Od redaktora stránky: Koncom mája sa v Moskve konalo fórum Siemens PLM Connection, ktorého hlavnými témami boli vytvorenie digitálneho dvojčaťa, 3D tlač, internet vecí a zvýšenie konkurencieschopnosti ruských produktov.

Všimnite si, že výraz digitálne dvojča sa v ruskojazyčných publikáciách prekladá aj ako „ digitálne dvojča“, a ako „digitálne dvojča“.

Hala ledva pojala všetkých.

Päť krokov k vybudovaniu digitálneho podniku

Moderné technológie spôsobujú revolúciu v spôsobe výroby produktov. Spoločnosti zrýchľujú svoje procesy, zvyšujú flexibilitu a efektivitu a zlepšujú kvalitu. Siemens sa domnieva, že na to nestačí sústrediť sa len na jednu fázu výroby. Je potrebné brať do úvahy celý reťazec, od vývoja produktov až po ich použitie.

„Po vytvorení a optimalizácii týchto procesov ich môžete integrovať, prepojiť svojich dodávateľov a získať jednotný holistický prístup k budovaniu vášho podnikania. A čo viac, dá vám možnosť vytvoriť digitálne dvojča vášho podnikania, ktoré vám umožní modelovať vaše podnikanie tak, aby ste včas identifikovali úzke miesta, ako napríklad miesta, kde vznikajú prebytky alebo kde sa očakávajú oneskorenia,“ povedal Jean Luca Sacco, riaditeľ divízie Marketing pre Siemens PLM Software EMEA. - Znie to ako fantázia, ale je to už celkom realizovateľné. Stačí päť krokov a digitálne dvojča môže pomôcť vašej spoločnosti.“

Prvým krokom je vývoj produktu, na ktorom je znázornený Jean Luca Sacco skutočný príklad jeden z vlastných produktov spoločnosti Siemens, s maximálnym opätovným využitím svojich predchádzajúcich generácií a podlieha následnému overeniu bez fyzického prototypovania všetkých jeho vlastností, vrátane ohrevu, chladenia a ochrany proti EMI. „Našou špecializáciou je vývoj produktov založený na systematickom prístupe založenom na informačnom digitálnom dvojčaťi produktu, ktorý je uložený v prostredí spolupráce Teamcenter takým spôsobom, že k nemu majú prístup všetci účastníci vývoja,“ povedal.

Druhým krokom je vývoj výrobnej technológie, ktorá zahŕňa modelovanie nie samotného produktu, ale výrobných operácií. „Pomocou Plant Simulation simulujeme všetky výrobné operácie ešte pred vytvorením pracoviska, aby sme mohli vopred predvídať prípadné ťažkosti. A to platí nielen pre jedno pracovisko, ale pre celý závod ako celok. Tým sa optimalizujú materiálové toky, spotreba energie a simulujú sa výrobné procesy dlho pred začatím investícií do výstavby dielne,“ povedal Jean Luca Sacco a predstavil príklad, ako sa dá vyhnúť nebezpečnému zakriveniu chrbtice pracovníka pri montáži. pomoc modelu.

Tretí krok, príprava a spustenie výroby, je spojený s využitím ďalšieho digitálneho dvojčaťa, tentoraz pre technické procesy a zariadenia. Podľa Jeana Lucu Sacco je Siemens jedinou spoločnosťou na svete, ktorá môže ponúknuť integrovaný počítačovo-inžiniersky komplex, ktorý vám umožní vytvoriť kompletné digitálne dvojča, ktoré zahŕňa všetky disciplíny, ako sú mechanické, elektrické a softvér pred výrobou všetko otestovať. Zdôraznil dôležitosť integrácie všetkých zložiek takéhoto dvojčaťa: „V živote je predsa všetko prepojené. Navrhujeme produkt, na tomto základe vyvíjame proces a vlastnosti technického procesu kladú požiadavky na vývoj produktu.

Štvrtý krok – výroba produktu, je taktiež realizovaný pomocou digitálneho dvojčaťa. Bez toho totiž nie je možné zostaviť skutočný pracovný harmonogram, aby sa napríklad určili časové straty a optimalizovali výrobné procesy. Tradične to vyžadovalo veľa papierových pokynov, čo bolo neefektívne a náchylné na chyby, ale digitálne modelovanie umožňuje vytvoriť ideálnu sadu pokynov na výrobu a zostavenie produktu. Jean Luca Sacco vysvetlil, že takéto riešenie je komplexné, pokrýva všetky zdroje podniku, ako sú ľudia, materiály, nástroje, stroje, a pomocou digitálneho dvojčaťa vám umožňuje riadiť výrobu. Elektronické informácie v danom momente prevedená na prevádzkovateľa. keď ju potrebuje. Na pracovisku môže využívať technológiu rozšírenej reality a lepšie pochopiť, čo potrebuje urobiť s prichádzajúcim obrobkom, a tým minimalizovať chyby pri montáži. Ale aj keď sa vyskytnú chyby, porovnanie skutočného produktu s jeho digitálnym dvojčaťom ich odstráni. „Tento prístup odstraňuje steny, ktoré vždy existovali medzi dizajnérmi a pracovníkmi, a tým umožňuje výrazne zlepšiť kvalitu produktov,“ povedal Jean Luca Sacco.

Piata etapa – údržba, bude efektívnejšia, ak použijete riešenie, ktoré vám umožní zbierať a analyzovať informácie, ktoré produkt generuje počas svojej prevádzky.

Na implementáciu týchto piatich krokov ponúka Siemens softvérový balík Digital Enterprise, ktorý zahŕňa Teamcenter, NX, Tecnomatix a ďalšie, ktorý zohľadňuje procesy výrobných reťazcov pre rôzne odvetvia. Podľa Jeana Lucu Sacca toto riešenie ukazuje stav produktu vo všetkých fázach – od prvotného nápadu až po spotrebiteľa, a to všetko v jedinom prostredí. Zároveň v každej fáze ľudia využívajú úspechy svojich kolegov, pričom ťažia z toho, že majú údaje nielen o aktuálnej fáze, ale aj o všetkých predchádzajúcich a nasledujúcich.

