Az oldal szerkesztőjétől: Május végén Moszkvában rendezték meg a Siemens PLM Connection fórumát, amelynek fő témái a digitális iker létrehozása, a 3D nyomtatás, a dolgok internete és az orosz termékek versenyképességének növelése voltak.

Vegye figyelembe, hogy a digitális iker kifejezést az orosz nyelvű kiadványokban a következőképpen fordítják: digitális iker", és mint "digitális iker".

A terem alig fért el mindenkit.

Öt lépés a digitális vállalkozás felépítéséhez

A modern technológiák forradalmasítják a termékek gyártási módját. A vállalatok felgyorsítják folyamataikat, növelik a rugalmasságot és a hatékonyságot, valamint javítják a minőséget. A Siemens úgy véli, ehhez nem elég csak a gyártás egy szakaszára koncentrálni. Figyelembe kell venni a teljes láncot, a termékek fejlesztésétől a felhasználásig.

„Miután létrehozta és optimalizálta ezeket a folyamatokat, integrálhatja őket, összekapcsolhatja beszállítóit, és egyetlen holisztikus megközelítést alkalmazhat vállalkozása felépítéséhez. Sőt, lehetőséget ad arra, hogy vállalkozása digitális ikertestvérét hozzon létre, amely lehetővé teszi a vállalkozás modellezését, hogy korán felismerje a szűk keresztmetszeteket, például ahol többlet keletkezik, vagy hol várható késések” – mondta Jean Luca Sacco, a vállalat igazgatója. Marketing a Siemens PLM Software számára EMEA. - Úgy hangzik, mint egy fantázia, de már teljesen megvalósítható. Mindössze öt lépésre van szükség, és a digitális iker segíthet a cégének.”

Az első lépés a termékfejlesztés, illusztrálta Jean Luca Sacco igazi példa a Siemens egyik saját terméke, a korábbi generációk maximális újrafelhasználásával, és utólagos ellenőrzésen esik át minden tulajdonság fizikai prototípusa nélkül, beleértve a fűtést, hűtést és az EMI-védelmet. „Speciálisunk a szisztematikus megközelítésen alapuló termékfejlesztés, amely a termék információval teli digitális ikertestvére épül, amelyet a Teamcenter együttműködési környezetben tárolunk úgy, hogy minden fejlesztési résztvevő hozzáférjen hozzá” – mondta.

A második lépés a gyártástechnológia fejlesztése, amely nem magát a terméket, hanem a gyártási műveleteket jelenti. „A Plant Simulation segítségével minden termelési műveletet szimulálunk még a munkahely létrehozása előtt, hogy előre láthassuk a nehézségeket. És ez nem csak egy munkahelyre vonatkozik, hanem az egész üzem egészére. Ez optimalizálja az anyagáramlást, az energiafogyasztást és szimulálja a gyártási folyamatokat jóval a műhelyépítési beruházás megkezdése előtt” – mondta Jean Luca Sacco, és bemutatott egy példát, amely bemutatja, hogyan lehet elkerülni a munkás gerincének veszélyes meggörbülését összeszerelés közben. egy modell segítsége.

A harmadik lépés, a gyártás előkészítése és beindítása egy másik digitális iker használatával kapcsolatos, ezúttal a műszaki folyamatokhoz és berendezésekhez. Jean Luca Sacco szerint a Siemens az egyetlen vállalat a világon, amely olyan integrált számítástechnikai komplexumot tud kínálni, amely lehetővé teszi egy teljes digitális iker létrehozását, amely magában foglalja az összes tudományágat, mint például a mechanikai, elektromos és szoftver mindent tesztelni a gyártás előtt. Hangsúlyozta annak fontosságát, hogy egy ilyen iker minden összetevőjét integrálják: „Végül is az életben minden összefügg egymással. Terméket tervezünk, ez alapján fejlesztünk egy folyamatot, a technikai folyamat jellemzői pedig követelményeket támasztanak a termékfejlesztéssel szemben.

A negyedik lépés - a termék előállítása - szintén digitális iker segítségével valósul meg. Valójában enélkül lehetetlen valódi munkaterv összeállítása például az időveszteség megállapítása és a gyártási folyamatok optimalizálása érdekében. Hagyományosan ez sok papíralapú utasítást igényelt, ami nem volt hatékony és hibalehető, de a digitális modellezés lehetővé teszi a termék gyártásához és összeszereléséhez szükséges ideális utasításkészlet elkészítését. Jean Luca Sacco kifejtette, egy ilyen megoldás összetett, lefedi a vállalkozás összes erőforrását, mint például az embereket, az anyagokat, a szerszámokat, a gépeket, a digitális iker segítségével pedig a termelés irányítását is lehetővé teszi. Elektronikus információ abban a pillanatban átkerült az üzemeltetőhöz. amikor szüksége van rá. A munkahelyen használhatja a kiterjesztett valóság technológiáját, és jobban megértheti, mit kell tennie a beérkező munkadarabbal, és ezáltal minimalizálhatja az összeszerelési hibákat. De még ha hibák is előfordulnak, a valódi termék és a digitális iker összehasonlítása megszünteti azokat. „Ez a megközelítés eltávolítja azokat a falakat, amelyek mindig is léteztek a tervezők és a munkások között, és ezáltal lehetővé válik a termékek minőségének jelentős javítása” – mondta Jean Luca Sacco.

Az ötödik szakasz - a karbantartás - hatékonyabb lesz, ha olyan megoldást használ, amely lehetővé teszi a termék működése során generált információk összegyűjtését és elemzését.

Ennek az öt lépésnek a megvalósításához a Siemens a Digital Enterprise Software Suite-t kínálja, amely magában foglalja a Teamcentert, az NX-et, a Tecnomatix-ot és másokat, amely figyelembe veszi a különböző iparágak termelési láncainak folyamatait. Jean Luca Sacco szerint ez a megoldás minden szakaszban megmutatja a termék állapotát – a kezdeti ötlettől a fogyasztóig, mindezt egyetlen környezetben. Ugyanakkor az emberek minden szakaszban felhasználják kollégáik eredményeit, ami abból a szempontból előnyös, hogy nemcsak az aktuális, hanem az összes korábbi és későbbi szakaszról is rendelkeznek adatokkal.

Orosz valóság

Ez az innovatív megközelítés hasznos lesz orosz cégek, mivel ugyanabban a fejlődési trendben vannak, mint az egész globális iparág. „Ugyanazok a problémáink vannak, mint mindenhol – a termékek összetettségének növekedése. Ez nemcsak a légiközlekedésre és az autóiparra jellemző, hanem az egész gépiparra” – mondta Viktor Bespalov, a Siemens PLM Software oroszországi és FÁK-beli vezérigazgatója. "Emellett új üzleti modellek jelennek meg a fejlett technológiák elterjedésével kapcsolatban, mint például a tárgyak internete, az additív gyártás, az ember-gép interfészek, a big data."

