Από τον συντάκτη του ιστότοπου:Στα τέλη Μαΐου πραγματοποιήθηκε στη Μόσχα το φόρουμ Siemens PLM Connection, τα κύρια θέματα του οποίου ήταν η δημιουργία ενός ψηφιακού διπλού, η τρισδιάστατη εκτύπωση, το Διαδίκτυο των πραγμάτων και η αύξηση της ανταγωνιστικότητας των ρωσικών προϊόντων.
Σημειώστε ότι ο όρος digital twin στις ρωσόφωνες εκδόσεις μεταφράζεται επίσης ως " ψηφιακό δίδυμο», και ως «ψηφιακό δίδυμο».
Η αίθουσα μετά βίας χωρούσε τους πάντες.
Πέντε βήματα για την οικοδόμηση μιας ψηφιακής επιχείρησης
Οι σύγχρονες τεχνολογίες φέρνουν επανάσταση στον τρόπο παραγωγής των προϊόντων. Οι εταιρείες επιταχύνουν τις διαδικασίες τους, αυξάνοντας την ευελιξία και την αποτελεσματικότητα και βελτιώνουν την ποιότητα. Η Siemens πιστεύει ότι δεν αρκεί να επικεντρωθεί μόνο σε ένα στάδιο παραγωγής για αυτό. Είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη ολόκληρη η αλυσίδα, από την ανάπτυξη προϊόντων έως τη χρήση τους.«Μόλις δημιουργήσετε και βελτιστοποιήσετε αυτές τις διαδικασίες, μπορείτε να τις ενσωματώσετε, να συνδέσετε τους προμηθευτές σας και να αποκτήσετε μια ενιαία ολιστική προσέγγιση για την οικοδόμηση της επιχείρησής σας. Επιπλέον, θα σας δώσει τη δυνατότητα να δημιουργήσετε ένα ψηφιακό δίδυμο της επιχείρησής σας που θα σας επιτρέψει να μοντελοποιήσετε την επιχείρησή σας για να εντοπίσετε νωρίς τα σημεία συμφόρησης, όπως το πού υπάρχουν πλεονάσματα ή πού αναμένονται καθυστερήσεις», δήλωσε ο Jean Luca Sacco, Διευθυντής Marketing για το λογισμικό Siemens PLM στην περιοχή EMEA. - Ακούγεται σαν φαντασία, αλλά είναι ήδη αρκετά εφικτό. Χρειάζονται μόνο πέντε βήματα και το ψηφιακό δίδυμο μπορεί να βοηθήσει την εταιρεία σας».
Το πρώτο βήμα είναι η ανάπτυξη προϊόντος, είπε ο Jean Luca Sacco πραγματικό παράδειγμαένα από τα προϊόντα της Siemens, επαναχρησιμοποιώντας όσο το δυνατόν περισσότερες από τις προηγούμενες γενιές της και υπόκειται σε επακόλουθη επαλήθευση χωρίς φυσικό πρωτότυπο όλων των ιδιοτήτων της, συμπεριλαμβανομένης της θέρμανσης, της ψύξης και της προστασίας EMI. «Η ειδικότητά μας είναι η ανάπτυξη προϊόντων που βασίζεται σε μια συστηματική προσέγγιση που βασίζεται σε ένα ψηφιακό δίδυμο γεμάτο πληροφορίες του προϊόντος, το οποίο αποθηκεύεται στο περιβάλλον συνεργασίας του Teamcenter με τέτοιο τρόπο ώστε όλοι οι συμμετέχοντες στην ανάπτυξη να έχουν πρόσβαση σε αυτό», είπε.
Το δεύτερο βήμα είναι η ανάπτυξη της τεχνολογίας παραγωγής, η οποία συνεπάγεται τη μοντελοποίηση όχι του ίδιου του προϊόντος, αλλά των λειτουργιών παραγωγής. «Χρησιμοποιώντας το Plant Simulation, προσομοιώνουμε όλες τις παραγωγικές λειτουργίες ακόμη και πριν δημιουργηθεί ο χώρος εργασίας, προκειμένου να προβλέψουμε εκ των προτέρων τυχόν δυσκολίες. Και αυτό δεν ισχύει μόνο για έναν χώρο εργασίας, αλλά για ολόκληρο το εργοστάσιο ως σύνολο. Αυτό θα επιτρέψει τη βελτιστοποίηση των ροών υλικών, την κατανάλωση ενέργειας και την προσομοίωση των διαδικασιών παραγωγής πολύ πριν από την έναρξη των επενδύσεων στην κατασκευή του καταστήματος», δήλωσε ο Jean Luca Sacco και παρουσίασε ένα παράδειγμα που δείχνει πώς το μοντέλο μπορεί να αποφύγει μια επικίνδυνη καμπυλότητα της σπονδυλικής στήλης του εργάτη κατά τη διάρκεια συνέλευση.
Το τρίτο βήμα, η προετοιμασία και η έναρξη της παραγωγής, συνδέεται με τη χρήση ενός άλλου ψηφιακού δίδυμου, αυτή τη φορά για τεχνικές διαδικασίες και εξοπλισμό. Σύμφωνα με τον Jean Luca Sacco, η Siemens είναι η μόνη εταιρεία στον κόσμο που μπορεί να προσφέρει ένα ολοκληρωμένο συγκρότημα μηχανικής υπολογιστών που σας επιτρέπει να δημιουργήσετε ένα πλήρες ψηφιακό δίδυμο που περιλαμβάνει όλους τους κλάδους, όπως μηχανικούς, ηλεκτρικούς και λογισμικόγια να δοκιμάσετε τα πάντα πριν την παραγωγή. Τόνισε τη σημασία της ενσωμάτωσης όλων των συστατικών ενός τέτοιου δίδυμου: «Τελικά, όλα στη ζωή είναι αλληλένδετα. Σχεδιάζουμε ένα προϊόν, σε αυτή τη βάση αναπτύσσουμε μια διαδικασία και τα χαρακτηριστικά της τεχνικής διαδικασίας επιβάλλουν απαιτήσεις για την ανάπτυξη προϊόντος.
Το τέταρτο βήμα - η παραγωγή του προϊόντος, υλοποιείται επίσης χρησιμοποιώντας ένα ψηφιακό δίδυμο. Πράγματι, χωρίς αυτό είναι αδύνατο να καταρτιστεί ένα πραγματικό πρόγραμμα εργασίας προκειμένου, για παράδειγμα, να προσδιοριστεί η απώλεια χρόνου και να βελτιστοποιηθούν οι διαδικασίες παραγωγής. Παραδοσιακά, αυτό απαιτούσε πολλές χάρτινες οδηγίες, οι οποίες ήταν αναποτελεσματικές και επιρρεπείς σε σφάλματα, αλλά η ψηφιακή μοντελοποίηση καθιστά δυνατή τη δημιουργία του ιδανικού συνόλου οδηγιών για την κατασκευή και τη συναρμολόγηση ενός προϊόντος. Ο Jean Luca Sacco εξήγησε ότι μια τέτοια λύση είναι πολύπλοκη, καλύπτει όλους τους πόρους της επιχείρησης, όπως ανθρώπους, υλικά, εργαλεία, μηχανήματα και με τη βοήθεια ενός ψηφιακού διπλού σάς επιτρέπει να διαχειρίζεστε την παραγωγή. Ηλεκτρονικές Πληροφορίεςμεταβιβάζεται στον χειριστή εκείνη τη στιγμή. όταν τη χρειάζεται. Στο χώρο εργασίας, μπορεί να χρησιμοποιήσει τεχνολογία επαυξημένης πραγματικότητας και να κατανοήσει καλύτερα τι πρέπει να κάνει με το εισερχόμενο τεμάχιο εργασίας και έτσι να ελαχιστοποιήσει τα σφάλματα συναρμολόγησης. Αλλά ακόμα κι αν προκύψουν σφάλματα, η σύγκριση του πραγματικού προϊόντος με το ψηφιακό δίδυμο του θα τα εξαλείψει. «Αυτή η προσέγγιση αφαιρεί τα τείχη που υπήρχαν πάντα μεταξύ σχεδιαστών και εργαζομένων, και έτσι καθιστά δυνατή τη σημαντική βελτίωση της ποιότητας των προϊόντων», δήλωσε ο Jean Luca Sacco.
Το πέμπτο στάδιο - η συντήρηση, θα γίνει πιο αποτελεσματικό εάν χρησιμοποιήσετε μια λύση που σας επιτρέπει να συλλέγετε και να αναλύετε τις πληροφορίες που δημιουργεί το προϊόν κατά τη λειτουργία του.
Για την υλοποίηση αυτών των πέντε βημάτων, η Siemens προσφέρει τη σουίτα λογισμικού Digital Enterprise, η οποία περιλαμβάνει Teamcenter, NX, Tecnomatix και άλλα, η οποία λαμβάνει υπόψη τις διαδικασίες των αλυσίδων παραγωγής για διαφορετικούς κλάδους. Σύμφωνα με τον Jean Luca Sacco, αυτή η λύση δείχνει την κατάσταση του προϊόντος σε όλα τα στάδια - από την αρχική ιδέα μέχρι τον καταναλωτή, όλα σε ένα ενιαίο περιβάλλον. Ταυτόχρονα, σε κάθε στάδιο, οι άνθρωποι χρησιμοποιούν τα επιτεύγματα των συναδέλφων τους, επωφελούμενοι από το γεγονός ότι έχουν δεδομένα όχι μόνο για το τρέχον στάδιο, αλλά και για όλα τα προηγούμενα και τα επόμενα.