Ruské reálie

Tento inovatívny prístup bude užitočný Ruské spoločnosti, keďže sú v rovnakom trende vývoja ako celý svetový priemysel. „Máme rovnaké problémy ako všade inde – zvýšenie zložitosti produktov. To je typické nielen pre letectvo a automobilový priemysel, ale pre celý strojársky priemysel,“ povedal Viktor Bespalov, viceprezident, generálny riaditeľ Siemens PLM Software v Rusku a SNŠ. "Okrem toho sa objavujú nové obchodné modely súvisiace so šírením pokročilých technológií, ako je internet vecí, aditívna výroba, rozhrania človek-stroj, veľké dáta."

Napriek všetkým ťažkostiam naše spoločnosti vytvárajú komplexné inovatívne produkty, ktoré riešia problémy, ktoré doteraz neboli vyriešené. Victor Bespalov uviedol ako príklad niekoľko udalostí. Takže pri vytváraní nového dopravného lietadla Il-76 bolo vybudované digitálne usporiadanie a implementovaný jednotný informačný priestor pokrývajúci materskú organizáciu - Design Bureau pomenovanú po. Iľjušin a dodávatelia.

Pri vývoji nového traktora KamAZ-5490 boli pred začatím výroby simulované takmer všetky montážne procesy, čo zodpovedá koncepcii Siemens a pri vytváraní nového motora PD-14, ktorý sa teraz testuje, bolo vyvinuté jeho plne digitálne usporiadanie. , ktorý sa využíva nielen vo výrobe, ale v technologických službách.

Viktor Bespalov zároveň zdôraznil, že ruské podniky musia riešiť mnohé problémy. Takže kvôli komplikácii produktov prestávajú fungovať tradičné metódy rozklad produktu. Preto je v najskorších štádiách potrebné zaoberať sa riadením požiadaviek a dodržiavaním certifikačných noriem.

Uskutočnenie zmien počas vývojovej fázy a po nej zostáva výzvou. Tu sa využíva digitálne modelovanie a rôzne metódy zložitosť tejto úlohy však naznačuje, že je ešte potrebné vykonať veľa práce. Existujú problémy so správou zdrojov súvisiace s interakciou medzi PLM a ERP.

Viktor Bespalov: „Napriek všetkým ťažkostiam väčšina našich ruských zákazníkov
plánuje rozšíriť používanie produktov Siemens PLM Software.

Existujú aj národné problémy. Naše spoločnosti nepracujú len lokálne, vstupujú na globálne trhy, lebo inak to nejde. Victor Bespalov citoval údaje ruského leteckého holdingu a jeho zahraničných konkurentov, z ktorých vyplýva, že naša spoločnosť venuje dolaďovaniu výroby takmer dvakrát toľko času ako oni. Podľa jeho názoru ide o budíček, že západné spoločnosti prinášajú produkty na trh oveľa rýchlejšie a ruskí výrobcovia by sa mali snažiť tieto straty znížiť.

Na to musia naše spoločnosti používať technológie, ktoré ich robia konkurencieschopnými. V tejto súvislosti sa Viktor Bespalov domnieva, že pri výbere technológií treba byť opatrný: „Kategoricky nesúhlasím s vyhláseniami niektorých ruských vývojárov, ktoré sa nedávno objavili v súvislosti s politikou nahrádzania dovozu, v ktorých zdôrazňujú, že ruské PLM systémy sú 80% spĺňa požiadavky našich podnikov. A čo robiť so zvyšnými 20%? Ako budú naše domáce firmy schopné v takejto situácii konkurovať? Ako sa vysporiadať s globálnymi hráčmi, ktorí sú už vybavení modernými technológiami?“.

Ako odpoveď na tieto rétorické otázky uviedol Viktor Bespalov výsledky prieskumu medzi ruskými zákazníkmi, ktoré ukazujú. že napriek všetkým ťažkostiam väčšina z nich plánuje rozšírenie používania produktov Siemens PLM Software.

Dôležitú úlohu v tom zrejme zohráva pozornosť, ktorú ruská kancelária prejavuje požiadavkám zákazníkov. Navyše dnes už nehovoríme o dizajne výkresov, ale o funkčných požiadavkách. Na ostatnej konferencii bolo zváženie požiadaviek OKB im. Suchoj a ASTC im. Antonov v CAD systéme NX.

Táto práca pokračuje pre ďalšie produkty, najmä bola posilnená integrácia CNC systému Sinumetrik a NX CAM na spojenie skutočného a virtuálneho sveta, zlepšila sa integrácia NX a Fibersim pre letecké programy, zlepšil sa systém riadenia nákladov na produkty boli prispôsobené ruským metodológiám výpočtu nákladov a boli integrované systémy Teamcenter a Test Lab pre komplexný proces overovania požiadaviek.

Táto téma znepokojuje ruských používateľov. Michaela Rebrucha, riaditeľa vývoja v NX, sa teda od podlahy pýtali, ako môžete svoje obavy oznámiť vývojárom NX a ovplyvniť vývoj. Na to odpovedal, že spoločnosť naďalej spolupracuje so zákazníkmi v Rusku, počúva priania a berie ich do úvahy: „Je dôležité, aby sme pochopili, ako fungujú, kde majú ťažkosti, a potom sa pokúsime pomôcť. “ Viktor Bespalov za seba prisľúbil, že bezprostredne po fóre bude práca so zákazníkmi pokračovať na definovaní požiadaviek a vytvorení plánu ich splnenia v r. ďalšie verzie Produkty.

Pozornosť je venovaná aj téme vytvorenia prototypu štandardného riešenia. „PLM nie je lacná technológia, takže zákazníci majú záujem o rýchlu návratnosť. V tejto súvislosti sa za posledné štyri roky naše úsilie sústredilo na skrátenie času implementácie,“ povedal Viktor Bespalov.

Už boli vytvorené špeciálne predkonfigurované dátové modely, NX šablóny na podporu ESD, šablóny procesov riadenia zmien, knižnice pre štandardné diely, materiály, technologické zdroje atď., vyvinutá metodika rýchly obed do prevádzky. Podľa odhadov spoločnosti Siemens a údajov z pilotných projektov možno časy implementácie skrátiť na polovicu, pretože takmer 80 % práce pokrýva štandardné riešenie a len 20 – 30 % pripadá na zohľadnenie špecifík zákazníka.

Okrem toho, počas implementácie priemyselného prístupu, ohláseného pred niekoľkými rokmi, Siemens v Rusku propaguje súbor predkonfigurovaných riešení špecifických pre odvetvie Catalyst, ktorý zahŕňa osvedčené postupy a základné procesy pre rôzne priemyselné odvetvia, ako je stavba lodí, automobilový priemysel, strojárstvo, elektronika, energetika atď. Podľa Viktora Bespalova tieto riešenia umožňujú zavádzať nové riešenia do existujúcich procesov tak, aby preklenuli priepasť medzi vyspelými technológiami a tým, čo podnik skutočne využíva.