Cégeink minden nehézség ellenére komplex innovatív termékeket hoznak létre, olyan problémákat oldva meg, amelyekre eddig nem volt megoldás. Victor Bespalov több fejleményt említett példaként. Tehát egy új Il-76 szállító repülőgép létrehozásakor digitális elrendezést építettek ki, és egyetlen információs teret valósítottak meg, amely lefedte az anyaszervezetet - a nevét viselő Tervezőirodát. Ilyushin és beszállítók.

Az új KamAZ-5490 traktor fejlesztésekor szinte minden összeszerelési folyamatot szimuláltak a gyártás megkezdése előtt, ami megfelel a Siemens koncepciójának, a most tesztelés alatt álló új PD-14 motor megalkotásakor pedig annak teljes digitális elrendezését fejlesztették ki. , amelyet nem csak a termelésben, hanem a technológiai szolgáltatásokban is használnak.

Viktor Beszpalov ugyanakkor hangsúlyozta, az orosz vállalkozásoknak sok problémát kell megoldaniuk. Tehát a termékek komplikációja miatt leállnak a működésükről hagyományos módszerek termék bomlása. Ezért a legkorábbi szakaszokban kell foglalkozni a követelménykezeléssel és a tanúsítási normáknak való megfeleléssel.

Továbbra is kihívást jelent a változtatások végrehajtása a fejlesztési szakaszban és azt követően. Itt alkalmazzák a digitális modellezést ill különféle módszerek számítás, azonban ennek a feladatnak a bonyolultsága azt sugallja, hogy van még tennivaló. Vannak erőforrás-kezelési problémák a PLM és az ERP közötti interakcióval kapcsolatban.

Viktor Bespalov: „Minden nehézség ellenére a legtöbb orosz ügyfelünk
azt tervezi, hogy kiterjeszti a Siemens PLM Software termékeinek használatát.”

Vannak nemzeti problémák is. Cégeink nem csak lokálisan dolgoznak, hanem globális piacokra is kilépnek, mert másképp nem lehet. Victor Bespalov egy orosz légiközlekedési holdingtól és külföldi versenytársaitól származó adatokat idézett, amelyek azt mutatják, hogy cégünk csaknem kétszer annyi időt fordít a gyártás finomhangolására, mint ők. Véleménye szerint ez egy ébresztő, hogy a nyugati cégek sokkal gyorsabban hozzák piacra a termékeket, és az orosz gyártóknak igyekezniük kell ezeket a veszteségeket csökkenteni.

Ehhez vállalatainknak olyan technológiákat kell használniuk, amelyek versenyképessé teszik őket. Ezzel kapcsolatban Viktor Beszpalov úgy véli, hogy óvatosnak kell lenni a technológiák megválasztásával: „Kategorikusan nem értek egyet néhány orosz fejlesztőnek az importhelyettesítési politikával kapcsolatban a közelmúltban megjelent kijelentéseivel, amelyekben hangsúlyozzák, hogy az orosz PLM-rendszerek 80%-a megfelel vállalkozásaink követelményeinek. És mi a teendő a maradék 20%-kal? Hogyan lesznek hazai cégeink képesek versenyezni egy ilyen helyzetben? Hogyan bánjunk azokkal a globális szereplőkkel, akik már fel vannak szerelve modern technológiákkal?”

Viktor Beszpalov ezekre a szónoki kérdésekre adott válaszként az orosz ügyfelek körében végzett felmérés eredményeit idézte, amelyek azt mutatják. hogy minden nehézség ellenére a legtöbbjük a Siemens PLM Software termékeinek felhasználásának bővítését tervezi.

Ebben nyilván fontos szerepet játszik az a figyelem, amelyet az orosz iroda az ügyfelek igényeire mutat. Ráadásul ma már nem rajzok tervezéséről beszélünk, hanem funkcionális követelményekről. A legutóbbi konferencián az OKB követelményeinek mérlegelése im. Sukhoi és ASTC im. Antonov az NX CAD rendszerben.

Ez a munka más termékek esetében is folytatódik, különösen a Sinumetrik CNC rendszer és az NX CAM integrációja a valós és a virtuális világ ötvözésére, továbbfejlesztett az NX és a Fibersim légiközlekedési programok integrációja, a Termékköltség-kezelési rendszer adaptálták az orosz költségszámítási módszerekhez, és integrálták a Teamcenter és a Test rendszereket. Lab a végpontok közötti követelmények ellenőrzési folyamatához.

Ez a téma aggasztja az orosz felhasználókat. Ezért Michael Rebruchot, az NX fejlesztési igazgatóját arról kérdezték az emeletről, hogyan kommunikálhatja aggályait az NX fejlesztőivel és hogyan befolyásolhatja a fejlesztést. Mire azt válaszolta, hogy a cég továbbra is együttműködik az oroszországi ügyfelekkel, meghallgatva a kívánságokat és figyelembe véve azokat: „Fontos számunkra, hogy megértsük, hogyan működnek, hol tapasztalnak nehézségeket, és akkor megpróbálunk segíteni. ” Viktor Bespalov a maga részéről megígérte, hogy a fórum után azonnal folytatják az ügyfelekkel való együttműködést a követelmények meghatározásán és az ezek teljesítésére irányuló terv elkészítésében. következő verziók Termékek.

Figyelmet fordítanak a szabványos megoldás prototípusának elkészítésére is. „A PLM nem olcsó technológia, ezért a vásárlók a gyors megtérülés iránt érdeklődnek. Ezzel kapcsolatban az elmúlt négy évben erőfeszítéseink a megvalósítási idő csökkentésére összpontosultak” – mondta Viktor Bespalov.

Készültek már speciális előre konfigurált adatmodellek, NX sablonok az ESD támogatására, sablonok változáskezelési folyamatokhoz, könyvtárak szabványos alkatrészekhez, anyagokhoz, technológiai erőforrásokhoz stb., módszertan kidolgozásra került Gyorsindítás működésbe. A Siemens becslései és kísérleti projektek adatai szerint felére csökkenthető a megvalósítási idő, mivel a munka közel 80%-át szabványos megoldás fedi le, és csak 20-30%-át számolják el a sajátosságok figyelembevételével. az ügyféltől.