Ρωσικές πραγματικότητες
Αυτή η καινοτόμος προσέγγιση θα είναι χρήσιμη Ρωσικές εταιρείες, καθώς βρίσκονται στην ίδια αναπτυξιακή τάση με ολόκληρη την παγκόσμια βιομηχανία. «Έχουμε τα ίδια προβλήματα όπως παντού αλλού - αύξηση της πολυπλοκότητας των προϊόντων. Αυτό είναι χαρακτηριστικό όχι μόνο για την αεροπορία και την αυτοκινητοβιομηχανία, αλλά για ολόκληρη τη βιομηχανία μηχανικών», δήλωσε ο Viktor Bespalov, Αντιπρόεδρος, Γενικός Διευθυντής της Siemens PLM Software στη Ρωσία και την ΚΑΚ. «Επιπλέον, αναδύονται νέα επιχειρηματικά μοντέλα που σχετίζονται με τη διάδοση προηγμένων τεχνολογιών, όπως το Διαδίκτυο των πραγμάτων, η κατασκευή προσθέτων, οι διεπαφές ανθρώπου-μηχανής, τα μεγάλα δεδομένα».Παρ' όλες τις δυσκολίες, οι εταιρείες μας δημιουργούν σύνθετα καινοτόμα προϊόντα, λύνοντας προβλήματα που δεν είχαν λυθεί στο παρελθόν. Ο Βίκτορ Μπεσπάλοφ ανέφερε πολλές εξελίξεις ως παράδειγμα. Έτσι, κατά τη δημιουργία ενός νέου μεταφορικού αεροσκάφους Il-76, κατασκευάστηκε μια ψηφιακή διάταξη και εφαρμόστηκε ένας ενιαίος χώρος πληροφοριών, που κάλυπτε τον μητρικό οργανισμό - το Γραφείο Σχεδίασης που πήρε το όνομά του. Ilyushin και προμηθευτές.
Κατά την ανάπτυξη του νέου τρακτέρ KamAZ-5490, σχεδόν όλες οι διαδικασίες συναρμολόγησης προσομοιώθηκαν πριν από την έναρξη της παραγωγής, που αντιστοιχεί στην ιδέα της Siemens, και κατά τη δημιουργία του νέου κινητήρα PD-14, ο οποίος τώρα δοκιμάζεται, αναπτύχθηκε η πλήρης ψηφιακή του διάταξη. , το οποίο χρησιμοποιείται όχι μόνο στην παραγωγή, αλλά και στις τεχνολογικές υπηρεσίες.
Ταυτόχρονα, τόνισε ο Βίκτορ Μπεσπάλοφ, οι ρωσικές επιχειρήσεις πρέπει να λύσουν πολλά προβλήματα. Έτσι, λόγω της επιπλοκής των προϊόντων, σταματούν να λειτουργούν παραδοσιακές μεθόδουςαποσύνθεση του προϊόντος. Ως εκ τούτου, στα πρώτα στάδια, είναι απαραίτητο να ασχοληθούμε με τη διαχείριση των απαιτήσεων και τη συμμόρφωση με τα πρότυπα πιστοποίησης.
Η πραγματοποίηση αλλαγών κατά τη φάση ανάπτυξης και μετά παραμένει μια πρόκληση. Αυτό είναι όπου η χρήση της ψηφιακής μοντελοποίησης και διάφορες μεθόδουςΟ υπολογισμός, ωστόσο, η πολυπλοκότητα αυτής της εργασίας υποδηλώνει ότι υπάρχει ακόμη δουλειά που πρέπει να γίνει. Υπάρχουν ζητήματα διαχείρισης πόρων που σχετίζονται με την αλληλεπίδραση μεταξύ PLM και ERP.
Viktor Bespalov: «Παρά όλες τις δυσκολίες, οι περισσότεροι Ρώσοι πελάτες μας
σχεδιάζει να επεκτείνει τη χρήση των προϊόντων λογισμικού Siemens PLM».
Υπάρχουν και εθνικά προβλήματα. Οι εταιρείες μας δεν λειτουργούν μόνο σε τοπικό επίπεδο, αλλά βγαίνουν στις παγκόσμιες αγορές, γιατί διαφορετικά είναι αδύνατο. Ο Βίκτορ Μπεσπάλοφ ανέφερε στοιχεία από μια ρωσική αεροπορική εταιρεία χαρτοφυλακίου και τους ξένους ανταγωνιστές της, τα οποία δείχνουν ότι η εταιρεία μας ξοδεύει σχεδόν διπλάσιο χρόνο για τη βελτίωση της παραγωγής σε σχέση με αυτούς. Κατά τη γνώμη του, αυτό είναι ένα σήμα αφύπνισης ότι οι δυτικές εταιρείες φέρνουν προϊόντα στην αγορά πολύ πιο γρήγορα και οι Ρώσοι κατασκευαστές θα πρέπει να προσπαθήσουν να μειώσουν αυτές τις απώλειες.
Για να γίνει αυτό, οι εταιρείες μας πρέπει να χρησιμοποιούν τεχνολογίες που τις καθιστούν ανταγωνιστικές. Από αυτή την άποψη, ο Viktor Bespalov πιστεύει ότι πρέπει κανείς να είναι προσεκτικός στην επιλογή των τεχνολογιών: «Διαφωνώ κατηγορηματικά με τις δηλώσεις ορισμένων Ρώσων προγραμματιστών που εμφανίστηκαν πρόσφατα σε σχέση με την πολιτική υποκατάστασης εισαγωγών, στην οποία τονίζουν ότι τα ρωσικά συστήματα PLM είναι Το 80% ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις των επιχειρήσεων μας. Και τι να κάνουμε με το υπόλοιπο 20%; Πώς θα μπορέσουν οι εγχώριες εταιρείες μας να ανταγωνιστούν σε μια τέτοια κατάσταση; Πώς να αντιμετωπίσετε τους παγκόσμιους παίκτες που είναι ήδη εξοπλισμένοι με σύγχρονες τεχνολογίες;».
Ως απάντηση σε αυτές τις ρητορικές ερωτήσεις, ο Βίκτορ Μπεσπάλοφ ανέφερε τα αποτελέσματα έρευνας Ρώσων πελατών, τα οποία δείχνουν. ότι παρά όλες τις δυσκολίες, οι περισσότεροι από αυτούς σχεδιάζουν να επεκτείνουν τη χρήση των προϊόντων Siemens PLM Software.
Προφανώς, η προσοχή που δείχνει το ρωσικό γραφείο στις απαιτήσεις των πελατών παίζει σημαντικό ρόλο σε αυτό. Επιπλέον, σήμερα δεν μιλάμε πλέον για το σχεδιασμό των σχεδίων, αλλά για τις λειτουργικές απαιτήσεις. Στο τελευταίο συνέδριο, η εξέταση των απαιτήσεων του OKB im. Sukhoi και ASTC im. Antonov στο σύστημα NX CAD.
Αυτό το έργο συνεχίζεται για άλλα προϊόντα, ιδίως, η ενοποίηση του συστήματος Sinumetrik CNC και του NX CAM για συνδυασμό του πραγματικού και εικονικού κόσμου έχει ενισχυθεί, η ενσωμάτωση του NX και του Fibersim για αεροπορικά προγράμματα έχει βελτιωθεί, το σύστημα διαχείρισης κόστους προϊόντος έχει προσαρμοστεί στις ρωσικές μεθοδολογίες κοστολόγησης και έχουν ενσωματωθεί τα συστήματα Teamcenter και Test Lab για τη διαδικασία επαλήθευσης απαιτήσεων από άκρο σε άκρο.
Αυτό το θέμα ανησυχεί τους Ρώσους χρήστες. Έτσι, ο Michael Rebruch, διευθυντής ανάπτυξης στο NX, ρωτήθηκε από το βήμα για το πώς μπορείτε να επικοινωνήσετε τις ανησυχίες σας στους προγραμματιστές του NX και να επηρεάσετε την ανάπτυξη. Στην οποία απάντησε ότι η εταιρεία συνεχίζει να συνεργάζεται με πελάτες στη Ρωσία, ακούγοντας τις επιθυμίες και λαμβάνοντας υπόψη: «Είναι σημαντικό για εμάς να καταλάβουμε πώς λειτουργούν, πού αντιμετωπίζουν δυσκολίες και μετά θα προσπαθήσουμε να βοηθήσουμε. ” Από την πλευρά του, ο Viktor Bespalov υποσχέθηκε ότι αμέσως μετά το φόρουμ, η συνεργασία με τους πελάτες θα συνεχιστεί για τον καθορισμό των απαιτήσεων και τη δημιουργία ενός σχεδίου για την ικανοποίησή τους στο επόμενες εκδόσειςπροϊόντα.
Δίνεται επίσης προσοχή στο θέμα της δημιουργίας ενός πρωτοτύπου μιας τυπικής λύσης. «Το PLM δεν είναι μια φθηνή τεχνολογία, επομένως οι πελάτες ενδιαφέρονται να έχουν γρήγορες αποδόσεις. Από αυτή την άποψη, τα τελευταία τέσσερα χρόνια, οι προσπάθειές μας επικεντρώθηκαν στη μείωση του χρόνου υλοποίησης», δήλωσε ο Viktor Bespalov.
Έχουν ήδη δημιουργηθεί ειδικά προδιαμορφωμένα μοντέλα δεδομένων, πρότυπα NX για υποστήριξη ESD, πρότυπα για διαδικασίες διαχείρισης αλλαγών, βιβλιοθήκες για τυπικά εξαρτήματα, υλικά, τεχνολογικούς πόρους κ.λπ., έχει αναπτυχθεί μεθοδολογία Γρήγορη εκίνησησε λειτουργία. Σύμφωνα με εκτιμήσεις της Siemens και δεδομένα από πιλοτικά έργα, οι χρόνοι υλοποίησης μπορούν να μειωθούν στο μισό λόγω του γεγονότος ότι σχεδόν το 80% της εργασίας καλύπτεται από μια τυπική λύση και μόνο το 20-30% υπολογίζεται λαμβάνοντας υπόψη τις ιδιαιτερότητες του πελάτη.
Επιπλέον, ως μέρος της εφαρμογής της βιομηχανικής προσέγγισης που ανακοινώθηκε πριν από αρκετά χρόνια, η Siemens προωθεί στη Ρωσία ένα σύνολο προδιαμορφωμένων λύσεων βιομηχανίας Catalyst, το οποίο περιλαμβάνει βέλτιστες πρακτικές και βασικές διαδικασίες για διάφορους κλάδους, όπως η ναυπηγική, η αυτοκινητοβιομηχανία, η μηχανική μηχανική, ηλεκτρονικά, ενέργεια κ.λπ. Σύμφωνα με τον Viktor Bespalov, αυτές οι λύσεις καθιστούν δυνατή την εισαγωγή νέων λύσεων στις υπάρχουσες διαδικασίες με τέτοιο τρόπο ώστε να γεφυρωθεί το χάσμα μεταξύ των προηγμένων τεχνολογιών και του τι πραγματικά χρησιμοποιεί η επιχείρηση.