Vystúpenia ruských zákazníkov ukázali, ako implementujeme uvedené technológie Siemens. Vasily Skvorchuk, vedúci oddelenia IT v spoločnosti Ural Locomotives LLC, povedal, že pri spustení novej výroby elektrických vlakov Lastochka bolo rozhodnuté vytvoriť v podniku integrovaný systém automatizácie, vrátane Teamcenter, NX CAD/CAM/CAE od Siemensu, rusko-bieloruského systému Omega ERP (rusko-bieloruského) a 1C: Manufacturing Enterprise Management.

Vasily Skvorchuk: „Teraz v integr podnikový systém zamestnáva asi 1100 ľudí“

Ural Locomotives LLC, spoločný podnik so spoločnosťou Siemens, bol založený v roku 2010. „Od tej chvíle sa náš závod začal rýchlo rozvíjať informačných technológií“ - povedal Vasily Skvorchuk a dodal, že v integrovanom podnikovom systéme teraz pracuje asi 1 100 ľudí a manažment môže sledovať priebeh práce na manažérskom paneli, ktorý dostáva všetky základné informácie. Vďaka tomuto systému majú všetky divízie prístup k jedinému zdroju aktuálnych informácií potrebných na výrobu kvalitných zariadení pre Lastochku.

Spoločnosť plánuje použiť trojrozmerné elektronické usporiadanie produktov pre diely spracované na CNC stroji. Pilotný projekt sa už uskutočnil.

Letecký závod Ulan-Ude, ktorý vyvíja a vyrába vrtuľníky Mi-8, tiež prechádza na elektronické usporiadanie produktu. CIO závodu Maxim Lobanov hovoril o dvoch projektoch organizácie digitálneho procesu technologickej prípravy výroby na základe pôvodnej projektovej dokumentácie vo forme elektronického layoutu.

Najprv sa pre nový model vrtuľníka realizoval projekt End Beam, počas ktorého sa vytvorila takeláž a samotný nosník, a následne projekt Cargo Floor, vyrobený výhradne bezpapierovou technológiou. V rámci tohto projektu bol vypracovaný proces montáže nástrojov, čo umožnilo zvýšiť presnosť montáže a skrátiť čas.

Podľa Maxima Lobanova v súvislosti s prechodom na bezpapierové technológie vyvstala potreba integrovať PLM systém Teamcenter s plánovacím systémom používaným v závode, ako aj vytvoriť moderný informačný systém, ktorý prinesie digitálne usporiadanie na každé pracovisko.

Zahraničné príklady

Z pohľadu globálnej konkurencie je zaujímavé sledovať, ako sa digitálna transformácia vyvíja v zahraničných podnikoch. Napríklad spoločnosť Konecranes, ktorá vyrába a servisuje žeriavy a iné zdvíhacie zariadenia, začala svoju cestu harmonizácie prístupu k digitalizácii v roku 2008.

„Výroba a servis je zaujímavá kombinácia maximálny účinok, musíte tieto prvky spojiť. V prevádzke máme asi pol milióna kusov zariadení a digitalizácia je tu veľmi dôležitá,“ vysvetlil Matti Leto, riaditeľ Product & Engineering Process v Konecranes.

Najskôr sa podľa neho definovali procesy a potom sa začalo hľadať riešenie, ako tieto procesy zabezpečiť tak, aby systémy fungovali aj v budúcnosti dlhé roky. Bol zostavený zoznam platforiem vrátane ERP, CRM a pod., ale PLM systém považuje spoločnosť za najdôležitejší z hľadiska dlhodobej udržateľnosti, keďže obsahuje informácie o produktoch. Voľba padla na Teamcenter.

V súčasnosti sú niektoré systémy implementované, ostatné sa implementujú. Medzitým Konecranes prechádza na ďalšiu úroveň digitalizácie pomocou technológie IoT na automatizáciu údržby zariadení a zefektívnenie ďalších procesov. Na tento účel bol vytvorený portál na výmenu informácií medzi spoločnosťou, partnermi a zákazníkmi.

Projekt internetu vecí v Konecranes sa úspešne rozbehol. K sieti je pripojených viac ako 10 tisíc jednotiek zariadení. „PLM-systém výrazne zvyšuje hodnotu internetu vecí, pretože údaje o produkte spolu s údajmi o monitorovaní zariadení vám umožňujú rýchlo robiť informované rozhodnutia,“ podelil sa o svoje skúsenosti Matti Leto. Veríme, že internet vecí je nový model pre firmu, ktorá má budúcnosť.“

Digitálne dvojča ako základ budúcej výroby

Prebiehajúca priemyselná revolúcia transformuje podnikanie a predstavuje pre podniky ťažké výzvy. Vývojové procesy sa menia napríklad využívaním crowdsourcingu a systémovo orientovaného prístupu k dizajnu a v oblasti výroby dochádza k zmenám využívaním aditívnej výroby, moderných robotických systémov a nástrojov inteligentnej automatizácie.

„Vytvorenie digitálneho dvojčaťa na riadenie životného cyklu celého výrobného systému umožňuje podnikom dosiahnuť novú úroveň inovácií,“ povedal Robert Meschel, senior riaditeľ Siemens PLM Software pre stratégiu výrobného inžinierskeho softvéru, a povedal, že spoločnosť bude konať v tomto smere rozvíja smer výrobného inžinierstva a digitálnej výroby. „Niekoľko inovácií, na ktorých v súčasnosti pracujeme, premosťuje priepasť medzi dizajnom a výrobou,“ povedal Robert Meschel.

Okrem toho sa čoraz častejšie využívajú roboty, ktoré sú teraz oveľa flexibilnejšie ako predtým. 3D tlač, ktorá bola donedávna považovaná za vhodnú len na prototypovanie, sa začína využívať v reálnej výrobe. Ako dôkaz uviedol Robert Meschel konkrétne príklady z leteckého priemyslu, stavby lodí, strojárstva a automobilového priemyslu, ktorí ukazujú, že ide o radikálne zrýchlenie: „Aktualizujeme naše produkty, aby sme zákazníkom poskytli možnosť využívať túto technológiu.“

Ďalším sľubným pokročilým prístupom je virtuálne uvedenie do prevádzky pomocou integrovaného zariadenia. To všetko podľa Roberta Meschela naznačuje, že základom budúcej výroby bude simulácia reality a dôležitým predpokladom na to je digitálne dvojča – model s vysoký stupeň detail.