Ezen túlmenően a több éve bejelentett ipari megközelítés megvalósítása során a Siemens Oroszországban népszerűsíti a Catalyst iparág-specifikus előre konfigurált megoldásait, amelyek a legjobb gyakorlatokat és az alapvető folyamatokat tartalmazzák különböző iparágakban, például hajógyártásban, autóiparban, gépészet, elektronika, energia stb. Viktor Bespalov szerint ezek a megoldások lehetővé teszik új megoldások bevezetését a meglévő folyamatokba oly módon, hogy áthidalják a szakadékot a fejlett technológiák és a vállalkozás által ténylegesen használt termékek között.

Az orosz ügyfelek beszédei megmutatták, hogyan valósítjuk meg a felsorolt ​​Siemens technológiákat. Tehát Vaszilij Skvorchuk, az Ural Locomotives LLC informatikai osztályának vezetője elmondta, hogy a Lastochka elektromos vonatok új gyártásának elindításakor úgy döntöttek, hogy létrehozzák a vállalkozásban. integrált rendszer automatizálás, beleértve a Teamcentert, az NX CAD/CAM/CAE-t a Siemenstől, az orosz-fehérorosz Omega ERP rendszert (orosz-fehérorosz) és az 1C: Manufacturing Enterprise Management.

Vaszilij Skvorcsuk: „Most az integráltban vállalati rendszer mintegy 1100 embert foglalkoztat"

Az Ural Locomotives LLC, a Siemens vegyesvállalata 2010-ben jött létre. „Attól a pillanattól kezdve üzemünk gyorsan fejlődni kezdett. információs technológiák”- mondta Vaszilij Skvorcsuk, és hozzátette, hogy jelenleg mintegy 1100 ember dolgozik az integrált vállalati rendszerben, és a menedzsment a menedzser panelen tudja nyomon követni a munka előrehaladását, amely minden alapvető információt megkap. Ennek a rendszernek köszönhetően minden részleg egyetlen forráshoz fér hozzá a naprakész információkhoz, amelyek szükségesek a Lastochka számára kiváló minőségű berendezések gyártásához.

A cég háromdimenziós elektronikus termékelrendezést tervez a CNC gépen megmunkált alkatrészekhez. Egy kísérleti projektet már végrehajtottak.

A Mi-8 helikoptereket fejlesztő és gyártó Ulan-Ude Aviation Plant is átáll a termék elektronikus elrendezésére. Maxim Lobanov, az üzem informatikai igazgatója két projektről beszélt a gyártás technológiai előkészítésének digitális folyamatának megszervezésére az eredeti tervdokumentáció alapján, elektronikus elrendezés formájában.

Az új helikoptermodellhez először az End Beam projektet valósították meg, melynek során a kötélzet és maga a gerenda készült el, majd a teljes egészében papírmentes technológiával készült Cargo Floor projekt. Ennek a projektnek a részeként kidolgozásra került a szerszámszerelési folyamat, amely lehetővé tette az összeszerelés pontosságának növelését és az idő csökkentését.

Maxim Lobanov szerint a papírmentes technológiákra való átállás kapcsán szükségessé vált a Teamcenter PLM rendszer integrálása az üzemben alkalmazott tervezési rendszerrel, valamint egy olyan modern információs rendszer létrehozása, amely minden munkahelyre eljuttatja a digitális elrendezést.

Külföldi példák

A globális verseny szempontjából érdekes látni, hogyan alakul a digitális átalakulás a külföldi vállalkozásokban. Például a Konecranes, a daruk és egyéb emelőberendezések gyártásával és szervizelésével foglalkozó vállalat 2008-ban kezdte meg a digitalizációval kapcsolatos megközelítésének harmonizálását.

„A termelés és a szolgáltatás egy érdekes kombináció maximális hatás, össze kell hoznia ezeket az elemeket. Körülbelül félmillió berendezés áll rendelkezésünkre, és itt nagyon fontos a digitalizáció” – magyarázta Matti Leto, a Konecranes termék- és mérnöki folyamatért felelős igazgatója.

Elmondása szerint először a folyamatokat határozták meg, majd elkezdődött a megoldás keresése, hogy ezek a folyamatok úgy biztosíthatóak legyenek, hogy a rendszerek a jövőben is hosszú évekig működjenek. Összeállítottak egy listát a platformokról, köztük ERP-ről, CRM-ről stb., de a vállalat a PLM rendszert tartja a legfontosabbnak a hosszú távú fenntarthatóság szempontjából, hiszen az információkat tartalmaz a termékekről. A választás a Teamcenterre esett.

Jelenleg a rendszerek egy része megvalósult, a többi megvalósítása folyamatban van. Eközben a Konecranes a digitalizáció következő szintjére lép, az IoT technológiát alkalmazva a berendezések karbantartásának automatizálására és egyéb folyamatok egyszerűsítésére. Ebből a célból egy portált hoztak létre a vállalat, a partnerek és az ügyfelek közötti információcserére.

Sikeresen elindult a Konecranes IoT projektje. Több mint 10 ezer egység csatlakozik a hálózathoz. „A PLM-rendszer jelentősen növeli az Internet of Things értékét, mert a termékadatok és a berendezés-felügyeleti adatok segítségével gyorsan megalapozott döntéseket hozhat” – osztotta meg tapasztalatait Matti Leto. Hiszünk abban, hogy a tárgyak internete új modell a jövőt hordozó üzletért.”

A digitális iker, mint a jövőbeli gyártás alapja

A folyamatban lévő ipari forradalom átalakítja az üzleti életet, és nehéz kihívások elé állítja a vállalkozásokat. Változnak a fejlesztési folyamatok például a crowdsourcing alkalmazása és a tervezés rendszerközpontú megközelítése révén, a gyártás területén pedig az additív gyártás, a modern robotrendszerek és az intelligens automatizálási eszközök alkalmazása révén.

„A teljes termelési rendszer életciklusának menedzselésére szolgáló digitális iker létrehozása lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy az innováció új szintjét érjék el” – mondta Robert Meschel, a Siemens PLM Software gyártásmérnöki szoftverstratégiájáért felelős vezető igazgatója, és elmondta, hogy ebben az irányban a vállalat fejleszti a gyártástechnika és a digitális gyártás irányát. „Számos újítás, amelyeken jelenleg dolgozunk, áthidalja a szakadékot a tervezés és a gyártás között” – mondta Robert Meschel.

Emellett egyre gyakrabban használnak robotokat, amelyek ma már sokkal rugalmasabbak, mint korábban. A 3D nyomtatást, amelyet a közelmúltig csak prototípuskészítésre tartottak alkalmasnak, kezdik alkalmazni a valós termelésben. Bizonyítékként Robert Meschel idézte konkrét példák a repülőgépiparból, a hajógyártásból, a mérnöki iparból és az autóiparból, akik azt mutatják, hogy ez radikális felgyorsulás: "Frissítjük termékeinket, hogy lehetőséget adjunk ügyfeleinknek e technológia használatára."