Οι ομιλίες Ρώσων πελατών έδειξαν πώς εφαρμόζουμε τις αναφερόμενες τεχνολογίες της Siemens. Έτσι, ο Vasily Skvorchuk, επικεφαλής του τμήματος πληροφορικής της Ural Locomotives LLC, είπε ότι κατά την έναρξη μιας νέας παραγωγής ηλεκτρικών τρένων Lastochka, αποφασίστηκε να δημιουργηθεί στην επιχείρηση ολοκληρωμένο σύστημααυτοματισμού, συμπεριλαμβανομένων των Teamcenter, NX CAD/CAM/CAE από τη Siemens, του Ρωσο-Λευκορωσικού συστήματος Omega ERP (Ρωσικά-Λευκορωσικά) και 1C: Manufacturing Enterprise Management.
Vasily Skvorchuk: «Τώρα στο ολοκληρωμένο εταιρικό σύστημααπασχολεί περίπου 1100 άτομα»
Η Ural Locomotives LLC, μια κοινοπραξία με τη Siemens, ιδρύθηκε το 2010. «Από εκείνη τη στιγμή, το εργοστάσιό μας άρχισε να αναπτύσσεται γρήγορα Τεχνολογίες πληροφορικής», - είπε ο Vasily Skvorchuk και πρόσθεσε ότι τώρα περίπου 1.100 άτομα εργάζονται στο ολοκληρωμένο εταιρικό σύστημα και η διοίκηση μπορεί να παρακολουθεί την πρόοδο των εργασιών στον πίνακα του διαχειριστή, ο οποίος λαμβάνει όλες τις βασικές πληροφορίες. Χάρη σε αυτό το σύστημα, όλα τα τμήματα έχουν πρόσβαση σε μια ενιαία πηγή ενημερωμένων πληροφοριών που είναι απαραίτητες για την παραγωγή εξοπλισμού υψηλής ποιότητας για τη Lastochka.
Η εταιρεία σχεδιάζει να χρησιμοποιήσει μια τρισδιάστατη διάταξη ηλεκτρονικού προϊόντος για εξαρτήματα που υποβάλλονται σε επεξεργασία σε μηχανή CNC. Ένα πιλοτικό έργο έχει ήδη πραγματοποιηθεί.
Το Ulan-Ude Aviation Plant, το οποίο αναπτύσσει και κατασκευάζει ελικόπτερα Mi-8, μεταβαίνει επίσης σε ηλεκτρονική διάταξη του προϊόντος. Ο CIO του εργοστασίου Maxim Lobanov μίλησε για δύο έργα για την οργάνωση μιας ψηφιακής διαδικασίας τεχνολογικής προετοιμασίας της παραγωγής με βάση την αρχική τεκμηρίωση σχεδιασμού με τη μορφή ηλεκτρονικής διάταξης.
Πρώτα, για το νέο μοντέλο ελικοπτέρου, υλοποιήθηκε το έργο End Beam, κατά το οποίο δημιουργήθηκαν η αρματωσιά και η ίδια η δοκός και στη συνέχεια το έργο Cargo Floor, κατασκευασμένο εξ ολοκλήρου με τεχνολογία χωρίς χαρτί. Ως μέρος αυτού του έργου, εκπονήθηκε η διαδικασία συναρμολόγησης εργαλείων, η οποία κατέστησε δυνατή την αύξηση της ακρίβειας της συναρμολόγησης και τη μείωση του χρόνου.
Σύμφωνα με τον Maxim Lobanov, σε σχέση με τη μετάβαση στις τεχνολογίες χωρίς χαρτί, κατέστη απαραίτητο να ενσωματωθεί το σύστημα Teamcenter PLM με το σύστημα σχεδιασμού που χρησιμοποιείται στο εργοστάσιο, καθώς και να δημιουργηθεί ένα σύγχρονο σύστημα πληροφοριών για να φέρει την ψηφιακή διάταξη σε κάθε χώρο εργασίας.
Ξένα παραδείγματα
Από την άποψη του παγκόσμιου ανταγωνισμού, είναι ενδιαφέρον να δούμε πώς εξελίσσεται ο ψηφιακός μετασχηματισμός στις ξένες επιχειρήσεις. Για παράδειγμα, η Konecranes, μια εταιρεία που κατασκευάζει και συντηρεί γερανούς και άλλο ανυψωτικό εξοπλισμό, ξεκίνησε το ταξίδι της για την εναρμόνιση της προσέγγισής της στην ψηφιοποίηση το 2008.«Η παραγωγή και η εξυπηρέτηση είναι ένας ενδιαφέρον συνδυασμός μέγιστο αποτέλεσμα, πρέπει να συγκεντρώσετε αυτά τα στοιχεία. Έχουμε περίπου μισό εκατομμύριο τεμάχια εξοπλισμού σε υπηρεσία και η ψηφιοποίηση είναι πολύ σημαντική εδώ», εξήγησε ο Matti Leto, Διευθυντής Product & Engineering Process της Konecranes.
Σύμφωνα με τον ίδιο, πρώτα καθορίστηκαν οι διαδικασίες και μετά άρχισε η αναζήτηση λύσης για να διασφαλιστούν αυτές οι διαδικασίες με τέτοιο τρόπο ώστε τα συστήματα να συνεχίσουν να λειτουργούν στο μέλλον για πολλά χρόνια. Καταρτίστηκε μια λίστα πλατφορμών, συμπεριλαμβανομένων των ERP, CRM, κ.λπ., αλλά η εταιρεία θεωρεί το σύστημα PLM ως το πιο σημαντικό όσον αφορά τη μακροπρόθεσμη βιωσιμότητα, καθώς περιέχει πληροφορίες για προϊόντα. Η επιλογή έπεσε στο Teamcenter.
Αυτή τη στιγμή κάποια από τα συστήματα έχουν εφαρμοστεί, τα υπόλοιπα βρίσκονται σε εφαρμογή. Εν τω μεταξύ, η Konecranes προχωρά στο επόμενο επίπεδο ψηφιοποίησης χρησιμοποιώντας τεχνολογία IoT για την αυτοματοποίηση της συντήρησης του εξοπλισμού και τον εξορθολογισμό άλλων διαδικασιών. Για το σκοπό αυτό έχει δημιουργηθεί μια πύλη ανταλλαγής πληροφοριών μεταξύ της εταιρείας, των συνεργατών και των πελατών.
Το έργο IoT στην Konecranes ξεκίνησε με επιτυχία. Περισσότερες από 10 χιλιάδες μονάδες εξοπλισμού είναι συνδεδεμένες στο δίκτυο. «Το σύστημα PLM αυξάνει σημαντικά την αξία του Διαδικτύου των Πραγμάτων, επειδή Τα δεδομένα προϊόντος μαζί με τα δεδομένα παρακολούθησης εξοπλισμού σάς επιτρέπουν να λαμβάνετε γρήγορα τεκμηριωμένες αποφάσεις», μοιράστηκε την εμπειρία του ο Matti Leto. Πιστεύουμε ότι το Διαδίκτυο των Πραγμάτων είναι νέο μοντέλογια την επιχείρηση που κρατά το μέλλον».
Το ψηφιακό δίδυμο ως βάση για μελλοντική παραγωγή
Η συνεχιζόμενη βιομηχανική επανάσταση μεταμορφώνει τις επιχειρήσεις, θέτοντας δύσκολες προκλήσεις για τις επιχειρήσεις. Οι διαδικασίες ανάπτυξης αλλάζουν, για παράδειγμα, μέσω της χρήσης crowdsourcing και μιας προσέγγισης σχεδιασμού προσανατολισμένη στα συστήματα, και στον τομέα της παραγωγής, αλλαγές πραγματοποιούνται μέσω της χρήσης πρόσθετης κατασκευής, σύγχρονων ρομποτικών συστημάτων και ευφυών εργαλείων αυτοματισμού.«Η δημιουργία ενός ψηφιακού δίδυμου για τη διαχείριση του κύκλου ζωής ολόκληρου του συστήματος παραγωγής επιτρέπει στις επιχειρήσεις να φτάσουν σε ένα νέο επίπεδο καινοτομίας», δήλωσε ο Robert Meschel, ανώτερος διευθυντής της Siemens PLM Software για τη στρατηγική Manufacturing Engineering Software, και είπε ότι ενεργώντας προς αυτή την κατεύθυνση, η εταιρεία αναπτύσσει την κατεύθυνση της μηχανικής κατασκευής και της ψηφιακής παραγωγής. «Πολλές καινοτομίες πάνω στις οποίες εργαζόμαστε αυτή τη στιγμή γεφυρώνουν το χάσμα μεταξύ σχεδιασμού και παραγωγής», δήλωσε ο Robert Meschel.
Επιπλέον, χρησιμοποιούνται όλο και περισσότερο ρομπότ, τα οποία είναι πλέον πολύ πιο ευέλικτα από πριν. Η τρισδιάστατη εκτύπωση, η οποία μέχρι πρόσφατα θεωρούνταν κατάλληλη μόνο για πρωτότυπα, αρχίζει να χρησιμοποιείται στην πραγματική παραγωγή. Ως αποδεικτικό στοιχείο, ο Robert Meschel ανέφερε συγκεκριμένα παραδείγματααπό τους κλάδους της αεροδιαστημικής, της ναυπηγικής, της μηχανικής και της αυτοκινητοβιομηχανίας, οι οποίοι δείχνουν ότι πρόκειται για ριζική επιτάχυνση: «Ενημερώνουμε τα προϊόντα μας για να δώσουμε στους πελάτες την ευκαιρία να χρησιμοποιήσουν αυτήν την τεχνολογία».