Je tiež dôležité, že používanie digitálneho dvojčaťa vám umožňuje integrovať výpočty a testy v plnom rozsahu, ako aj modely a údaje. Podľa Wutera Dehandshuttera, CTO, Siemens PLM Software, je tu výzvou maximálne využiť informácie generované v rôznych fázach a prepojiť ich, ale teraz existuje niekoľko fáz, v ktorých sa technické informácie vytvárajú izolovane.

Woeter Dehandshutter: „Použitie digitálneho dvojčaťa umožňuje integráciu výpočtov a testov v teréne“

Ukázal, že tento problém možno vyriešiť použitím digitálneho dvojčaťa, analýzou produktu v najskorších štádiách prostredníctvom virtuálnych testov, riadením tohto dvojčaťa a zvýšením jeho úrovne detailov a presnosti, aby sa testy v teréne mohli zamerať na splnenie požiadaviek, a nie na hľadanie. riešenia.

Ako príklad uviedol Wuter Dehandshutter korporáciu Irkut, ktorá tento prístup aplikovala na návrh lietadla MS-21, pričom na výpočet správania systému použila produkty LMS Imagin.Lab a LMS Amesim. Zároveň sa nemodelovali len jednotlivé časti, ale celková súhra systémov, čo umožnilo už v štádiu návrhu skontrolovať, ako sa bude celé lietadlo správať a podľa Irkuta obmedziť tvorbu najkomplexnejších modelov päťnásobne v porovnaní s predtým používaným riešením.

Čo je nové v NX 11

Pri propagácii konceptu digitálneho dvojčaťa Siemens nezabúda ani na svoje kľúčové produkty. Michael Rebruch, riaditeľ inžinierstva pre NX, Siemens PLM Software, predstavil niektoré z nových funkcií, ktoré prídu v auguste s NX 11 a v novembri s NX 11.01.

Jedna novinka je však už dostupná. Je to zadarmo mobilná aplikácia Catchbook určený pre vývoj. „Nakreslením náčrtu od ruky na tablete, ktorého výsledok sa prevedie na geometriu, môžeme pridať kóty a ovládať umiestnenie náčrtov. Je tiež možné urobiť fotografiu mobilným telefónom a pomocou tohto systému preskúmať možnosti tohto projektu,“ vysvetlil Michael Rebruch.

Michael Rebruch hovorí o tom, čo je nové v NX 11

Spolu s NX 11 bude vydaný nový produkt Converging Model, ktorý vám umožní kombinovať presnú geometriu a bunkovú reprezentáciu na základe tváre v jednom modeli. Podľa Michaela Rebrucha klienti, ktorí sa s ním už stretli, hovoria, že zmenil spôsob práce, aby sa model dal použiť pri navrhovaní, testovaní a nových metódach, ako je 3D tlač a hybridná výroba.

NX 11 bude tiež obsahovať nové riešenie Nvidia Lightworks Iray+, poháňané technológiou Nvidia Iray, na vykresľovanie fotorealistických obrázkov a vrátane knižnice materiálov a scén.

Okrem toho bude NX 11 schopný naskenovať a nahrať obrovské mračná bodov do systému a interagovať s nimi rovnako ako v reálnom svete a navrhnúť ich v kontexte fyzického prostredia.

V NX bude implementovaná verzia 11.01 Nová technológia optimalizácia topológie, určená na vytváranie povrchov zložitého tvaru, optimalizáciu tvaru, hmoty, použitých materiálov, rozmerov a topológie konštrukcií pri zachovaní funkčnosti dielca. Očakáva sa, že to zlepší interakciu s aditívnou výrobou. -->

Nedávno prezident Sberbank German Gref povedal, že o 5 rokov umelá inteligencia nahradí veľa ľudí: 80 % rozhodnutí budú robiť stroje, čo povedie k tomu, že o prácu prídu desaťtisíce ľudí.

Expert na strojové učenie a umelú inteligenciu Pedro Domingos ide ešte ďalej: navrhuje, aby ľudia získali počítačový psychologický model svojej osobnosti. aká bude?

Sex, klamstvá a strojové učenie

Digitálna budúcnosť začína uvedomením si, že keď komunikujete s počítačom, či už je to váš vlastný smartfón alebo server vzdialený tisíce kilometrov, vždy to robíte na dvoch úrovniach. Prvým je túžba okamžite získať to, čo potrebujete: odpoveď na otázku, produkt, ktorý chcete, novú kreditnú kartu. Na druhej úrovni, strategickej a najdôležitejšej, poviete počítaču o sebe.

Čím viac ho naučíte, tým lepšie vám bude slúžiť alebo manipulovať.

Aký model svojej osobnosti chcete ponúknuť počítaču? Aké údaje mu môžu byť poskytnuté, aby zostavil tento model? Tieto otázky je potrebné mať na pamäti vždy, keď interagujete s algoritmom strojového učenia – rovnako ako pri interakcii s ľuďmi.

digitálne zrkadlo

Zamyslite sa nad všetkými svojimi údajmi, ktoré sú uložené vo všetkých počítačoch na svete. Sú to e-maily, dokumenty MS Office, texty, tweety, účty Facebook a LinkedIn, história vyhľadávania na internete, kliknutia, stiahnuté súbory a objednávky, úverová história, dane, telefónne a zdravotné záznamy, informácie o jazde zaznamenané v palubný počítač vášho auta, mapu pohybov zaregistrovaných vaším mobilný telefón, všetky obrázky, ktoré ste kedy urobili, krátke vystúpenia na záznamoch z bezpečnostných kamier.

Ak by mal budúci životopisec prístup iba k tomuto „výťahu údajov“ a k ničomu inému, aký by mal obraz? Pravdepodobne dosť presné.

Predstavte si, že ste vzali všetky svoje údaje a dali ich skutočnému hlavnému algoritmu budúcnosti, ktorý už má vedomosti o ľudskom živote, ktoré ho môžeme naučiť. Vytvorí váš model a vy ho môžete nosiť na flash disku vo vrecku. Samozrejme, bude to skvelá pomôcka na introspekciu – ako sa na seba pozrieť do zrkadla. Ale zrkadlo by bolo digitálne a ukázalo by nielen váš vzhľad, ale všetko, čo sa dá naučiť, keď vás sleduje. Zrkadlo mohlo ožiť a rozprávať.

