczas pracy jednostki CPU CPU 315F-2 DP/CPU 317F-2 DP wykonują równolegle dwie sekcje programu:

  • sekcja do realizacji standardowych funkcji sterujących (program standardowy);
  • sekcja realizacji funkcji ochrony awaryjnej (program F).

Do opracowania standardowego programu wystarczy STEP 7. Technologia programowania nie odbiega od przyjętej dla S7-300. Aby opracować program F i skonfigurować system F, pakiet STEP 7 należy uzupełnić o opcjonalny oprogramowanie S7 F Bezpieczeństwo rozproszone. Ten pakiet zawiera bibliotekę bloków funkcyjnych z certyfikatem TVV i funkcji używanych do tworzenia programu F. Programowanie odbywa się w językach LAD lub FBD z wykorzystaniem komponentów F-library. Użyj innych programów F moduły oprogramowania zabroniony. Pakiet „S7 F Distributed Safety” zawiera duży zestaw przykładowych programów F, które można dostosować do wymagań rozwiązywanego problemu.

Pakiet opcjonalny Siemens S7 F Distributed Safety Pakiet "S7 F Distributed Safety" można zintegrować z STEP 7 od wersji V5.1 SP3. Jednak pełen potencjał tego pakietu można wykorzystać przy większej ilości nowsze wersje Pakiet KROK 7.

Sterowniki programowalne Siemens SIPLUS S7-300

  • Uniwersalne sterowniki programowalne do stosowania w trudnych warunkach przemysłowych oparte na funkcjonalności sterowników SIMATIC S7-300.
  • Rozszerzony zakres temperatur pracy (-25 … +60°C), wyższa odporność na wibracje i obciążenia udarowe, praca w środowiskach zawierających agresywne zanieczyszczenia i gazy.
  • Idealny produkt dla przemysłu motoryzacyjnego, chemicznego, instalacji ochrony środowiska, różnych gałęzi przemysłu, przemysłu spożywczego itp.
  • Wymiana drogich systemów specjalnego przeznaczenia.

Naszym celem jest dostarczenie Ci jak najwięcej szybki dostęp do instrukcji obsługi urządzenia Siemens SIMATIC S7-300. Przeglądając online możesz szybko przejrzeć zawartość i przejść do strony, na której znajdziesz rozwiązanie swojego problemu z Siemens SIMATIC S7-300.

Dla Twojej wygody

Jeśli przeglądanie instrukcji Siemens SIMATIC S7-300 bezpośrednio na tej stronie jest dla Ciebie niewygodne, możesz użyć dwóch możliwe rozwiązania:

  • Widok pełnoekranowy - Aby wygodnie przeglądać instrukcję (bez pobierania na komputer), możesz skorzystać z trybu widok pełnoekranowy. Aby rozpocząć przeglądanie instrukcji obsługi Siemens SIMATIC S7-300 wł pełny ekran, użyj przycisku Pełny ekran.
  • Pobieranie do komputera - Możesz również pobrać instrukcję obsługi Siemens SIMATIC S7-300 na swój komputer i zachować ją w swoich plikach. Jeśli nadal nie chcesz zajmować miejsca na swoim urządzeniu, zawsze możesz pobrać je z ManualsBase.

podręcznik Siemens SIMATIC S7-300

Reklama

Reklama

wersja drukowana

Wiele osób woli czytać dokumenty nie na ekranie, ale w wersji drukowanej. Dostępna jest również opcja drukowania instrukcji i można z niej skorzystać, klikając powyższy link - instrukcje drukowania. Nie musisz drukować całej instrukcji Siemens SIMATIC S7-300, a jedynie niektóre strony. Oszczędzaj papier.

Streszczenie

Poniżej znajdziesz aplikacje, które znajdują się na kolejnych stronach instrukcji Siemens SIMATIC S7-300. Jeśli chcesz szybko przejrzeć zawartość stron, które znajdują się na kolejnych stronach instrukcji, możesz z nich skorzystać.