Μια άλλη πολλά υποσχόμενη προηγμένη προσέγγιση είναι η εικονική θέση σε λειτουργία με χρήση μιας ενσωματωμένης συσκευής. Σύμφωνα με τον Robert Meschel, όλα αυτά δείχνουν ότι η βάση της μελλοντικής παραγωγής θα είναι η προσομοίωση της πραγματικότητας και σημαντική προϋπόθεση για αυτό είναι ένα ψηφιακό δίδυμο - ένα μοντέλο με υψηλό βαθμόλεπτομέρεια.
Είναι επίσης σημαντικό η χρήση ενός ψηφιακού δίδυμου να σας επιτρέπει να ενσωματώνετε υπολογισμούς και δοκιμές πλήρους κλίμακας, καθώς και μοντέλα και δεδομένα. Σύμφωνα με τον Wuter Dehandshutter, Τεχνικό Διευθυντή Προϊόντος της Siemens PLM Software, η πρόκληση εδώ είναι να αξιοποιήσουμε στο έπακρο τις πληροφορίες που δημιουργούνται σε διαφορετικά στάδια και να τις συνδέσουμε μεταξύ τους, αλλά τώρα υπάρχουν πολλά στάδια στα οποία οι μηχανικές πληροφορίες παράγονται μεμονωμένα .
Woeter Dehandshutter: "Η χρήση ψηφιακού δίδυμου επιτρέπει την ενοποίηση υπολογισμών και δοκιμών πεδίου"
Έδειξε ότι αυτό το πρόβλημα μπορεί να λυθεί χρησιμοποιώντας ένα ψηφιακό δίδυμο, αναλύοντας το προϊόν στα πρώτα στάδια μέσω εικονικών δοκιμών, διαχειρίζοντάς το δίδυμο και αυξάνοντας το επίπεδο λεπτομέρειας και ακρίβειάς του, ώστε οι δοκιμές πεδίου να μπορούν να επικεντρωθούν στην ικανοποίηση των απαιτήσεων και όχι στην εύρεση λύσεις.
Ως παράδειγμα, ο Wuter Dehandshutter ανέφερε την εταιρεία Irkut, η οποία εφάρμοσε αυτήν την προσέγγιση στο σχεδιασμό του αεροσκάφους MS-21, χρησιμοποιώντας τα προϊόντα LMS Imagin.Lab και LMS Amesim για τον υπολογισμό της συμπεριφοράς του συστήματος. Ταυτόχρονα, μοντελοποιήθηκαν όχι μόνο μεμονωμένα μέρη, αλλά η συνολική αλληλεπίδραση των συστημάτων, η οποία επέτρεψε ακόμη και στο στάδιο του σχεδιασμού να ελεγχθεί πώς θα συμπεριφερόταν ολόκληρο το αεροσκάφος και, σύμφωνα με τον Irkut, να μειώσει τη δημιουργία των πιο περίπλοκων μοντέλων. κατά πέντε φορές σε σύγκριση με το διάλυμα που χρησιμοποιήθηκε προηγουμένως.
Τι νέο υπάρχει στο NX 11
Ενώ προωθεί την ιδέα του ψηφιακού δίδυμου, η Siemens δεν ξεχνά τα βασικά προϊόντα της. Ο Michael Rebruch, Διευθυντής Μηχανικής για το NX, Siemens PLM Software, παρουσίασε ορισμένες από τις νέες δυνατότητες που έρχονται τον Αύγουστο με το NX 11 και τον Νοέμβριο με το NX 11.01.Ωστόσο, μια καινοτομία είναι ήδη διαθέσιμη. Είναι δωρεάν εφαρμογή για κινητό Catchbook σχεδιασμένο για ανάπτυξη. «Σχεδιάζοντας ένα ελεύθερο σκίτσο σε ένα tablet, το αποτέλεσμα του οποίου μετατρέπεται σε γεωμετρία, μπορούμε να προσθέσουμε διαστάσεις και να ελέγξουμε τη θέση των σκίτσων. Είναι επίσης δυνατό να τραβήξετε μια φωτογραφία με ένα κινητό τηλέφωνο και να χρησιμοποιήσετε αυτό το σύστημα για να εξερευνήσετε τις δυνατότητες αυτού του έργου», εξήγησε ο Michael Rebruch.
Ο Michael Rebruch μιλά για ό,τι νέο υπάρχει στο NX 11
Μαζί με το NX 11, θα κυκλοφορήσει ένα νέο προϊόν, το Converging Model, το οποίο σας επιτρέπει να συνδυάσετε ακριβή γεωμετρία και κυτταρική αναπαράσταση βάσει προσώπου σε ένα μοντέλο. Σύμφωνα με τον Michael Rebruch, πελάτες που τον έχουν ήδη γνωρίσει λένε ότι έχει αλλάξει τον τρόπο που δουλεύει, ώστε το μοντέλο να μπορεί να χρησιμοποιηθεί στο σχεδιασμό, τις δοκιμές και νέες μεθόδους όπως η τρισδιάστατη εκτύπωση και η υβριδική κατασκευή.
Το NX 11 θα περιλαμβάνει επίσης τη νέα λύση Lightworks Iray+ της Nvidia, που υποστηρίζεται από την τεχνολογία Iray της Nvidia, για απόδοση φωτορεαλιστικών εικόνων και περιλαμβάνει βιβλιοθήκη υλικών και σκηνών.
Επιπλέον, το NX 11 θα μπορεί να σαρώνει και να ανεβάζει τεράστια σύννεφα σημείων στο σύστημα και να αλληλεπιδρά μαζί τους όπως στον πραγματικό κόσμο για να σχεδιάζει στο πλαίσιο του φυσικού περιβάλλοντος.
Στο NX 11.01 θα εφαρμοστεί νέα τεχνολογίαβελτιστοποίηση τοπολογίας, σχεδιασμένη για τη δημιουργία επιφανειών πολύπλοκου σχήματος, τη βελτιστοποίηση του σχήματος, της μάζας, των χρησιμοποιούμενων υλικών, των διαστάσεων και της τοπολογίας των κατασκευών, διατηρώντας παράλληλα τη λειτουργία του εξαρτήματος. Αναμένεται ότι αυτό θα βελτιώσει την αλληλεπίδραση με την παραγωγή προσθέτων. -->
Πιο πρόσφατα, ο German Gref, πρόεδρος της Sberbank, είπε ότι σε 5 χρόνια η τεχνητή νοημοσύνη θα αντικαταστήσει πολλούς ανθρώπους: το 80% των αποφάσεων θα λαμβάνονται από μηχανές και αυτό θα οδηγήσει στο γεγονός ότι δεκάδες χιλιάδες άνθρωποι θα χάσουν τη δουλειά τους.
Ο ειδικός της μηχανικής μάθησης και της τεχνητής νοημοσύνης Pedro Domingos προχωρά ακόμη παραπέρα: προτείνει ότι οι άνθρωποι θα αποκτήσουν ένα ψυχολογικό μοντέλο υπολογιστή της προσωπικότητάς τους. Τι θα είναι αυτή;
Σεξ, ψέματα και μηχανική μάθηση
Το ψηφιακό μέλλον ξεκινά με τη συνειδητοποίηση ότι όταν αλληλεπιδράτε με έναν υπολογιστή, είτε είναι το δικό σας smartphone είτε ένας διακομιστής χιλιάδες μίλια μακριά, το κάνετε σε δύο επίπεδα κάθε φορά. Το πρώτο είναι η επιθυμία να αποκτήσετε αμέσως αυτό που χρειάζεστε: μια απάντηση σε μια ερώτηση, ένα προϊόν που θέλετε, μια νέα πιστωτική κάρτα. Στο δεύτερο επίπεδο, στρατηγικό και πιο σημαντικό, λέτε στον υπολογιστή για τον εαυτό σας.
Όσο περισσότερα του διδάσκετε, τόσο καλύτερα θα σας εξυπηρετήσει ή θα σας χειραγωγήσει.
Ποιο μοντέλο της προσωπικότητάς σας θέλετε να προσφέρετε στον υπολογιστή; Τι δεδομένα μπορούν να του δοθούν ώστε να φτιάξει αυτό το μοντέλο; Αυτές οι ερωτήσεις πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κάθε φορά που αλληλεπιδράτε με έναν αλγόριθμο μηχανικής μάθησης - όπως ακριβώς και όταν αλληλεπιδράτε με ανθρώπους.
ψηφιακός καθρέφτης
Σκεφτείτε όλα τα δεδομένα σας που είναι αποθηκευμένα σε όλους τους υπολογιστές στον κόσμο. Αυτά είναι μηνύματα ηλεκτρονικού ταχυδρομείου, έγγραφα MS Office, κείμενα, tweets, λογαριασμοί Facebook και LinkedIn, ιστορικό αναζήτησης στο Διαδίκτυο, κλικ, ληφθέντα αρχεία και παραγγελίες, πιστωτικό ιστορικό, φόροι, τηλέφωνο και ιατρικά αρχεία, πληροφορίες οδήγησης που έχουν καταγραφεί σε ενσωματωμένος υπολογιστήςτου αυτοκινήτου σας, ένας χάρτης κινήσεων που έχει καταχωρήσει κινητό τηλέφωνο, όλες οι φωτογραφίες που έχετε τραβήξει ποτέ, σύντομες εμφανίσεις σε πλάνα από κάμερα ασφαλείας.
Αν ο μελλοντικός βιογράφος είχε πρόσβαση μόνο σε αυτή την «εξάτμιση δεδομένων» και τίποτα άλλο, τι εικόνα θα είχε; Μάλλον αρκετά ακριβής.
Φανταστείτε ότι πήρατε όλα τα δεδομένα σας και τα δώσατε στον πραγματικό Κύριο Αλγόριθμο του μέλλοντος, ο οποίος έχει ήδη γνώσεις για την ανθρώπινη ζωή που μπορούμε να τον διδάξουμε. Θα δημιουργήσει το μοντέλο σας και μπορείτε να το μεταφέρετε σε μια μονάδα flash στην τσέπη σας. Φυσικά, θα είναι ένα εξαιρετικό εργαλείο για ενδοσκόπηση - πώς να κοιτάξετε τον εαυτό σας στον καθρέφτη. Όμως ο καθρέφτης θα ήταν ψηφιακός και θα έδειχνε όχι μόνο την εμφάνισή σου, αλλά όλα όσα μπορείς να μάθεις βλέποντάς σε. Ο καθρέφτης θα μπορούσε να ζωντανέψει και να μιλήσει.