Egy másik ígéretes fejlett megközelítés a virtuális üzembe helyezés integrált készülék használatával. Robert Meschel szerint mindez azt jelzi, hogy a jövőbeli gyártás alapja a valóság szimulációja lesz, és ennek fontos előfeltétele egy digitális iker – egy olyan modell, magas fok Részlet.

Az is fontos, hogy a digitális iker használata lehetővé teszi a számítások és a teljes körű tesztek, valamint a modellek és adatok integrálását. Wuter Dehandshutter, a Siemens PLM Software műszaki igazgatója szerint a kihívás itt az, hogy a lehető legtöbbet hozzuk ki a különböző szakaszokban generált információkból, és összekapcsoljuk azokat, de jelenleg számos olyan szakasz létezik, amelyekben a mérnöki információkat elkülönítve állítják elő.

Woeter Dehandshutter: "A digitális iker használata lehetővé teszi a számítások és a helyszíni tesztek integrálását"

Megmutatta, hogy ez a probléma megoldható egy digitális iker használatával, a termék legkorábbi szakaszában virtuális tesztekkel történő elemzésével, az iker menedzselésével, valamint a részletezettség és a pontosság növelésével, hogy a terepi tesztek a követelmények teljesítésére összpontosíthassanak, és ne a keresésre. megoldásokat.

Példaként Wuter Dehandshutter az Irkut vállalatot említette, amely ezt a megközelítést alkalmazta az MS-21 repülőgép tervezésénél az LMS Imagin.Lab és az LMS Amesim termékek segítségével a rendszer viselkedésének kiszámításához. Ugyanakkor nemcsak az egyes alkatrészeket modellezték, hanem a rendszerek általános interakcióját is, ami lehetővé tette, hogy már a tervezési szakaszban ellenőrizni lehessen az egész repülőgép viselkedését, és Irkut szerint csökkentse a legbonyolultabb modellek létrehozását. ötszörösére a korábban használt megoldáshoz képest.

Az NX 11 újdonságai

A digitális iker koncepciójának népszerűsítése közben a Siemens nem feledkezik meg alaptermékeiről sem. Michael Rebruch, az NX mérnöki igazgatója, a Siemens PLM Software bemutatott néhány újdonságot, amely augusztusban érkezik az NX 11-hez és novemberben az NX 11.01-hez.

Egy újdonság azonban már elérhető. Ez ingyenes mobil alkalmazás Fejlesztésre tervezett füzet. „Ha szabadkézi vázlatot rajzolunk egy táblagépre, melynek eredményét geometriává alakítjuk, méreteket adhatunk hozzá, és szabályozhatjuk a vázlatok elhelyezését. Lehetőség van mobiltelefonnal is fotózni, és ezzel a rendszerrel feltárni a projekt lehetőségeit” – magyarázta Michael Rebruch.

Michael Rebruch az NX 11 újdonságairól beszél

Az NX 11 mellett megjelenik egy új termék, a Converging Model, amely lehetővé teszi a precíz geometria és az arcalapú celluláris reprezentáció kombinálását egy modellben. Michael Rebruch elmondása szerint az ügyfelek, akik már találkoztak vele, azt mondják, megváltoztatta a munkamódszerét, hogy a modell felhasználható legyen a tervezésben, a tesztelésben és az olyan új módszerekben, mint a 3D nyomtatás és a hibrid gyártás.

Az NX 11 tartalmazza az Nvidia új Lightworks Iray+ megoldását is, amely az Nvidia Iray technológiájával működik, fotorealisztikus képek megjelenítésére, valamint anyagok és jelenetek könyvtárával.

Ezenkívül az NX 11 képes lesz hatalmas pontfelhőket szkennelni és feltölteni a rendszerbe, és ugyanúgy kölcsönhatásba lépni velük, mint a valós világban, és a fizikai környezet kontextusában tervezni.

Az NX-ben a 11.01 kerül bevezetésre új technológia topológia optimalizálás, melynek célja összetett formájú felületek létrehozása, az alak, a tömeg, a felhasznált anyagok, a szerkezetek méreteinek és topológiájának optimalizálása, az alkatrész működőképességének megőrzése mellett. Ez várhatóan javítani fogja az additív gyártással való kölcsönhatást. -->

Nemrég German Gref, a Sberbank elnöke azt mondta, hogy 5 év múlva sok embert levált a mesterséges intelligencia: a döntések 80%-át gépek hozzák meg, ez pedig oda vezet, hogy több tízezer ember veszíti el állását.

Pedro Domingos gépi tanulás és mesterséges intelligencia szakértő még ennél is tovább megy: azt javasolja, hogy az emberek sajátítsák el személyiségük számítógépes pszichológiai modelljét. Mi lesz ő?

Szex, hazugság és gépi tanulás

A digitális jövő azzal a felismeréssel kezdődik, hogy amikor kapcsolatba lép egy számítógéppel, legyen az a saját okostelefonja vagy egy több ezer mérföldre lévő szerver, azt minden alkalommal két szinten teszi. Az első az a vágy, hogy azonnal megkapja, amire szüksége van: választ egy kérdésre, kívánt terméket, új hitelkártyát. A második, stratégiai és legfontosabb szinten elmondod magadról a számítógépet.

Minél többet tanítod neki, annál jobban fog szolgálni vagy manipulálni téged.

Milyen személyiségmodellt szeretnél a számítógépnek ajánlani? Milyen adatokat lehet megadni neki, hogy megépítse ezt a modellt? Ezeket a kérdéseket mindig szem előtt kell tartani, amikor egy gépi tanulási algoritmussal kommunikál – akárcsak az emberekkel való interakció során.

digitális tükör

Gondoljon a világ összes számítógépén tárolt összes adatára. Ezek e-mailek, MS Office dokumentumok, szövegek, tweetek, Facebook és LinkedIn fiókok, internetes keresési előzmények, kattintások, letöltött fájlok és megrendelések, hiteltörténet, adók, telefon- és orvosi adatok, fedélzeti számítógép autója, az Ön által regisztrált mozgások térképe mobiltelefon, az összes kép, amit valaha készített, rövid megjelenések a biztonsági kamerák felvételein.

Ha a leendő életrajzíró csak ehhez az „adatkimerítéshez” férhetne hozzá, semmi máshoz, milyen képe lenne? Valószínűleg elég pontos.

Képzeld el, hogy minden adatodat átadtad a jövő igazi Mesteralgoritmusának, amely már rendelkezik olyan tudással az emberi életről, amelyet meg tudunk tanítani. Ő készíti el a modelljét, és Ön hordozhatja azt egy pendrive-on a zsebében. Természetesen remek eszköz lesz az önvizsgálathoz – hogyan nézz magadra a tükörben. De a tükör digitális lenne, és nem csak a külsődet mutatná meg, hanem mindent, amit rád nézve meg lehet tanulni. A tükör életre kelhet és beszélhet.