Výhody digitálneho dvojčaťa

Čo by ste chceli robiť, aké úlohy zveriť svojej digitálnej spriaznenej duši? Pravdepodobne prvá vec, ktorú by ste od svojej modelky chceli, je dať jej pokyn, aby vo vašom mene vyjednávala so svetom: pustite ju do kyberpriestoru, aby pre vás hľadala najrôznejšie veci.

Zo všetkých kníh na svete vám odporučí tucet, ktoré si budete chcieť prečítať ako prvé, a rada je taká hlboká, že by Amazon ani nesníval. To isté sa stane s filmami, hudbou, hrami, oblečením, elektronikou, čímkoľvek. Samozrejme, vaša chladnička bude vždy plná. Model bude filtrovať váš e-mail, hlasovú schránku, novinky z Facebooku a aktualizácie Twitteru a v prípade potreby za vás odpovie.

Postará sa o všetky nepríjemné maličkosti moderný život ako je kontrola účtov za kreditné karty, odvolávanie sa na nesprávne transakcie, plánovanie rozvrhu, obnovovanie predplatného a podávanie daňových priznaní. Tá vám liek vyberie, overí sa u vášho lekára a objedná v internetovom obchode.

Model vám povie, kto sa vám páči. A potom, čo sa spoznáte a obľúbite si, váš model sa spojí s modelom vášho vyvoleného a vyberie si reštaurácie, ktoré sa vám obom budú páčiť. A tu to začína byť naozaj zaujímavé.

Modelová spoločnosť

Vo veľmi rýchlo sa blížiacej budúcnosti nebudete jediným človekom s „digitálnou polovičkou“, ktorý bude vaše objednávky vykonávať nepretržite. U každého sa objaví podobný model osobnosti a modelky budú spolu neustále komunikovať.

Ak si hľadáš prácu a firma má X zamestnancov, tak jej model urobí pohovor s tvojou. Ich „rozhovor“ sa bude v mnohom podobať skutočnému, „živému“ – váš model bude dobre poučený, napríklad nebude o vás prezrádzať negatívne informácie – celý proces však zaberie len zlomok sekundy .

Vo svete hlavného algoritmu sa „moji ľudia budú kontaktovať s vašimi“ stane „môj program bude kontaktovať váš program“. Každá osoba bude mať družinu robotov, ktorých cieľom je uľahčiť a spríjemniť cestu po svete. Dohody, rokovania, stretnutia – to všetko sa zorganizuje skôr, ako pohnete prstom.

Vaša digitálna spriaznená duša bude ako posilňovač riadenia: život pôjde tam, kam chcete, no s menším úsilím z vašej strany.

To neznamená, že sa ocitnete vo „filtračnej bubline“ a bez prekvapení uvidíte len to, čo sa vám zaručene bude páčiť. Digitálny človek bude oveľa múdrejší, dostane pokyn, aby nechal priestor náhode, nechal vás ohmatať si nové zážitky, hľadať šťastné náhody.

Ako sa modely zdokonaľujú, interakcia sa bude čoraz viac podobať tomu, čo by sa stalo v reálnom svete, ale bude sa to diať in silico a miliónkrát rýchlejšie. Kyberpriestor zajtrajška sa premení na veľmi rozsiahly paralelný svet, ktorý si vyberie všetko najsľubnejšie na vyskúšanie v realite. Bude to ako nové, globálne podvedomie, kolektívne „Id“ ľudstva alebo „To“.

Dnešný svet je pozoruhodný tým, že sa v počítačoch začali objavovať teórie mysle. Zatiaľ sú tieto teórie stále primitívne, ale rýchlo sa rozvíjajú a budeme s nimi musieť pracovať o nič menej ako s inými ľuďmi, aby sme dostali to, čo chceme.

Na základe materiálov z knihy "Najvyšší algoritmus"

Existuje lepší spôsob. Identifikácia spôsobov na zlepšenie efektívnosti dizajnu a technologických procesov navrhovania

Aaron Frenkel, Jan Larssen

Výroba produktov je nepochybne najdôležitejšou súčasťou všetkých procesov životného cyklu. V tejto fáze sa nápady menia na skutočnosť. A čo viac, bez koordinovaného dizajnu a výrobných procesov na zabezpečenie úspešnej montáže v dielni zostanú nápady spravodlivé krásne kresby alebo nie je plne implementovaná. Po mnoho rokov zostali metódy navrhovania a vývoja technologických procesov nezmenené, pričom si zachovali všetky tradičné nevýhody, ktoré vedú k zvýšeniu nákladov a času. Vzhľadom na to, že inovácie sa dnes stali životne dôležitými pre prežitie strojárskych podnikov, Siemens PLM Software analyzoval predvýrobné procesy s cieľom identifikovať spôsoby ich ďalšej optimalizácie. V tomto článku Aaron Frankel, hlavný riaditeľ marketingu pre strojové riešenia, a Jan Larsson, hlavný riaditeľ marketingu pre Európu, Stredný východ a Afriku v spoločnosti Siemens PLM Software, diskutujú o tom, ktoré zdroje neefektívnosti by sa mali odstrániť, aby bolo možné implementovať koncepciu „digitálneho dvojčaťa produktu“ a ako to ovplyvní spôsob výroby produktov.

krásna symfónia

Ak sa ocitnete v modernej továrni, uvidíte úžasnú symfóniu ľudskej práce, robotov a strojov, pohybu materiálov a súčiastok – všetko urobené s presnosťou na sekundu, aby ste dodržali harmonogram. Obrázok je jednoducho fantastický.

No v zákulisí uvidíme zastarané procesy dizajnu a technologickej prípravy výroby. Nebudeme nikoho kritizovať. Vývoj dizajnu produktu nie je sám o sebe malým úspechom. Dizajn môže byť veľmi náročná úloha. V niektorých prípadoch sa produkt skladá z miliónov častí a na jeho vytvorení pracujú tisíce zamestnancov a partnerov, často na celom svete. Navyše kritické priemyselné odvetvia, ako je elektronika (rýchlejšie procesory, miniaturizácia), automobilový priemysel (ekologické a znižovanie emisií) a letecký priemysel (zelené a kompozitné materiály), sa neustále snažia optimalizovať a urýchliť proces vytvárania nových produktov. Vzhľadom na vysokú zložitosť riešených úloh je neochota odkloniť sa od v praxi overených predvýrobných procesov celkom pochopiteľná. Naši zákazníci však hlásia bežné problémy s dizajnom a výrobou produktov, ktoré v niektorých prípadoch vedú k nákladným oneskoreniam.