Πλεονεκτήματα του ψηφιακού δίδυμου
Τι θα θέλατε να κάνετε, ποια καθήκοντα να εμπιστευτείτε στην ψηφιακή αδελφή ψυχή σας; Πιθανώς το πρώτο πράγμα που θα θέλατε από το μοντέλο σας είναι να της ζητήσετε να διαπραγματευτεί με τον κόσμο για λογαριασμό σας: απελευθερώστε την στον κυβερνοχώρο, ώστε να ψάξει για κάθε λογής πράγματα για εσάς.
Από όλα τα βιβλία στον κόσμο, θα σας προτείνει μια ντουζίνα που θα θέλετε να διαβάσετε πρώτα, και οι συμβουλές είναι τόσο βαθιές που η Amazon δεν μπορούσε καν να ονειρευτεί. Το ίδιο θα συμβεί με ταινίες, μουσική, παιχνίδια, ρούχα, ηλεκτρονικά, οτιδήποτε. Φυσικά, το ψυγείο σας θα είναι πάντα γεμάτο. Το μοντέλο θα φιλτράρει το ηλεκτρονικό ταχυδρομείο, τον αυτόματο τηλεφωνητή, τις ειδήσεις του Facebook και τις ενημερώσεις Twitter και, όταν χρειάζεται, θα απαντήσει για λογαριασμό σας.
Φροντίζει για όλα τα ενοχλητικά μικροπράγματα μοντέρνα ζωήόπως ο έλεγχος λογαριασμών πιστωτικών καρτών, η προσφυγή σε λάθος συναλλαγές, ο προγραμματισμός του προγράμματός σας, η ανανέωση συνδρομών και η υποβολή φορολογικών δηλώσεων. Θα επιλέξει το φάρμακο για εσάς, θα επικοινωνήσει με το γιατρό σας και θα το παραγγείλει στο ηλεκτρονικό κατάστημα.
Το μοντέλο θα σου πει ποιος σου αρέσει. Και αφού γνωριστείτε και σας αρέσει ο ένας στον άλλον, το μοντέλο σας θα συνεργαστεί με το μοντέλο του επιλεγμένου σας και θα επιλέξει εστιατόρια που μπορείτε να αρέσετε και στους δύο. Και εδώ είναι που γίνεται πραγματικά ενδιαφέρον.
Πρότυπη Εταιρεία
Στο μέλλον που πλησιάζει γρήγορα, δεν θα είστε το μόνο άτομο με «ψηφιακό μισό» που θα εκτελεί τις παραγγελίες σας όλο το εικοσιτετράωρο. Ένα παρόμοιο μοντέλο προσωπικότητας θα εμφανίζεται σε όλους και τα μοντέλα θα επικοινωνούν μεταξύ τους όλη την ώρα.
Αν ψάχνετε για δουλειά και μια εταιρεία έχει Χ υπαλλήλους, τότε το μοντέλο της θα πάρει συνέντευξη από το δικό σας. Η «συνομιλία» τους θα μοιάζει από πολλές απόψεις με μια πραγματική, «ζωντανή» - το μοντέλο σας θα είναι καλά εκπαιδευμένο, για παράδειγμα, δεν θα δίνει αρνητικές πληροφορίες για εσάς - ωστόσο, η όλη διαδικασία θα διαρκέσει μόνο ένα κλάσμα του δευτερολέπτου .
Στον κόσμο του Master Algorithm, το "οι άνθρωποι μου θα επικοινωνήσουν με τους δικούς σου" θα γίνει "το πρόγραμμα μου θα επικοινωνήσει με το πρόγραμμά σου". Κάθε άτομο θα έχει μια ακολουθία από bots, σχεδιασμένα για να κάνουν τον δρόμο του σε όλο τον κόσμο ευκολότερο και πιο ευχάριστο. Προσφορές, διαπραγματεύσεις, συναντήσεις - όλα αυτά θα οργανωθούν πριν σηκώσετε το δάχτυλό σας.
Η ψηφιακή αδελφή ψυχή σας θα είναι σαν ένα υδραυλικό τιμόνι: η ζωή θα πάει εκεί που θέλετε, αλλά με λιγότερη προσπάθεια εκ μέρους σας.
Αυτό δεν σημαίνει ότι θα βρεθείτε σε μια «φούσκα φίλτρου» και θα δείτε μόνο αυτό που σίγουρα θα σας αρέσει, χωρίς εκπλήξεις. Το ψηφιακό άτομο θα είναι πολύ πιο έξυπνο, θα του δοθεί εντολή να αφήσει περιθώρια στην τύχη, να σας αφήσει να αγγίξετε νέες εμπειρίες, να αναζητήσετε χαρούμενα ατυχήματα.
Καθώς τα μοντέλα βελτιώνονται, η αλληλεπίδραση θα γίνεται ολοένα και πιο παρόμοια με αυτό που θα συνέβαινε στον πραγματικό κόσμο, αλλά θα συμβεί σε silico και ένα εκατομμύριο φορές πιο γρήγορα. Ο κυβερνοχώρος του αύριο θα μετατραπεί σε έναν πολύ απέραντο παράλληλο κόσμο, που θα επιλέξει ό,τι πιο πολλά υποσχόμενο να δοκιμάσει στην πραγματικότητα. Θα είναι σαν ένα νέο, παγκόσμιο υποσυνείδητο, το συλλογικό «Id» της ανθρωπότητας, ή «It».
Ο σημερινός κόσμος είναι αξιοσημείωτος για το γεγονός ότι οι θεωρίες του νου έχουν αρχίσει να εμφανίζονται στους υπολογιστές. Μέχρι στιγμής, αυτές οι θεωρίες εξακολουθούν να είναι πρωτόγονες, αλλά αναπτύσσονται γρήγορα και θα πρέπει να συνεργαστούμε μαζί τους όχι λιγότερο από ό,τι με άλλους ανθρώπους για να πάρουμε αυτό που θέλουμε.
Βασισμένο στα υλικά του βιβλίου "The Supreme Algorithm"
Υπάρχει καλύτερος τρόπος. Προσδιορισμός τρόπων βελτίωσης της αποτελεσματικότητας των διαδικασιών σχεδιασμού και τεχνολογικού σχεδιασμού
Aaron Frenkel, Jan Larssen
Η κατασκευή προϊόντων είναι αναμφίβολα το πιο σημαντικό μέρος όλων των διαδικασιών του κύκλου ζωής. Σε αυτό το στάδιο, οι ιδέες γίνονται πραγματικότητα. Επιπλέον, χωρίς συντονισμένες διαδικασίες σχεδιασμού και κατασκευής για να διασφαλιστεί η επιτυχής συναρμολόγηση στο κατάστημα, οι ιδέες θα παραμείνουν απλώς όμορφα σχέδιαή δεν εφαρμόζεται πλήρως. Για πολλά χρόνια, οι μέθοδοι σχεδιασμού και ανάπτυξης τεχνολογικών διαδικασιών παρέμειναν αμετάβλητες, διατηρώντας όλα τα παραδοσιακά μειονεκτήματα που οδηγούν σε αύξηση του κόστους και του χρόνου. Λαμβάνοντας υπόψη ότι σήμερα οι καινοτομίες έχουν καταστεί ζωτικής σημασίας για την επιβίωση των επιχειρήσεων κατασκευής μηχανών, η Siemens PLM Software ανέλυσε τις διαδικασίες προπαραγωγής προκειμένου να εντοπίσει τρόπους περαιτέρω βελτιστοποίησής τους. Σε αυτό το άρθρο, ο Aaron Frankel, Senior Director of Marketing for Machinery Solutions, και ο Jan Larsson, Senior Director of Marketing for Europe, the Middle East and Africa στη Siemens PLM Software, συζητούν ποιες πηγές αναποτελεσματικότητας θα πρέπει να εξαλειφθούν προκειμένου να εφαρμοστεί η έννοια του «ψηφιακού διπλού προϊόντος» και πώς αυτό θα επηρεάσει τον τρόπο παραγωγής των προϊόντων.
όμορφη συμφωνία
Αν βρεθείτε σε ένα σύγχρονο εργοστάσιο, θα δείτε μια εκπληκτική συμφωνία ανθρώπινης εργασίας, ρομπότ και μηχανών, την κίνηση των υλικών και των εξαρτημάτων - όλα γίνονται στο κοντινότερο δευτερόλεπτο για να συμβαδίσετε με το πρόγραμμα. Η εικόνα είναι απλά φανταστική.
Όμως στα παρασκήνια θα δούμε ξεπερασμένες διαδικασίες σχεδιασμού και τεχνολογικής προετοιμασίας της παραγωγής. Δεν πρόκειται να κατακρίνουμε κανέναν. Η ανάπτυξη ενός σχεδιασμού προϊόντος δεν είναι από μόνη της μικρό επίτευγμα. Ο σχεδιασμός μπορεί να είναι πολύ δύσκολη εργασία. Σε ορισμένες περιπτώσεις, ένα προϊόν αποτελείται από εκατομμύρια εξαρτήματα και χιλιάδες εργαζόμενοι και συνεργάτες εργάζονται για τη δημιουργία του, συχνά σε όλο τον κόσμο. Επιπλέον, κρίσιμες βιομηχανίες όπως η ηλεκτρονική (γρηγορότεροι επεξεργαστές, σμίκρυνση), η αυτοκινητοβιομηχανία (πράσινη και μείωση εκπομπών) και η αεροδιαστημική (πράσινα και σύνθετα υλικά) προσπαθούν συνεχώς να βελτιστοποιήσουν και να επιταχύνουν τη διαδικασία δημιουργίας νέων προϊόντων. Δεδομένης της υψηλής πολυπλοκότητας των εργασιών που πρέπει να επιλυθούν, η απροθυμία να παρεκκλίνουμε από τις επιτόπου αποδεδειγμένες διαδικασίες προπαραγωγής είναι αρκετά κατανοητή. Ωστόσο, οι πελάτες μας αναφέρουν κοινά ζητήματα σχεδιασμού και κατασκευής προϊόντων που σε ορισμένες περιπτώσεις οδηγούν σε δαπανηρές καθυστερήσεις.