A digitális iker előnyei

Mivel foglalkoznál szívesen, milyen feladatokkal bíznád meg digitális lelkitársadat? Valószínűleg az első dolog, amit szeretnél a modelledtől, hogy utasítsd, hogy tárgyaljon a világgal az Ön nevében: engedje el a kibertérbe, hogy mindenfélét keressen neked.

A világ összes könyve közül egy tucatnyit ajánl, amelyeket először el szeretne olvasni, és a tanács olyan mély, hogy az Amazon még csak álmodni sem tudott róla. Ugyanez történik filmekkel, zenével, játékokkal, ruházattal, elektronikával, bármivel. Természetesen a hűtője mindig tele lesz. A modell kiszűri e-mailjeit, hangpostáját, Facebook-híreit és Twitter-frissítéseit, és adott esetben válaszol Önnek.

Minden idegesítő apróságról gondoskodik modern élet például a hitelkártya-számlák ellenőrzése, a hibás tranzakciók fellebbezése, a menetrend megtervezése, az előfizetések megújítása és az adóbevallások benyújtása. Kiválasztja Önnek a gyógyszert, konzultáljon orvosával, és megrendelje az online áruházban.

A modell megmondja, hogy kit szeretsz. Miután pedig megismerted és megkedvelték egymást, a modelled összeáll a választott modelljével, és olyan éttermeket választ, amelyek mindkettőtöknek tetszenek. És itt válik igazán érdekessé.

Modelltársaság

A nagyon gyorsan közeledő jövőben nem Ön lesz az egyetlen „digitális felével” rendelkező személy, aki éjjel-nappal teljesíti a rendeléseit. Mindenkiben megjelenik egy hasonló személyiségmodell, és a modellek folyamatosan kommunikálnak egymással.

Ha munkát keres, és egy cégnek X alkalmazottja van, akkor modellje interjút készít az Önével. „Beszélgetésük” sok tekintetben egy igazi, „élő” beszélgetéshez fog hasonlítani – a modelled jól instruált lesz, például nem ad ki negatív információkat rólad –, azonban az egész folyamat csak a másodperc töredékét vesz igénybe. .

A Mester Algoritmus világában az „embereim kapcsolatba lépnek a tiéddel” lesz „az én programom kapcsolatba lép a te programoddal”. Minden embernek lesz egy kis botja, amelyek célja, hogy könnyebbé és élvezetesebbé tegyék a világ körüli utat. Ügyletek, tárgyalások, találkozók – mindezt még azelőtt megszervezzük, hogy felemelné az ujját.

Digitális lelkitársad olyan lesz, mint egy szervokormány: az élet oda megy, amerre szeretnéd, de kevesebb erőfeszítéssel a részedről.

Ez nem azt jelenti, hogy egy „szűrőbuborékban” találod magad, és csak azt látod, ami garantáltan tetszeni fog, minden meglepetés nélkül. A digitális ember sokkal okosabb lesz, azt az utasítást kapja, hogy hagyjon teret a véletlennek, engedje meg, hogy megérintsen új élményeket, keresse a boldog baleseteket.

Ahogy a modellek javulnak, az interakció egyre jobban hasonlít ahhoz, ami a való világban történne, de in silico és milliószor gyorsabban fog megtörténni. A holnap kibertere egy nagyon hatalmas párhuzamos világgá változik, amely a legígéretesebbeket választja ki a valóságban való kipróbálásra. Olyan lesz, mint egy új, globális tudatalatti, az emberiség kollektív "Id"-je vagy "It".

A mai világ arról nevezetes, hogy az elmeelméletek elkezdtek megjelenni a számítógépekben. Eddig ezek az elméletek még primitívek, de gyorsan fejlődnek, és nem kevesebbet kell velük dolgoznunk, mint másokkal, hogy elérjük, amit akarunk.

A "The Supreme Algorithm" című könyv anyagai alapján

Van jobb módszer is. A tervezési és technológiai tervezési folyamatok hatékonyságának javításának módjainak azonosítása

Aaron Frenkel, Jan Larssen

A termékgyártás kétségtelenül az összes életciklus-folyamat legfontosabb része. Ebben a szakaszban az ötletek valósággá válnak. Sőt, a sikeres üzemi összeszerelést biztosító összehangolt tervezési és gyártási folyamatok nélkül az ötletek igazságosak maradnak gyönyörű rajzok vagy nem hajtják végre teljesen. A technológiai folyamatok tervezésének és fejlesztésének módszerei évek óta változatlanok maradtak, megtartva mindazokat a hagyományos hátrányokat, amelyek költség- és időnövekedéshez vezetnek. Tekintettel arra, hogy manapság az innovációk létfontosságúak a gépgyártó vállalkozások túlélése szempontjából, a Siemens PLM Software elemezte a gyártás előtti folyamatokat, hogy megtalálja a további optimalizálási módokat. Ebben a cikkben Aaron Frankel, a Machinery Solutions marketing igazgatója és Jan Larsson, a Siemens PLM Software európai, közel-keleti és afrikai marketing igazgatója megvitatja, hogy mely hiányosságokat kell kiküszöbölni a a „termék digitális ikertestvére”, és ez hogyan befolyásolja a termékek előállításának módját.

gyönyörű szimfónia

Ha egy modern gyárban találja magát, az emberi munka, a robotok és a gépek, az anyagok és alkatrészek mozgásának csodálatos szimfóniáját láthatja – mindezt a másodperc pontossággal, hogy lépést tartsanak az ütemtervvel. A kép egyszerűen fantasztikus.

De a színfalak mögött a tervezés és a gyártás technológiai előkészítésének elavult folyamatait fogjuk látni. Nem fogunk senkit kritizálni. A termékdizájn kidolgozása önmagában nem kis teljesítmény. A tervezés nagyon lehet kihívást jelentő feladat. Egyes esetekben egy termék több millió alkatrészből áll, és több ezer alkalmazott és partner dolgozik a létrehozásán, gyakran a világ minden táján. Ezenkívül a kritikus iparágak, mint például az elektronika (gyorsabb processzorok, miniatürizálás), az autóipar (zöld és kibocsátáscsökkentés) és a repülőgépipar (zöld és kompozit anyagok) folyamatosan törekednek az új termékek létrehozásának folyamatának optimalizálására és felgyorsítására. Tekintettel a megoldandó feladatok nagy bonyolultságára, teljesen érthető az a vonakodás, hogy nem hajlandók eltérni a helyszínen bevált előgyártási folyamatoktól. Ügyfeleink azonban gyakori terméktervezési és gyártási problémákról számolnak be, amelyek bizonyos esetekben költséges késéseket okoznak.