Bežné problémy

Jedným z najvážnejších problémov, ktorý vidíme, je, že dizajnéri a technológovia používajú rôzne systémy. V praxi to vedie k tomu, že dizajnéri prenášajú svoj vývoj na technológov, ktorí sa snažia vytvárať technologické procesy v počítačové systémy na ktoré sú zvyknutí. V tomto scenári – a vyskytuje sa to veľmi často – dochádza k desynchronizácii informácií, čo sťažuje kontrolu situácie. Okrem toho sa zvyšuje pravdepodobnosť chýb.

Problémy sa pravidelne vyskytujú pri vývoji pôdorysov dielní. Dôvodom je, že rozloženia sa zvyčajne vytvárajú vo forme 2D pôdorysov a papierových výkresov. Je to dlhý a namáhavý proces. 2D výkresy sú dôležitou súčasťou procesu, ale nemajú potrebnú flexibilitu. Často sa stáva, že preskupenie zariadení v dielni nie je na výkrese upevnené. Problém sa zhoršuje najmä pri pôsobení na rýchlo sa meniacich trhoch (napr. spotrebná elektronika), ktoré si vyžadujú neustále rozširovanie a modernizáciu výrobných systémov. prečo? Pretože dvojrozmerným usporiadaniam chýba inteligencia a asociatívnosť. Zabraňujú technológom presne vedieť, čo sa deje v dielni a robiť rýchle rozhodnutia.

Po vytvorení dispozície sa vypracuje technologická trasa. Spravidla potom prechádza fázou kontroly. Tu leží ďalšia významná prekážka rastu efektívnosti. Technológovia zvyčajne musia počkať, kým sa zariadenie nainštaluje, aby zhodnotili výkon zariadenia. Navyše, ak sú charakteristiky nižšie, ako sa očakávalo, potom je príliš neskoro na vývoj alternatívnej technológie. Naše skúsenosti ukazujú, že táto situácia vedie k značným oneskoreniam.

Nakoniec zákazníci hlásia ešte dva problémy na konci predprodukčného cyklu. Ide o hodnotenie výkonu jednotlivých operácií a celého technologického procesu ako celku.

Kvôli vysokej zložitosti modernej výroby a často nedostatočnej koordinácii medzi rôznymi systémami projektovania procesov nie je ľahké určiť, ktoré operácie alebo výrobné oblasti spôsobujú oneskorenia celej linky. A pokiaľ ide o skutočnú výrobu produktu, zákazníci uvádzajú, že je zvyčajne mimoriadne ťažké posúdiť produktivitu a mieru zhody skutočných procesov s plánovanými. A opäť je problémom vysoká komplexnosť, ako aj chýbajúca spätná väzba medzi výrobou, dizajnérmi a technológmi.

Digitálne dvojča

Digitálne dvojča je virtuálna kópia skutočného objektu, ktorá sa správa rovnako ako skutočný objekt. Bez toho, aby sme tu zachádzali do technických detailov našich produktov, stačí povedať, že naše nástroje Product Lifecycle Management (PLM) poskytujú kompletnú digitálnu platformu. Podporuje používanie digitálnych dvojčiat, ktoré presne modelujú komplexný dizajn produktov a výrobné procesy.

Čo to všetko znamená v praxi? Pozrime sa ešte raz na vyššie uvedené kroky a ukážme hlavné funkcie, ktoré nový prístup poskytuje.

Stavebníctvo

NX (a ďalšie CAD systémy) vytvorí model produktu a odošle ho do Teamcenteru vo formáte 3D JT. V priebehu niekoľkých sekúnd aplikácia vytvorí tisíce rôznych návrhov virtuálnych produktov, ktoré presne zodpovedajú skutočnému produktu. Na identifikáciu potenciálnych problémov sa zároveň využívajú technológie spracovania veľkých dát, konštrukčné a technologické informácie (PMI) obsiahnuté v modeloch (tolerancie, lícovanie, vzťahy medzi dielmi a zostavami), ako aj základný popis technologického procesu. Tento prístup bol už odskúšaný v praxi pri tvorbe našej spoločnosti elektronické produkty. Napríklad sme boli schopní okamžite zistiť, že závitové otvory na výstupnom video konektore nie sú presne zarovnané s otvormi pre skrutky na doske plošných spojov. Ak by sa chyba neodhalila, malo by to za následok reklamáciu zo strany zákazníkov: konektor sa mohol uvoľniť z vytlačená obvodová doska. Včasná identifikácia konštrukčných chýb výrazne šetrí čas a peniaze, a to ako pri vývoji technológie, tak aj vo výrobe.

Navrhovanie technologických procesov

Digitálne dvojča zlepšuje spoluprácu medzi dizajnérmi a technológmi, optimalizuje výber miesta a technológie výroby, ako aj alokáciu potrebných zdrojov. Zvážte príklad vykonania zmien v procese zostavovania. Pomocou nášho softvér, procesní inžinieri na základe novej špecifikácie návrhu pridávajú do pracovného 3D modelu procesu nové operácie. Je možné simulovať akýkoľvek výrobný systém odkiaľkoľvek na svete: povedzme technológovia v Paríži pripravujú výrobu v závode v Riu. S informáciou o čase pre každú pridanú operáciu technológovia skontrolujú, či nová technologická cesta spĺňa stanovené ukazovatele výkonnosti. Ak tomu tak nie je, potom sa technologické operácie vymenia alebo preusporiadajú. Potom sa opäť vykoná numerická simulácia, kým zvolená technologická cesta nevyhovuje požiadavkám. Nový pracovný postup je okamžite k dispozícii všetkým vývojárom na schválenie. Ak sa zistia nejaké problémy, dizajnéri a technológovia spolupracujú na ich odstránení.

pôdorysy predajne

Pri práci na layoutoch odporúčame vytvoriť digitálne dvojča obsahujúce mechanické zariadenia, automatizačné systémy a zdroje a jasne súvisiace s celým „ekosystémom“ dizajnu a technologickej predvýroby. Pomocou sady PLM nástrojov je možné prehadzovať technologické operácie pomocou drag and drop. Rovnako jednoduché je umiestnenie zariadení a personálu na výrobnú linku a simulácia jej prevádzky. Je to veľmi jednoduché, no zároveň výnimočné efektívna metóda tvorba a úprava technologických postupov. Keď sa vykonajú konštrukčné zmeny, ktoré si vyžadujú nový priemyselný robot, špecialisti na numerickú simuláciu napríklad kontrolujú, či je možné nainštalovať robota tejto veľkosti bez toho, aby narazil na dopravník. Projektant plánu predajne vykoná potrebné úpravy a pripraví oznámenie o zmenách, na základe ktorého nákupné oddelenie nakúpi nové vybavenie. Táto analýza dôsledkov vykonaných zmien vám umožní vyhnúť sa chybám a v prípade potreby okamžite informovať dodávateľov.