Κοινά προβλήματα
Μία από τις πιο σοβαρές δυσκολίες που βλέπουμε είναι ότι οι σχεδιαστές και οι τεχνολόγοι χρησιμοποιούν διαφορετικά συστήματα. Στην πράξη, αυτό οδηγεί στο γεγονός ότι οι σχεδιαστές μεταφέρουν τις εξελίξεις τους σε τεχνολόγους που προσπαθούν να δημιουργήσουν τεχνολογικές διαδικασίες σε συστήματα υπολογιστώνστο οποίο έχουν συνηθίσει. Σε αυτό το σενάριο -και συμβαίνει πολύ συχνά- υπάρχει ένας αποσυγχρονισμός των πληροφοριών, που δυσκολεύει τον έλεγχο της κατάστασης. Επιπλέον, αυξάνεται η πιθανότητα σφαλμάτων.
Τακτικά προκύπτουν προβλήματα κατά την ανάπτυξη των κατόψεων καταστημάτων. Ο λόγος για αυτό είναι ότι οι διατάξεις δημιουργούνται συνήθως με τη μορφή δισδιάστατων κατόψεων και σχεδίων σε χαρτί. Αυτή είναι μια μακρά και επίπονη διαδικασία. Τα 2D σχέδια είναι ένα σημαντικό μέρος της διαδικασίας, αλλά δεν έχουν την ευελιξία που χρειάζεστε. Συχνά συμβαίνει ότι η αναδιάταξη του εξοπλισμού στο συνεργείο δεν είναι σταθερή στο σχέδιο. Το πρόβλημα επιδεινώνεται ιδιαίτερα όταν δραστηριοποιούνται σε ταχέως μεταβαλλόμενες αγορές (π.χ. ηλεκτρονικά είδη ευρείας κατανάλωσης), οι οποίες απαιτούν συνεχή επέκταση και εκσυγχρονισμό των συστημάτων παραγωγής. Γιατί; Επειδή οι δισδιάστατες διατάξεις στερούνται ευφυΐας και συνειρμικότητας. Εμποδίζουν τους τεχνολόγους να γνωρίζουν τι ακριβώς συμβαίνει στο κατάστημα και να λαμβάνουν γρήγορα έξυπνες αποφάσεις.
Μετά τη δημιουργία της διάταξης, αναπτύσσεται μια τεχνολογική διαδρομή. Κατά κανόνα, τότε περνά το στάδιο ελέγχου. Εδώ βρίσκεται ένα άλλο σημαντικό εμπόδιο για την αύξηση της αποτελεσματικότητας. Οι τεχνολόγοι συνήθως πρέπει να περιμένουν μέχρι να εγκατασταθεί ο εξοπλισμός για να αξιολογήσουν την απόδοση του εξοπλισμού. Επιπλέον, εάν τα χαρακτηριστικά είναι χαμηλότερα από τα αναμενόμενα, τότε είναι πολύ αργά για να αναπτυχθεί μια εναλλακτική τεχνολογία. Η εμπειρία μας δείχνει ότι αυτή η κατάσταση οδηγεί σε σημαντικές καθυστερήσεις.
Τέλος, οι πελάτες αναφέρουν δύο ακόμη προβλήματα στο τέλος του κύκλου προπαραγωγής. Αυτή είναι μια αξιολόγηση της απόδοσης μεμονωμένων λειτουργιών και ολόκληρης της τεχνολογικής διαδικασίας στο σύνολό της.
Λόγω της υψηλής πολυπλοκότητας της σύγχρονης παραγωγής και της συχνά έλλειψης συντονισμού μεταξύ των διαφορετικών συστημάτων σχεδιασμού διεργασιών, δεν είναι εύκολο να προσδιοριστεί ποιες λειτουργίες ή περιοχές παραγωγής προκαλούν καθυστερήσεις σε ολόκληρη τη γραμμή. Και όταν πρόκειται για την πραγματική κατασκευή ενός προϊόντος, οι πελάτες αναφέρουν ότι η αξιολόγηση της παραγωγικότητας και το πόσο καλά ταιριάζουν οι πραγματικές διαδικασίες με αυτό που σχεδίασαν είναι συνήθως εξαιρετικά δύσκολη. Και πάλι, το πρόβλημα είναι η υψηλή πολυπλοκότητα, καθώς και η έλλειψη ανατροφοδότησης μεταξύ της παραγωγής, των σχεδιαστών και των τεχνολόγων.
Digital Twin
Ένα ψηφιακό δίδυμο είναι ένα εικονικό αντίγραφο ενός πραγματικού αντικειμένου που συμπεριφέρεται ακριβώς όπως το πραγματικό αντικείμενο. Χωρίς να υπεισέλθουμε στις τεχνικές λεπτομέρειες των προϊόντων μας εδώ, αρκεί να πούμε ότι τα εργαλεία Διαχείρισης Κύκλου Ζωής Προϊόντων (PLM) παρέχουν μια πλήρη ψηφιακή πλατφόρμα. Υποστηρίζει τη χρήση ψηφιακών δίδυμων που μοντελοποιούν με ακρίβεια τις διαδικασίες σχεδιασμού και κατασκευής προϊόντων από άκρο σε άκρο.
Τι σημαίνουν όλα αυτά στην πράξη; Ας ρίξουμε μια ματιά στα παραπάνω βήματα ξανά και ας δείξουμε τα κύρια χαρακτηριστικά που παρέχει η νέα προσέγγιση.
Κατασκευή
Το NX (και άλλα συστήματα CAD) δημιουργεί ένα μοντέλο του προϊόντος και το στέλνει στο Teamcenter σε μορφή 3D JT. Σε δευτερόλεπτα, η εφαρμογή δημιουργεί χιλιάδες διαφορετικά εικονικά σχέδια προϊόντων που ταιριάζουν ακριβώς με το πραγματικό προϊόν. Ταυτόχρονα, τεχνολογίες επεξεργασίας μεγάλων δεδομένων, σχεδιασμός και τεχνολογικές πληροφορίες (PMI) που περιέχονται στα μοντέλα (ανοχές, προσαρμογές, σχέσεις μεταξύ εξαρτημάτων και συγκροτημάτων), καθώς και μια βασική περιγραφή της τεχνολογικής διαδικασίας χρησιμοποιούνται για τον εντοπισμό πιθανών προβλημάτων. Αυτή η προσέγγιση έχει ήδη δοκιμαστεί στην πράξη κατά τη δημιουργία της εταιρείας μας ηλεκτρονικά προϊόντα. Για παράδειγμα, μπορέσαμε να προσδιορίσουμε αμέσως ότι οι οπές με σπείρωμα στην υποδοχή εξόδου βίντεο δεν ευθυγραμμίζονται ακριβώς με τις οπές για τις βίδες στο PCB. Εάν το σφάλμα δεν είχε εντοπιστεί, θα είχε ως αποτέλεσμα αξιώσεις εγγύησης από πελάτες: ο σύνδεσμος θα μπορούσε να είχε αποσυνδεθεί από το πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος. Ο έγκαιρος εντοπισμός σφαλμάτων σχεδιασμού εξοικονομεί σημαντικό χρόνο και χρήμα, τόσο στην ανάπτυξη τεχνολογίας όσο και στην παραγωγή.
Σχεδιασμός τεχνολογικών διαδικασιών
Το ψηφιακό δίδυμο βελτιώνει τη συνεργασία μεταξύ σχεδιαστών και τεχνολόγων, βελτιστοποιεί την επιλογή τοποθεσίας και τεχνολογίας κατασκευής, καθώς και την κατανομή των απαραίτητων πόρων. Εξετάστε ένα παράδειγμα πραγματοποίησης αλλαγών στη διαδικασία κατασκευής. Χρησιμοποιώντας το δικό μας λογισμικό, οι μηχανικοί διεργασιών, με βάση τις νέες προδιαγραφές σχεδιασμού, προσθέτουν νέες λειτουργίες στο λειτουργικό τρισδιάστατο μοντέλο της διαδικασίας. Είναι δυνατή η προσομοίωση οποιουδήποτε συστήματος παραγωγής από οπουδήποτε στον κόσμο: ας πούμε, τεχνολόγοι στο Παρίσι ετοιμάζουν παραγωγή σε εργοστάσιο στο Ρίο. Με πληροφορίες σχετικά με το χρόνο για κάθε προστιθέμενη λειτουργία, οι τεχνολόγοι ελέγχουν εάν η νέα τεχνολογική διαδρομή πληροί τους καθορισμένους δείκτες απόδοσης. Εάν δεν συμβαίνει αυτό, τότε οι τεχνολογικές λειτουργίες αντικαθίστανται ή αναδιατάσσονται. Στη συνέχεια εκτελείται και πάλι αριθμητική προσομοίωση έως ότου η επιλεγμένη τεχνολογική διαδρομή ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις. Η νέα ροή εργασίας είναι άμεσα διαθέσιμη σε όλους τους προγραμματιστές για έγκριση. Εάν εντοπιστούν προβλήματα, τότε οι σχεδιαστές και οι τεχνολόγοι συνεργάζονται για την εξάλειψή τους.
κατόψεις καταστημάτων
Όταν εργάζεστε σε διατάξεις, συνιστούμε να δημιουργήσετε ένα ψηφιακό δίδυμο που περιέχει μηχανικό εξοπλισμό, συστήματα αυτοματισμού και πόρους και σχετίζεται σαφώς με ολόκληρο το «οικοσύστημα» σχεδιασμού και τεχνολογικής προπαραγωγής. Με τη βοήθεια ενός συνόλου εργαλείων PLM, οι τεχνολογικές λειτουργίες μπορούν να εναλλάσσονται με μεταφορά και απόθεση. Εξίσου εύκολη είναι η τοποθέτηση εξοπλισμού και προσωπικού στη γραμμή παραγωγής και η προσομοίωση της λειτουργίας της. Είναι πολύ απλό, αλλά ταυτόχρονα εξαιρετικό αποτελεσματική μέθοδοςδημιουργία και επεξεργασία τεχνολογικών διαδικασιών. Όταν γίνονται αλλαγές σχεδιασμού που απαιτούν ένα νέο βιομηχανικό ρομπότ, οι ειδικοί αριθμητικής προσομοίωσης ελέγχουν, για παράδειγμα, εάν είναι δυνατό να εγκαταστήσετε ένα ρομπότ αυτού του μεγέθους χωρίς να χτυπήσετε τον μεταφορέα. Ο σχεδιαστής του σχεδίου καταστήματος κάνει τις απαραίτητες προσαρμογές και συντάσσει ειδοποίηση αλλαγών, βάσει των οποίων το τμήμα αγορών αγοράζει νέο εξοπλισμό. Αυτή η ανάλυση των συνεπειών των αλλαγών που έγιναν σάς επιτρέπει να αποφύγετε σφάλματα και, εάν είναι απαραίτητο, να ενημερώσετε αμέσως τους προμηθευτές.