Gyakori problémák

Az egyik legkomolyabb nehézség, amit látunk, az, hogy a tervezők és a technológusok eltérő rendszereket használnak. Ez a gyakorlatban oda vezet, hogy a tervezők a fejlesztéseiket olyan technológusokhoz adják át, akik technológiai folyamatokat próbálnak létrehozni. számítógépes rendszerek amihez hozzászoktak. Ebben a forgatókönyvben - és ez nagyon gyakran előfordul - az információ deszinkronizálása történik, ami megnehezíti a helyzet ellenőrzését. Emellett a hibák valószínűsége is nő.

A bolti alaprajzok kialakítása során rendszeresen felmerülnek problémák. Ennek az az oka, hogy az elrendezések általában 2D alaprajzok és papírrajzok formájában készülnek. Ez egy hosszú és fáradságos folyamat. A 2D rajzok a folyamat fontos részét képezik, de nem rendelkeznek a szükséges rugalmassággal. Gyakran előfordul, hogy a műhely berendezéseinek átrendezése nincs rögzítve a rajzon. A probléma különösen súlyosbodik a gyorsan változó piacokon (pl. fogyasztói elektronika), ahol a termelési rendszerek folyamatos bővítése és korszerűsítése szükséges. Miért? Mert a kétdimenziós elrendezésekből hiányzik az intelligencia és az asszociativitás. Megakadályozzák, hogy a technológusok pontosan tudják, mi történik a műhelyben, és gyorsan okos döntéseket hozzanak.

Az elrendezés elkészítése után technológiai útvonalat dolgoznak ki. Általában akkor átmegy az ellenőrzési szakaszon. Itt van egy másik jelentős akadály a hatékonyság növekedése előtt. A technológusoknak általában meg kell várniuk a berendezés telepítését, hogy értékeljék a berendezés teljesítményét. Sőt, ha a jellemzők alacsonyabbak a vártnál, akkor már késő alternatív technológiát kifejleszteni. Tapasztalataink azt mutatják, hogy ez a helyzet jelentős késésekhez vezet.

Végül a vásárlók két további problémát jelentenek a gyártás előtti ciklus végén. Ez az egyes műveletek teljesítményének és a teljes technológiai folyamat egészének értékelése.

A modern gyártás nagy bonyolultsága és a különböző folyamattervező rendszerek közötti koordináció gyakran hiánya miatt nem könnyű meghatározni, hogy mely műveletek vagy termelési területek okoznak késéseket a teljes vonalon. És amikor egy termék tényleges gyártásáról van szó, az ügyfelek arról számolnak be, hogy általában rendkívül nehéz felmérni a valós folyamatok termelékenységét és a tervezettnek való megfelelés mértékét. A probléma ismét a nagy bonyolultság, valamint a gyártás, a tervezők és a technológusok közötti visszacsatolás hiánya.

Digitális iker

A digitális iker egy valós tárgy virtuális másolata, amely ugyanúgy viselkedik, mint a valódi tárgy. Anélkül, hogy itt belemennénk a termékeink műszaki részleteibe, elég annyit mondanunk, hogy termékéletciklus-menedzsment (PLM) eszközeink teljes digitális platformot biztosítanak. Támogatja a digitális ikrek használatát, amelyek pontosan modellezik a végpontok közötti terméktervezési és gyártási folyamatokat.

Mit jelent mindez a gyakorlatban? Vessünk egy pillantást a fenti lépésekre, és mutassuk meg az új megközelítés által biztosított főbb funkciókat.

Építkezés

Az NX (és más CAD-rendszerek) elkészíti a termék modelljét, és 3D JT formátumban elküldi a Teamcenternek. Az alkalmazás másodpercek alatt több ezer különböző virtuális terméktervet hoz létre, amelyek pontosan illeszkednek a tényleges termékhez. Ugyanakkor a lehetséges problémák azonosítására a nagy adatfeldolgozási technológiák, a modellekben található tervezési és technológiai információk (PMI) (tűrések, illeszkedések, alkatrészek és szerelvények közötti kapcsolatok), valamint a technológiai folyamat alapvető leírása szolgál. Ezt a megközelítést már a gyakorlatban is kipróbáltuk cégünk létrehozása során elektronikus eszközök. Például azonnal meg tudtuk állapítani, hogy a videokimeneti csatlakozó menetes furatai nem pontosan illeszkednek a PCB csavarfurataihoz. Ha a hibát nem veszik volna észre, az ügyfelek garanciális igényét eredményezett volna: a csatlakozó kioldódhatott volna a nyomtatott áramkör. A tervezési hibák korai felismerése jelentős időt és pénzt takarít meg, mind a technológiafejlesztés, mind a gyártás terén.

Technológiai folyamatok tervezése

A digitális iker javítja a tervezők és a technológusok közötti együttműködést, optimalizálja a helyszín és a gyártási technológia kiválasztását, valamint a szükséges erőforrások allokációját. Vegyünk egy példát az építési folyamat módosítására. A mi szoftver, a folyamatmérnökök az új tervezési specifikáció alapján új műveletekkel egészítik ki a folyamat működő 3D-s modelljét. A világ bármely pontjáról bármilyen termelési rendszert lehet szimulálni: mondjuk a párizsi technológusok egy riói üzemben készítik elő a gyártást. Az egyes hozzáadott műveletek idejére vonatkozó információk birtokában a technológusok ellenőrzik, hogy az új technológiai útvonal megfelel-e a megadott teljesítménymutatóknak. Ha ez nem így van, akkor a technológiai műveletek cseréje vagy átrendezése történik. Ezután ismét sor kerül a numerikus szimulációra, amíg a kiválasztott technológiai út megfelel a követelményeknek. Az új munkafolyamat azonnal elérhető minden fejlesztő számára jóváhagyásra. Ha bármilyen problémát észlelnek, a tervezők és a technológusok együtt dolgoznak a kiküszöbölésükön.