Kontrola technologických konštrukčných rozhodnutí

Vo fáze kontroly sa používa digitálne dvojča na virtuálne overenie procesu montáže. Virtuálne modelovanie a kvantitatívna analýza vám umožňuje vyhodnotiť všetky faktory spojené s manuálnou prácou pri montáži a identifikovať problémy, ako je napríklad nepohodlné držanie tela pracovníka. To umožňuje vyhnúť sa únave a pracovným zraneniam. Na základe výsledkov simulácie sa vytvárajú tréningové videá a návody.

Optimalizácia výkonu

Digitálne dvojča slúži na štatistické modelovanie a vyhodnocovanie navrhnutého technologického systému. Pomocou neho je ľahké určiť, či sa má použiť manuálna práca, roboty alebo kombinácia robotov a robotníkov. Všetky procesy je možné numericky simulovať až po spotrebu energie jedného stroja, aby sa technológia čo najviac optimalizovala. Analýza ukazuje, koľko dielov sa vyrába v každej operácii. To zaisťuje, že výkon skutočnej výrobnej linky bude zodpovedať cieľu.

a skutočných svetov. To vám umožní porovnať dizajnový projekt so skutočne vyrobeným.
produktu. Obrázok ukazuje, ako sa používajú technológie veľkých dát
na zber aktuálnych informácií o kvalite produktov, ktoré sa prenášajú na analýzu
k digitálnemu dvojčaťu uloženému v Teamcenter

Výroba produktu

Digitálne dvojča poskytuje spätnú väzbu medzi skutočným a virtuálnym svetom, čo vám umožňuje optimalizovať výrobné procesy produktov. Technologické pokyny sa prenášajú priamo do dielne, kde ich spolu s videami dostanú operátori zariadení. Operátori poskytujú výrobné údaje dizajnérom (napríklad medzeru medzi dvoma skrutkami panelov), zatiaľ čo iné automatizované systémy zhromažďujú údaje o výkone. Potom nasleduje porovnanie konštrukčného projektu a skutočne vyrobeného produktu, pričom sa zisťujú a eliminujú odchýlky.

Nové prístupy k práci

Použitie digitálneho dvojčaťa, ktoré je presnou kópiou skutočného produktu, pomáha rýchlo identifikovať potenciálne problémy, urýchľuje prípravu výroby a znižuje náklady. Prítomnosť digitálneho dvojčaťa navyše zaručuje možnosť výroby produktu navrhnutého dizajnérmi; všetky technologické procesy sú aktualizované a synchronizované; vyvinuté technológie sa ukázali ako použiteľné a výroba funguje presne podľa plánu. Digitálne dvojča vám umožňuje otestovať, ako možno nové technológie integrovať do existujúcich výrobných liniek. Tým sa eliminujú riziká spojené s nákupom a inštaláciou zariadení.

Strojárstvo je jedným z najvyspelejších odvetví svetového priemyslu, kde sa v praxi dlhodobo používajú osvedčené, ale zastarané prístupy k technologickej príprave výroby. Je čas priniesť ducha inovácie, ktorý dláždi cestu k úspechu vo vývoji a výrobe produktov. Je čas vyskúšať niečo nové!

23. júna 2017 Vytvorenie 3D digitálneho dvojčaťa je zahrnuté v zozname štandardných funkcií Winnum®, platformy pre priemyselný internet vecí. Teraz vo Winnum® je vytváranie 3D digitálnych dvojčiat rovnako jednoduché ako pripojenie senzorov.

„Digitálne dvojča“ – počítačová reprezentácia konkrétneho fyzického produktu, skupiny produktov, mechanického alebo technologického procesu, ktorá úplne zopakuje všetko, čo robí jeho fyzický prototyp, od pohybov a kinematiky až po znázornenie svojho fyzického prostredia a aktuálnych prevádzkových podmienok, vrátane pohybujúcich sa kvapalín a plynov. Digitálne dvojča funguje ako sprostredkovateľ medzi fyzickým produktom a dôležitými informáciami o ňom, ako sú prevádzkové údaje alebo údaje o údržbe. Teraz s pomocou Winnum pre všetky produkčné systémy plnohodnotné Spätná väzba založené na zbere dát z reálneho sveta a prenose týchto dát do digitálneho sveta.

Čo je 3D Digitálne dvojča?

3D digitálne dvojča je 3D počítačová reprezentácia konkrétneho fyzického produktu, skupiny produktov, mechanického alebo výrobného procesu, ktorá zahŕňa viac než len 3D geometriu, technické údaje a aktuálne prevádzkové parametre, ale aj iné dôležitá informácia - životné prostredie a prevádzkové podmienky, technický stav a prevádzková doba, interakcia s inými objektmi, prediktívne analytické údaje vrátane predikcie porúch a porúch. Digitálne dvojča môže byť zjednodušené aj veľmi podrobné a odrážať širokú škálu toho najlepšieho rozdielne vlastnosti ako samotný produkt, tak aj technologické a výrobné procesy.

Prítomnosť trojrozmerného digitálneho dvojčaťa pomáha organizovať spojenie produktu s objektmi, ktoré sú k nemu pripojené, softvér zodpovedný za správu produktu, monitorovanie prevádzkového stavu a prevádzkového procesu atď. Digitálne dvojča 3D je obzvlášť cenné, keď čo najpresnejšie predstavuje skutočný stav a výkon svojho fyzického prototypu. Bez ohľadu na to, aké presné, podrobné a prepracované sú akcie vo fáze návrhu, simulácie a predprodukcie, v reálnom živote spravidla prebiehajú procesy trochu inak a práve Digitálne dvojča je schopné pôsobiť ako premostenie k potrebným informáciám o skutočnej prevádzke produktov. Táto informácia môžu byť použité mnohými spôsobmi, napríklad na posúdenie úzkych miest, príležitostí na zlepšenie a zmeny, potvrdenie uskutočniteľnosti zmien atď. Navyše, keďže je Digitálne dvojča trojrozmerný objekt, práca s ním je pre človeka oveľa zrozumiteľnejšia ako práca s akýmikoľvek tabuľkami či grafmi. 3D Digital Twin umožňuje nahliadnuť do skutočného fyzického objektu priamo počas prevádzky bez potreby zastavovania zariadenia a otvárania panelov, ktoré blokujú prístup k uzlom vyžadujúcim overenie.