Έλεγχος αποφάσεων τεχνολογικού σχεδιασμού
Στη φάση ελέγχου, χρησιμοποιείται ένα ψηφιακό δίδυμο για την εικονική επαλήθευση της διαδικασίας συναρμολόγησης. Η εικονική μοντελοποίηση και η ποσοτική ανάλυση σάς επιτρέπουν να αξιολογήσετε όλους τους παράγοντες που σχετίζονται με τη χειρωνακτική εργασία στη συναρμολόγηση και να εντοπίσετε προβλήματα όπως η άβολη στάση του εργαζομένου. Αυτό καθιστά δυνατή την αποφυγή της κόπωσης και των τραυματισμών που σχετίζονται με την εργασία. Με βάση τα αποτελέσματα της προσομοίωσης δημιουργούνται εκπαιδευτικά βίντεο και οδηγίες.
Βελτιστοποίηση απόδοσης
Το ψηφιακό δίδυμο χρησιμοποιείται για στατιστική μοντελοποίηση και αξιολόγηση του σχεδιασμένου τεχνολογικού συστήματος. Με αυτό, είναι εύκολο να προσδιοριστεί εάν θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί χειρωνακτική εργασία, ρομπότ ή συνδυασμός ρομπότ και εργαζομένων. Όλες οι διαδικασίες μπορούν να προσομοιωθούν αριθμητικά, μέχρι την κατανάλωση ενέργειας ενός μόνο μηχανήματος, για να βελτιστοποιηθεί η τεχνολογία όσο το δυνατόν περισσότερο. Η ανάλυση δείχνει πόσα εξαρτήματα παράγονται σε κάθε λειτουργία. Αυτό διασφαλίζει ότι η απόδοση της πραγματικής γραμμής παραγωγής θα ταιριάζει με τον στόχο.
και πραγματικούς κόσμους. Αυτό σας επιτρέπει να συγκρίνετε το έργο σχεδιασμού με το πραγματικά κατασκευασμένο.
προϊόν. Το σχήμα δείχνει πώς εφαρμόζονται οι τεχνολογίες μεγάλων δεδομένων
να συλλέγει τρέχουσες πληροφορίες σχετικά με την ποιότητα των προϊόντων, οι οποίες διαβιβάζονται για ανάλυση
σε ένα ψηφιακό δίδυμο που είναι αποθηκευμένο στο Teamcenter
Κατασκευή προϊόντων
Το ψηφιακό δίδυμο παρέχει ανατροφοδότηση μεταξύ του πραγματικού και του εικονικού κόσμου, που σας επιτρέπει να βελτιστοποιήσετε τις διαδικασίες κατασκευής προϊόντων. Οι τεχνολογικές οδηγίες μεταφέρονται απευθείας στο συνεργείο, όπου οι χειριστές του εξοπλισμού τις λαμβάνουν μαζί με βίντεο. Οι χειριστές παρέχουν δεδομένα παραγωγής στους σχεδιαστές (όπως το κενό μεταξύ δύο βιδών που ασφαλίζουν έναν πίνακα), ενώ άλλα αυτοματοποιημένα συστήματα συλλέγουν δεδομένα απόδοσης. Στη συνέχεια γίνεται σύγκριση του σχεδιαστικού έργου και του πράγματι παρασκευαζόμενου προϊόντος, ενώ εντοπίζονται και εξαλείφονται οι αποκλίσεις.
Νέες προσεγγίσεις στη δουλειά
Η χρήση ενός ψηφιακού δίδυμου, που είναι ακριβές αντίγραφο ενός πραγματικού προϊόντος, βοηθά στον γρήγορο εντοπισμό πιθανών προβλημάτων, επιταχύνει την προετοιμασία της παραγωγής και μειώνει το κόστος. Επιπλέον, η παρουσία ενός ψηφιακού δίδυμου εγγυάται τη δυνατότητα κατασκευής ενός προϊόντος σχεδιασμένου από σχεδιαστές. όλες οι τεχνολογικές διαδικασίες διατηρούνται ενημερωμένες και συγχρονισμένες. οι αναπτυγμένες τεχνολογίες αποδεικνύονται εφαρμόσιμες και η παραγωγή λειτουργεί ακριβώς σύμφωνα με το σχέδιο. Το ψηφιακό δίδυμο σάς επιτρέπει να δοκιμάσετε πώς οι νέες τεχνολογίες μπορούν να ενσωματωθούν σε υπάρχουσες γραμμές παραγωγής. Αυτό εξαλείφει τους κινδύνους που σχετίζονται με την αγορά και την εγκατάσταση εξοπλισμού.
Η μηχανολογία είναι ένας από τους πιο προηγμένους κλάδους της παγκόσμιας βιομηχανίας, όπου έχουν αποδειχθεί στην πράξη, αλλά απαρχαιωμένες προσεγγίσεις για την τεχνολογική προετοιμασία της παραγωγής έχουν χρησιμοποιηθεί από καιρό. Είναι καιρός να φέρουμε το πνεύμα της καινοτομίας που ανοίγει το δρόμο για την επιτυχία στην ανάπτυξη και την κατασκευή προϊόντων. Ήρθε η ώρα να δοκιμάσετε κάτι νέο!
23 Ιουνίου 2017 Η δημιουργία ενός 3D Digital Twin περιλαμβάνεται στη λίστα των τυπικών χαρακτηριστικών του Winnum®, μιας πλατφόρμας για το Industrial Internet of Things. Τώρα στο Winnum® η δημιουργία 3D Digital Twins είναι τόσο εύκολη όσο και η σύνδεση αισθητήρων.
Το "Digital Twin" είναι μια αναπαράσταση υπολογιστή ενός συγκεκριμένου φυσικού προϊόντος, ομάδας προϊόντων, μηχανικής ή τεχνολογικής διαδικασίας, η οποία επαναλαμβάνει πλήρως όλα όσα κάνει το φυσικό πρωτότυπό του, από κινήσεις και κινηματικές έως την αναπαράσταση του φυσικού του περιβάλλοντος και των τρεχουσών συνθηκών λειτουργίας, συμπεριλαμβανομένων κίνηση υγρών και αερίων. Το ψηφιακό δίδυμο λειτουργεί ως ενδιάμεσος μεταξύ του φυσικού προϊόντος και σημαντικών πληροφοριών σχετικά με αυτό, όπως δεδομένα λειτουργίας ή συντήρησης. Τώρα με τη βοήθεια του Winnum για οποιαδήποτε συστήματα παραγωγής ένα πλήρες Ανατροφοδότησημε βάση τη συλλογή δεδομένων από τον πραγματικό κόσμο και τη μεταφορά αυτών των δεδομένων στον ψηφιακό κόσμο.
Τι είναι το 3D Ψηφιακό δίδυμο;
Το 3D Digital Twin είναι μια τρισδιάστατη ηλεκτρονική αναπαράσταση ενός συγκεκριμένου φυσικού προϊόντος, ομάδας προϊόντων, μηχανικής ή κατασκευαστικής διαδικασίας που περιλαμβάνει κάτι περισσότερο από τρισδιάστατη γεωμετρία, Προδιαγραφέςκαι τρέχουσες παραμέτρους λειτουργίας, αλλά και άλλες σημαντικές πληροφορίες - περιβάλλονκαι συνθήκες λειτουργίας, τεχνική κατάσταση και χρόνος λειτουργίας, αλληλεπίδραση με άλλα αντικείμενα, προγνωστικά αναλυτικά δεδομένα, συμπεριλαμβανομένης της πρόβλεψης αστοχίας και αστοχίας. Το ψηφιακό δίδυμο μπορεί να είναι απλοποιημένο και πολύ λεπτομερές και να αντικατοπτρίζει ένα ευρύ φάσμα από τα περισσότερα διαφορετικά χαρακτηριστικάτόσο το ίδιο το προϊόν όσο και οι τεχνολογικές και παραγωγικές διαδικασίες.
Η παρουσία ενός τρισδιάστατου Digital Twin βοηθά στην οργάνωση της σύνδεσης του προϊόντος με τα αντικείμενα που συνδέονται με αυτό, το λογισμικό που είναι υπεύθυνο για τη διαχείριση του προϊόντος, την παρακολούθηση της κατάστασης λειτουργίας και της διαδικασίας λειτουργίας κ.λπ. Το 3D Digital Twin είναι ιδιαίτερα πολύτιμο όταν αντιπροσωπεύει με τον καλύτερο τρόπο την πραγματική κατάσταση και την απόδοση του φυσικού πρωτοτύπου του. Ανεξάρτητα από το πόσο ακριβείς, λεπτομερείς και περίπλοκες είναι οι ενέργειες στα στάδια του σχεδιασμού, της προσομοίωσης και της προπαραγωγής, στην πραγματική ζωή, κατά κανόνα, οι διαδικασίες προχωρούν λίγο διαφορετικά και είναι το Digital Twin που μπορεί να λειτουργήσει ως μια γέφυρα για τις απαραίτητες πληροφορίες σχετικά με την πραγματική λειτουργία των προϊόντων. Αυτή η πληροφορίαμπορεί να χρησιμοποιηθεί με πολλούς τρόπους, για παράδειγμα, για την αξιολόγηση των σημείων συμφόρησης, των ευκαιριών για βελτιώσεις και αλλαγές, για την επιβεβαίωση της σκοπιμότητας αλλαγών κ.λπ. Επιπλέον, δεδομένου ότι το Digital Twin είναι ένα τρισδιάστατο αντικείμενο, η εργασία με αυτό είναι πολύ πιο κατανοητή για ένα άτομο από την εργασία με οποιουσδήποτε πίνακες ή γραφήματα. Το 3D Digital Twin σάς επιτρέπει να κοιτάζετε μέσα σε ένα πραγματικό φυσικό αντικείμενο απευθείας κατά τη λειτουργία χωρίς να χρειάζεται να σταματήσετε τον εξοπλισμό και να ανοίξετε πάνελ που εμποδίζουν την πρόσβαση σε κόμβους που απαιτούν επαλήθευση.