üzlet alaprajzai

Az elrendezéseken való munka során javasoljuk egy digitális iker létrehozását, amely mechanikai berendezéseket, automatizálási rendszereket és erőforrásokat tartalmaz, és egyértelműen kapcsolódik a tervezés és a technológiai előgyártás teljes „ökoszisztémájához”. A PLM eszközkészlet segítségével a technológiai műveletek húzással felcserélhetők. Ugyanilyen egyszerű a berendezések és a személyzet elhelyezése a gyártósoron és a működés szimulációja. Nagyon egyszerű, de ugyanakkor kivételes hatékony módszer technológiai folyamatok létrehozása, szerkesztése. Amikor olyan tervezési változtatásokat hajtanak végre, amelyek új ipari robotot igényelnek, a numerikus szimulációs szakemberek megvizsgálják például, hogy be lehet-e szerelni egy ekkora robotot anélkül, hogy a szállítószalagot megütnék. Az üzletterv-tervező elvégzi a szükséges módosításokat, változási értesítést készít, amely alapján a beszerzési osztály új eszközöket vásárol. Az elvégzett változtatások következményeinek ezen elemzése lehetővé teszi a hibák elkerülését, és szükség esetén a szállítók azonnali értesítését.

Technológiai tervezési döntések ellenőrzése

Az ellenőrzési fázisban egy digitális ikerpárt használnak az összeszerelési folyamat virtuális ellenőrzésére. A virtuális modellezés és a kvantitatív elemzés lehetővé teszi az összeszerelésben végzett kézi munkával kapcsolatos összes tényező értékelését, és olyan problémák azonosítását, mint például a dolgozó kínos testtartása. Ez lehetővé teszi a fáradtság és a munkával összefüggő sérülések elkerülését. A szimuláció eredményei alapján oktatóvideókat és utasításokat készítenek.

Teljesítmény optimalizálás

A digitális iker a tervezett technológiai rendszer statisztikai modellezésére és értékelésére szolgál. Ezzel könnyen eldönthető, hogy kézi munkát, robotokat vagy robotok és munkások kombinációját kell-e alkalmazni. Minden folyamat numerikusan szimulálható, egészen egyetlen gép energiafogyasztásáig, hogy a technológia a lehető legjobban optimalizálható legyen. Az elemzés megmutatja, hogy az egyes műveletekben hány alkatrész készül. Ez biztosítja, hogy a tényleges gyártósor teljesítménye megfeleljen a célnak.

és valós világok. Ez lehetővé teszi a tervezési projekt és a ténylegesen gyártott projekt összehasonlítását.
termék. Az ábra bemutatja, hogyan alkalmazzák a big data technológiákat
a termékminőséggel kapcsolatos aktuális információk összegyűjtése, amelyeket elemzés céljából továbbítanak
a Teamcenterben tárolt digitális ikerre

Termékgyártás

A digitális iker visszacsatolást biztosít a valós és a virtuális világ között, ami lehetővé teszi a termékgyártási folyamatok optimalizálását. A technológiai utasítások közvetlenül a műhelybe kerülnek, ahol a berendezések kezelői megkapják azokat a videókkal együtt. Az üzemeltetők gyártási adatokat szolgáltatnak a tervezőknek (például a két panelcsavar közötti távolságot), míg más automatizált rendszerek teljesítményadatokat gyűjtenek. Ezután következik a tervezési projekt és a ténylegesen legyártott termék összehasonlítása, az eltérések azonosítása és kiküszöbölése.

Új megközelítések a munkához

A digitális iker használata, amely egy valódi termék pontos másolata, segít a lehetséges problémák gyors azonosításában, felgyorsítja a gyártás előkészítését és csökkenti a költségeket. Ezenkívül a digitális iker jelenléte garantálja a tervezők által tervezett termék gyártásának lehetőségét; minden technológiai folyamat naprakész és szinkronizált; a kifejlesztett technológiák működőképesnek bizonyulnak, a gyártás pontosan a tervek szerint működik. A digitális iker lehetővé teszi annak tesztelését, hogyan lehet új technológiákat integrálni a meglévő gyártósorokba. Ez kiküszöböli a berendezések vásárlásával és telepítésével kapcsolatos kockázatokat.

A gépészet a világipar egyik legfejlettebb ága, ahol a gyakorlatban bevált, de a gyártás technológiai előkészítésének elavult megközelítéseit régóta használják. Itt az ideje, hogy elhozzuk az innováció szellemét, amely utat nyit a sikerhez a termékfejlesztésben és a gyártásban. Ideje kipróbálni valami újat!

2017. június 23. A 3D Digital Twin létrehozása szerepel a Winnum®, az ipari dolgok internete platformjának standard szolgáltatásainak listáján. Most a Winnum®-ban a 3D Digital Twins létrehozása olyan egyszerű, mint az érzékelők csatlakoztatása.

"Digitális iker" - egy adott fizikai termék, termékcsoport, mechanikai vagy technológiai folyamat számítógépes ábrázolása, amely teljes mértékben megismétli mindazt, amit a fizikai prototípusa tesz, a mozgásoktól és a kinematikától a fizikai környezet és az aktuális működési feltételek megjelenítéséig, beleértve a mozgási folyadékokat és gázokat. A digitális iker közvetítőként működik a fizikai termék és a vele kapcsolatos fontos információk, például az üzemeltetési vagy karbantartási adatok között. Most a Winnum segítségével bármilyen termelési rendszerhez teljes értékű Visszacsatolás a valós világból való adatgyűjtésen és ezen adatok digitális világba történő átvitelén alapul.

Mi az a 3D Digitális iker?

A 3D Digital Twin egy adott fizikai termék, termékcsoport, mechanikai vagy gyártási folyamat 3D számítógépes ábrázolása, amely nem csupán 3D geometriát foglal magában, specifikációkés az aktuális üzemi paraméterek, hanem egyéb fontos információ - környezetés működési feltételek, műszaki állapot és üzemidő, interakció más objektumokkal, prediktív analitikai adatok, beleértve a meghibásodást és a hiba előrejelzését. A digitális iker lehet egyszerűsített és nagyon részletes, és a legtöbbet tükrözi különböző jellemzők mind magát a terméket, mind a technológiai és gyártási folyamatokat.

A háromdimenziós Digital Twin jelenléte segít megszervezni a termék kapcsolatát a hozzá kapcsolódó objektumokkal, a termék kezeléséért felelős szoftverrel, az üzemállapot és működési folyamat figyelésével stb. A 3D Digital Twin különösen akkor értékes, ha a legpontosabban reprezentálja fizikai prototípusának aktuális állapotát és teljesítményét. Bármilyen pontosak, részletesek és kidolgozottak is a műveletek a tervezés, a szimuláció és az előgyártás szakaszában, a való életben a folyamatok általában egy kicsit másképp zajlanak, és a Digital Twin az, amelyik képes híd a termékek tényleges működésével kapcsolatos szükséges információkhoz. Ez az információ sokféleképpen felhasználható, például szűk keresztmetszetek, fejlesztési és változtatási lehetőségek felmérésére, a változtatások megvalósíthatóságának megerősítésére stb. Ráadásul, mivel a Digital Twin egy háromdimenziós objektum, sokkal érthetőbb vele dolgozni, mint bármilyen táblázattal vagy grafikonnal dolgozni. A 3D Digital Twin lehetővé teszi, hogy működés közben közvetlenül benézzen egy valós fizikai objektumba, anélkül, hogy le kellene állítania a berendezést és fel kellene nyitnia az ellenőrzést igénylő csomópontokhoz való hozzáférést akadályozó paneleket.