Jedinečná funkcionalita Winnum umožňuje našim zákazníkom vytvárať a spravovať 3D digitálne dvojičky spojením informácií, ktoré pochádzajú z fyzických objektov a reálnych procesov s informáciami, ktoré sú vytvorené v rôzne systémy počítačom podporovaný dizajn (CAD). Winnum podporuje načítanie 3D CAD modelov v neutrálnych formátoch ako STL, VRML a OBJ, priame stiahnutie je dostupné pre Blender a Collada. Prítomnosť hotových 3D knižníc robotov, zariadení, senzorov a iných geometrických objektov ďalej urýchľuje a zjednodušuje proces vytvárania digitálnych dvojčiat, a to aj tým spoločnostiam, ktoré sa nemôžu pochváliť plne digitalizovanými produktmi v 3D.

3D scény a inteligentné digitálne dvojičky (Smart Digital Twin)

Každé digitálne dvojča zodpovedá jednej konkrétnej položke. To znamená, že ak firma používa 100 kusov zariadení alebo vyrába státisíce produktov, tak každé zariadenie/produkt má svoje vlastné digitálne dvojča. Jedinečné možnosti veľkých dát Winnum ( veľké dáta) pomôcť pri riešení mnohých digitálnych dvojčiat každodenné úlohy a poskytujú vysoký výkon systému bez ohľadu na ich počet.

3D scény sa používajú na spojenie digitálnych dvojčiat a získanie predstavy o ich celkovom výkone a výkone, celkovej variácii na základe operačného prostredia a podobne. 3D scény vo Winnume nie sú len 3D prostredia, ako je zvykom v počítačovo podporovaných konštrukčných systémoch. 3D scény vo Winnum je schopnosť vytvárať plnohodnotný 3D svet so širokou škálou nástrojov na prácu so svetelnými zdrojmi (vrátane Raytracingu, zrkadlových pohľadov, hmly, intenzity, priehľadnosti), textúrami (vrátane dynamických textúr s video streamom), vlastné kamery a mechanizmy na interakciu s 3D objektmi (výber objektu, kliknutie na objekt, prenos ovládacej akcie).

Všetky akcie 3D scény a všetky nástroje na prácu s 3D digitálnym dvojčaťom sú dostupné výhradne vo webovom prehliadači.

O spoločnostiSignum

Signum je globálny poskytovateľ riešení pre priemyselný internet vecí (IIoT). Riešenia spoločnosti pomáhajú transformovať proces vytvárania, prevádzky a údržby produktov využívajúcich technológie priemyselného internetu vecí (IIoT). Nová generácia platformy Winnum™ poskytuje spoločnostiam nástroje, ktoré potrebujú na zachytenie, analýzu a generovanie dodatočnej hodnoty z veľkých dát generovaných ich pripojenými počítačová sieť ovládače, senzory, senzory, produkty a systémy.

Čoraz viac firiem prejavuje záujem o tému digitalizácie výroby. Organizátori kraj vedecko-technická konferencia„Digitalizácia výrobných procesov. Využitie priemyselného softvéru na budovanie digitálnych podnikov“, ktorá sa nedávno konala v Samare.

Iniciovala ho skupina spoločností SMS-Automation, známa ako univerzálny integrátor špecializujúci sa na tvorbu a podporu systémov priemyselnej automatizácie, spolu s oddelením digitálnej výroby spoločnosti Siemens, jedného z najväčších svetových koncernov v oblasti automatizácie a elektrotechniky. produkty, s ktorými vývojárov Samara spája viac ako dve desaťročia plodnej spolupráce.

Fórum výrobcov a vývojárov informačné systémy podporované Ministerstvom priemyslu a technológie regiónu Samara. Jeho špecialisti opakovane zaznamenali úspech skupiny spoločností v oblasti priemyselnej automatizácie a výstavby veľkých informačných systémov.

Zástupcom priemyselných podnikov regiónu Samara boli predstavené koncepčné základy a konkrétne nástroje budovania efektívnej digitálnej produkcie. Priemyselná automatizácia je len súčasťou digitalizácie alebo digitalizácie, ako sa jej tiež hovorí. Digitalizácia je automatizácia procesov vo všetkom životný cyklus výrobky, zariadenia, podniky. Zapadá do toho projekt, jeho fungovanie a modernizácia.

Veľký záujem účastníkov konferencie vyvolala správa Andreja Sidorova, predsedu predstavenstva skupiny spoločností SMS-Automation, „Priemyselný softvér ako nástroj digitalizácie“. "Sme na pokraji intelektualizácie riadiacich systémov," povedal Andrey Sidorov (na spodnej fotografii). - Teraz výrobcovia zariadení na Západe menia výrobný model. Výbava začína mať digitálne dvojča. Zmena obchodného modelu povedie k tomu, že digitálne dvojča bude významným faktorom pri výbere dodávateľa.“

Digitalizácia je okrem iného aj vývoj situácií na virtuálnych digitálnych modeloch, čo umožňuje ušetriť obrovské množstvo peňazí. Siemens je už na svojom mieste digitalizácie, bez toho, aby čakal na príchod stroja na výrobu dielov, získal svoj virtuálny obraz, pripojil k nemu virtuálne roboty a bez straty času začal ladiť technologické procesy.

Témy, ktoré odborníci nastolili v súvislosti s využívaním špecifických nástrojov digitálnej produkcie, boli účastníkmi konferencie vnímané so záujmom a vyvolali množstvo otázok a diskusií. Okrem správ upútali pozornosť hostí konferencie aj demo stánky s praktickými ukážkami implementácie princípov digitalizácie do reálií systémov riadenia priemyselných procesov v Rusku. Osobitná pozornosť bola na konferencii venovaná problematike informačná bezpečnosť moderné systémy automatizácie. Zoznámenie sa so súčasnými trendmi rozvoja podnikov v rámci konceptu Industry 4.0 sa podľa odborníkov môže stať doplnkovým nástrojom v procese zvyšovania konkurencieschopnosti v ére Industry 4.0.