Η μοναδική λειτουργικότητα του Winnum επιτρέπει στους πελάτες μας να δημιουργούν και να διαχειρίζονται τρισδιάστατα ψηφιακά δίδυμα συνδέοντας πληροφορίες που προέρχονται από φυσικά αντικείμενα και πραγματικές διαδικασίες με πληροφορίες που δημιουργούνται σε διάφορα συστήματασχεδιασμός με τη βοήθεια υπολογιστή (CAD). Το Winnum υποστηρίζει τη φόρτωση μοντέλων 3D CAD σε ουδέτερες μορφές όπως STL, VRML και OBJ, η άμεση λήψη είναι διαθέσιμη για το Blender και το Collada. Η παρουσία έτοιμων τρισδιάστατων βιβλιοθηκών ρομπότ, εξοπλισμού, αισθητήρων και άλλων γεωμετρικών αντικειμένων επιταχύνει και απλοποιεί περαιτέρω τη διαδικασία δημιουργίας Digital Twins, ακόμη και για εκείνες τις εταιρείες που δεν μπορούν να καυχηθούν ότι διαθέτουν πλήρως ψηφιοποιημένα προϊόντα σε 3D.
3D σκηνές και έξυπνα ψηφιακά δίδυμα (Smart Digital Twin)
Κάθε Digital Twin αντιστοιχεί σε ένα συγκεκριμένο αντικείμενο. Δηλαδή, εάν μια εταιρεία χρησιμοποιεί 100 τεμάχια εξοπλισμού ή παράγει εκατοντάδες χιλιάδες προϊόντα, τότε κάθε εξοπλισμός/προϊόν έχει το δικό του Digital Twin. Οι μοναδικές δυνατότητες μεγάλων δεδομένων της Winnum ( μεγάλα δεδομένα) βοηθήστε να εργαστείτε με τόσα πολλά ψηφιακά δίδυμα προς επίλυση καθημερινές εργασίεςκαι παρέχουν υψηλή απόδοση του συστήματος ανεξάρτητα από τον αριθμό τους.
Οι τρισδιάστατες σκηνές χρησιμοποιούνται για να ενώσουν τα Digital Twins και να αποκτήσουν μια ιδέα της συνολικής απόδοσης και της απόδοσής τους, της συνολικής διακύμανσης με βάση το περιβάλλον λειτουργίας και πολλά άλλα. Οι σκηνές 3D στο Winnum δεν είναι απλώς τρισδιάστατα περιβάλλοντα, όπως συνηθίζεται στα συστήματα σχεδιασμού με τη βοήθεια υπολογιστή. Οι σκηνές 3D στο Winnum είναι η δυνατότητα δημιουργίας ενός πλήρους τρισδιάστατου κόσμου με ένα ευρύ φάσμα εργαλείων για εργασία με πηγές φωτός (συμπεριλαμβανομένου Raytracing, κατοπτρικών προβολών, ομίχλης, έντασης, διαφάνειας), υφές (συμπεριλαμβανομένων δυναμικών υφών με ροή βίντεο), προσαρμοσμένες κάμερες και μηχανισμοί αλληλεπίδρασης με τρισδιάστατα αντικείμενα (επιλογή αντικειμένου, κλικ σε αντικείμενο, μεταφορά ενέργειας ελέγχου).
Όλες οι ενέργειες της τρισδιάστατης σκηνής και όλα τα εργαλεία για την εργασία με το 3D Digital Twin είναι διαθέσιμα αποκλειστικά στο πρόγραμμα περιήγησης Web.
Σχετικά με την εταιρείαSignum
Η Signum είναι ένας παγκόσμιος πάροχος λύσεων για το Industrial Internet of Things (IIoT). Οι λύσεις της εταιρείας βοηθούν στον μετασχηματισμό της διαδικασίας δημιουργίας, λειτουργίας και συντήρησης προϊόντων με χρήση τεχνολογιών Industrial Internet of Things (IIoT). Η επόμενη γενιά της πλατφόρμας Winnum™ παρέχει στις εταιρείες τα εργαλεία που χρειάζονται για να συλλάβουν, να αναλύσουν και να δημιουργήσουν πρόσθετη αξία από τα μεγάλα δεδομένα που δημιουργούνται από τους συνδεδεμένους δίκτυο υπολογιστώνελεγκτές, αισθητήρες, αισθητήρες, προϊόντα και συστήματα.
Όλο και περισσότερες εταιρείες δείχνουν ενδιαφέρον για το θέμα της ψηφιοποίησης της παραγωγής. Οι διοργανωτές του περιφερειακού επιστημονικό και τεχνικό συνέδριο«Ψηφιοποίηση παραγωγικών διαδικασιών. Η χρήση βιομηχανικού λογισμικού για την οικοδόμηση ψηφιακών επιχειρήσεων», που πραγματοποιήθηκε πρόσφατα στη Σαμάρα.
Ξεκίνησε από τον όμιλο εταιρειών SMS-Automation, γνωστό ως καθολικός ολοκληρωτής που ειδικεύεται στη δημιουργία και υποστήριξη συστημάτων βιομηχανικού αυτοματισμού, μαζί με το τμήμα Ψηφιακής Παραγωγής της Siemens, μιας από τις μεγαλύτερες εταιρείες στον κόσμο στον τομέα του αυτοματισμού και των ηλεκτρικών προϊόντα, με τα οποία οι προγραμματιστές της Samara συνδέονται με περισσότερο από δύο δεκαετίες γόνιμης συνεργασίας.
Φόρουμ κατασκευαστών και προγραμματιστών πληροφοριακά συστήματαμε την υποστήριξη του Υπουργείου Βιομηχανίας και Τεχνολογίας της περιοχής Σαμάρα. Οι ειδικοί της έχουν επανειλημμένα σημειώσει την επιτυχία του ομίλου εταιρειών στον τομέα του βιομηχανικού αυτοματισμού και της κατασκευής μεγάλων πληροφοριακών συστημάτων.
Εκπρόσωποι βιομηχανικών επιχειρήσεων της περιοχής Σαμάρα μυήθηκαν στις εννοιολογικές βάσεις και τα συγκεκριμένα εργαλεία για την οικοδόμηση αποτελεσματικής ψηφιακής παραγωγής. Ο βιομηχανικός αυτοματισμός είναι μόνο μέρος της ψηφιοποίησης, ή ψηφιοποίησης, όπως ονομάζεται επίσης. Η ψηφιοποίηση είναι η αυτοματοποίηση των διαδικασιών σε όλα κύκλος ζωήςπροϊόντα, εξοπλισμός, επιχειρήσεις. Το έργο, η λειτουργία του και ο εκσυγχρονισμός του εντάσσονται σε αυτό.
Η έκθεση του Andrey Sidorov, Προέδρου του Διοικητικού Συμβουλίου του Ομίλου Εταιρειών SMS-Automation, «Βιομηχανικό λογισμικό ως εργαλείο ψηφιοποίησης» προκάλεσε μεγάλο ενδιαφέρον στους συμμετέχοντες του συνεδρίου. «Είμαστε στα πρόθυρα της πνευματικοποίησης των συστημάτων ελέγχου», είπε ο Andrey Sidorov (στην κάτω φωτογραφία). - Τώρα οι κατασκευαστές εξοπλισμού στη Δύση αλλάζουν το μοντέλο παραγωγής. Ο εξοπλισμός αρχίζει να έχει ψηφιακό δίδυμο. Η αλλαγή στο επιχειρηματικό μοντέλο θα οδηγήσει στο γεγονός ότι ένα ψηφιακό δίδυμο θα είναι ένας σημαντικός παράγοντας για την επιλογή ενός προμηθευτή».
Η ψηφιοποίηση είναι, μεταξύ άλλων, η ανάπτυξη καταστάσεων σε εικονικά ψηφιακά μοντέλα, που σας επιτρέπει να εξοικονομήσετε τεράστια χρηματικά ποσά. Η Siemens βρίσκεται ήδη στο χώρο της ψηφιοποίησης της, χωρίς να περιμένει την άφιξη του μηχανήματος για την παραγωγή ανταλλακτικών, έχοντας λάβει την εικονική του εικόνα, συνδέει εικονικά ρομπότ σε αυτό και ξεκινάει τον εντοπισμό σφαλμάτων σε τεχνολογικές διαδικασίες χωρίς να χάνει χρόνο.
Τα θέματα που έθεσαν οι ειδικοί σχετικά με τη χρήση συγκεκριμένων εργαλείων ψηφιακής παραγωγής έγιναν δεκτά με ενδιαφέρον από τους συμμετέχοντες στο συνέδριο και προκάλεσαν πολλά ερωτήματα και συζητήσεις. Εκτός από τις εκθέσεις, την προσοχή των προσκεκλημένων του συνεδρίου τράβηξαν τα περίπτερα επίδειξης με πρακτικά παραδείγματα εφαρμογής των αρχών της ψηφιοποίησης στην πραγματικότητα των συστημάτων ελέγχου βιομηχανικών διεργασιών στη Ρωσία. Ιδιαίτερη προσοχή στο συνέδριο δόθηκε στα θέματα ασφάλεια πληροφοριών σύγχρονα συστήματααυτοματοποίηση. Η γνωριμία με τις τρέχουσες τάσεις στην ανάπτυξη των επιχειρήσεων στο πλαίσιο της έννοιας του "Industry 4.0", σύμφωνα με τους ειδικούς, μπορεί να γίνει ένα πρόσθετο εργαλείο στη διαδικασία αύξησης της ανταγωνιστικότητας στην εποχή του "Industry 4.0".