A Winnum egyedülálló funkciója lehetővé teszi ügyfeleink számára, hogy 3D digitális ikreket hozzanak létre és kezeljenek azáltal, hogy összekapcsolják a fizikai objektumokból és valós folyamatokból származó információkat a különféle rendszerek számítógéppel segített tervezés (CAD). A Winnum támogatja a 3D CAD modellek betöltését semleges formátumokban, például STL, VRML és OBJ, a közvetlen letöltés elérhető a Blender és a Collada számára. A robotokat, berendezéseket, szenzorokat és egyéb geometriai objektumokat tartalmazó, kész 3D-s könyvtárak jelenléte tovább gyorsítja és leegyszerűsíti a Digital Twins létrehozásának folyamatát még azon cégek számára is, amelyek nem dicsekedhetnek azzal, hogy teljesen digitalizált 3D-s termékeiket.

3D jelenetek és intelligens digitális ikrek (Smart Digital Twin)

Minden Digital Twin egy adott elemnek felel meg. Vagyis ha egy cég 100 berendezést használ, vagy több százezer terméket gyárt, akkor minden berendezésnek/terméknek megvan a saját Digital Twinje. A Winnum egyedülálló big data képességei ( nagy adat) segít dolgozni annyi digitális iker megoldani mindennapi feladatokatés számuktól függetlenül magas rendszerteljesítményt biztosítanak.

A 3D-s jelenetek segítségével összehozzák a Digital Twins-t, és képet kapnak általános teljesítményükről és teljesítményükről, a működési környezettől függő általános eltérésekről és még sok másról. A Winnum 3D-s jelenetei nem csupán 3D-s környezetek, ahogy az a számítógéppel segített tervezőrendszerekben megszokott. A Winnum 3D-s jelenetei lehetővé teszik egy teljes értékű 3D-s világ létrehozását a fényforrásokkal való munkavégzéshez szükséges eszközök széles skálájával (beleértve a sugárkövetést, a tükörképeket, a ködöt, az intenzitást, az átlátszóságot), a textúrákat (beleértve a dinamikus textúrákat videofolyammal), egyedi kamerák és mechanizmusok a 3D objektumokkal való interakcióhoz (objektum kiválasztása, objektumra kattintás, vezérlőművelet átvitele).

A 3D-s jelenet minden művelete és a 3D Digital Twin-lel való munkához szükséges összes eszköz kizárólag a webböngészőben érhető el.

A cégrőlSignum

A Signum az ipari dolgok internete (IIoT) megoldásainak globális szolgáltatója. A cég megoldásai segítenek átalakítani a termékek létrehozásának, üzemeltetésének és karbantartásának folyamatát az ipari dolgok internete (IIoT) technológiáit alkalmazva. A következő generációs Winnum™ platform megadja a vállalatoknak azokat az eszközöket, amelyekre szükségük van ahhoz, hogy rögzítsék, elemezzenek és további értéket állítsanak elő a csatlakoztatott hálózatuk által generált big data-ból. számítógép hálózat vezérlők, érzékelők, érzékelők, termékek és rendszerek.

Egyre több cég érdeklődik a termelés digitalizálása iránt. A regionális szervezők tudományos és műszaki konferencia„A termelési folyamatok digitalizálása. Ipari szoftverek használata digitális vállalkozások építéséhez”, amelyet nemrégiben tartottak Szamarában.

A kezdeményezést az ipari automatizálási rendszerek létrehozására és támogatására szakosodott univerzális integrátorként ismert SMS-Automation cégcsoport kezdeményezte a világ egyik legnagyobb automatizálási és villamossági konszernjének, a Siemensnek a Digitális Termelési Osztályával közösen. termékek, amelyekkel a Samara fejlesztőit több mint két évtizedes eredményes együttműködés köti össze.

Gyártók és fejlesztők fóruma információs rendszerek a szamarai régió Ipari és Technológiai Minisztériuma támogatásával. Szakemberei többször is felfigyeltek a cégcsoport sikerére az ipari automatizálás és a nagy információs rendszerek kiépítése terén.

A szamarai régió ipari vállalkozásainak képviselői megismerkedtek a hatékony digitális termelés felépítésének elvi alapjaival és konkrét eszközeivel. Az ipari automatizálás csak része a digitalizációnak, vagy más néven digitalizációnak. A digitalizáció a folyamatok automatizálása mindenben életciklus termékek, berendezések, vállalkozások. Ebbe illeszkedik a projekt, és annak működése, korszerűsítése.

Andrey Sidorovnak, az SMS-Automation Group of Companies igazgatótanácsának elnökének „Ipari szoftver, mint a digitalizáció eszköze” című jelentése nagy érdeklődést váltott ki a konferencia résztvevői között. „A vezérlőrendszerek intellektualizálásának küszöbén állunk” – mondta Andrej Sidorov (az alsó képen). - Most a nyugati berendezésgyártók változtatják a gyártási modellt. A berendezés digitális ikertestvért kezd. Az üzleti modell változása oda vezet, hogy a digitális ikerpár jelentős tényező lesz a beszállító kiválasztásában.”

A digitalizálás egyebek mellett virtuális digitális modelleken szituációk kidolgozása, amivel hatalmas összegeket lehet megtakarítani. A Siemens már a digitalizációs telephelyén van, meg sem várva egy alkatrészgyártó gép érkezését, megkapva annak virtuális képét, virtuális robotokat kapcsol hozzá, és időveszteség nélkül megkezdi a technológiai folyamatok hibakeresését.

A szakértők által felvetett, konkrét digitális gyártási eszközök használatával kapcsolatos témákat a konferencia résztvevői érdeklődéssel fogadták, és sok kérdést, vitát váltottak ki. A konferencia vendégeinek figyelmét a beszámolók mellett a demóstandok is felkeltették, amelyek gyakorlati példákat mutattak be a digitalizáció elveinek az oroszországi ipari folyamatirányító rendszerek valóságában való megvalósításáról. A konferencián kiemelt figyelmet fordítottak a kérdésekre információ biztonság modern rendszerek automatizálás. Az Ipar 4.0 koncepció keretében a vállalkozások fejlődésének aktuális trendjeinek megismerése a szakértők szerint további eszközzé válhat az Ipar 4.0 korszakában a versenyképesség növelésének folyamatában.